【正文】 和砂漿、砼計(jì)量關(guān)，實(shí)行施工全過程的自控檢查，做到工前有技術(shù)交底，工中有檢查指導(dǎo)，工后有總結(jié)，開展自檢、互檢、交接檢，每道工序完工自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢。，由中心試驗(yàn)室提供水泥砼、水泥穩(wěn)定砂礫及瀝青砼的配合比，對(duì)每批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料等按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并按我單位ISO9002質(zhì)量保證體系進(jìn)行管理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。施工過程嚴(yán)把“四關(guān)”，首先組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，讓所有技術(shù)人員徹底了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底。，本項(xiàng)目施工技術(shù)管理及關(guān)鍵工序技術(shù)負(fù)責(zé)人均為從事過多年公路、城市道路、橋梁施工的專業(yè)技術(shù)人員?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量和資料未經(jīng)審核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工；未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)的工序不施工。，并對(duì)技術(shù)人員實(shí)行專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。制定施工技術(shù)管理辦法及措施，執(zhí)行我單位通過ISO9002標(biāo)準(zhǔn)體系《質(zhì)量文件》中的《施工技術(shù)管理辦法》的有關(guān)規(guī)定。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保一次達(dá)標(biāo)。，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序和提高職工技術(shù)素質(zhì)。4. 13密切與甲方、監(jiān)理、監(jiān)督和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，自覺接受管理，不斷改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量。，在全體員工中樹立堅(jiān)定的質(zhì)量第一和信譽(yù)第一的觀念。，應(yīng)認(rèn)真符合各種地下管線的位置，做到不錯(cuò)放、漏放管線，避免造成結(jié)構(gòu)層的返工現(xiàn)象。，應(yīng)盡量避免擾動(dòng)原土，回填時(shí)認(rèn)真做好分層夯實(shí)工作，并按規(guī)范規(guī)定頻率做密實(shí)度實(shí)驗(yàn)。，做好密實(shí)度實(shí)驗(yàn)。，即材質(zhì)關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)和計(jì)量關(guān)，特別是瀝青和水泥等主要材料，除必須要有生產(chǎn)許可證、出廠合格證、檢斤單外，還必須按批量取樣送檢，合格后方可使用，對(duì)已通過檢驗(yàn)和未通過檢驗(yàn)的材料嚴(yán)格分開堆放，做出標(biāo)示，防止誤用，材料堆放應(yīng)保證必需的條件，防止由于堆放不當(dāng)而使材料受損嚴(yán)重。每次測(cè)量放線完畢，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織復(fù)核。，所有測(cè)量?jī)x器按期校核，保管完好，保證作業(yè)狀態(tài)優(yōu)良。工程質(zhì)量的具體要求，搞好圖紙會(huì)審，施工前處理好設(shè)計(jì)和技術(shù)上的有關(guān)問題，在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組做好技術(shù)交底?？偨Y(jié)上周施工過程中的質(zhì)量情況，對(duì)類似質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因進(jìn)行分析并提出整改措施，對(duì)下周施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題先進(jìn)行交底，防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生。，通過工程例會(huì)，經(jīng)常掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，解決施工中存在的質(zhì)量問題，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。，劣質(zhì)受罰，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。，成立主要分項(xiàng)的QC小組并認(rèn)真開展活動(dòng)，對(duì)存在的質(zhì)量問題，制定整改措施，并抓好落實(shí)。、施工要求高的施工部位，除必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底外，還要現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，先做樣板，再全面展開施工作業(yè)。通過以上措施，以保證原材料、成品、半成品的各項(xiàng)指標(biāo)完全符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。管理措施、基礎(chǔ)材料拌合廠、瀝青混合料拌合廠設(shè)置工地實(shí)驗(yàn)室，配備足夠有效的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備和數(shù)量足夠的試驗(yàn)人員，試驗(yàn)人員必須持證上崗，認(rèn)真落實(shí)試驗(yàn)室各項(xiàng)檢測(cè)制度及質(zhì)量崗位責(zé)任制度，做到試驗(yàn)及時(shí)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、保證頻率。施工中，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，落實(shí)《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》和《技術(shù)交底》，實(shí)施全過程、全方位的管理，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證體系，配備充足的資源，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行管理和監(jiān)督。㈢施工機(jī)械選擇本次攤鋪選用德國(guó)ABG423瀝青砼攤鋪機(jī)、英格索萊DD—110壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)2臺(tái)、8T壓路機(jī)2臺(tái)、15T壓路機(jī)1臺(tái)、10T壓路機(jī)1臺(tái)、2T小壓路機(jī)1臺(tái)、LT6—E攤鋪機(jī)1臺(tái)，這些設(shè)備均自備。，做竣工項(xiàng)目支付。，均應(yīng)從攤鋪了12小時(shí)以后的壓實(shí)材料中鉆取試件，并進(jìn)行試驗(yàn)。為此，將提供，并使用在正常生產(chǎn)工作中采用的全部的設(shè)備。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15—20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。 m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1 m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。，不停放任何機(jī)械備或車輛，嚴(yán)禁散落礦料、油料等雜物。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。采用鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。⑥終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。⑤復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求：復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。當(dāng)邊緣無支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。④.瀝青混合料的初壓符合下列要求，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。③.瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。h）攤鋪機(jī)在開始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。f）每天結(jié)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。e）攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動(dòng)向，對(duì)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更換混合料。c）操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。當(dāng)待料時(shí)不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。⑤．?dāng)備佭^程中注意事項(xiàng)：a）汽車司機(jī)應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車輛撞擊攤鋪機(jī)，使之偏位，或把料卸出機(jī)外，最好是卸料車的后輪距攤鋪機(jī)30cm左右，當(dāng)攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時(shí)，汽車起升倒料。③．對(duì)于路頭的攤鋪盡量避免人工作業(yè)，而采用LT6E小型攤鋪機(jī)攤鋪，以保證平整度及混合料的均勻程度。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)的路情況來調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。②．?dāng)備佭^程中對(duì)于道路上的窨井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。正常攤鋪溫度應(yīng)在140160℃之間。瀝青面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。 C、瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度在145℃165℃之間，并對(duì)瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來料溫度不符合要求或料倉(cāng)結(jié)團(tuán)，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。B、混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中應(yīng)在攤鋪機(jī)前方30cm處停車，不能撞擊攤鋪機(jī)。瀝青砼的拌和時(shí)間由試拌確定，出廠的瀝青混合料溫度嚴(yán)格控制在155170℃之間。C、采用汽車式灑布機(jī)進(jìn)行下封層施工 ⑵瀝青混合料的拌和瀝青混合料由一臺(tái)間隙式拌和機(jī)拌制，集料加熱溫度控制在175190℃之間，后經(jīng)熱料提升斗運(yùn)至振動(dòng)篩，. 19mm. . 5mm四種不同規(guī)格篩網(wǎng)篩分后儲(chǔ)存到五個(gè)熱礦倉(cāng)中去。㈡、施工流向和施工順序⑴下封層施工A、認(rèn)真按驗(yàn)收規(guī)范對(duì)基層嚴(yán)格驗(yàn)收，如有不合要求地段要求進(jìn)行處理，認(rèn)真對(duì)基層進(jìn)行清掃，并用森林滅火器吹干凈。最后提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法，用以指導(dǎo)大面積施工。c）修筑實(shí)驗(yàn)路段采用計(jì)劃使用的機(jī)械設(shè)備和混合料配合比鋪筑試驗(yàn)段來優(yōu)化拌和運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工機(jī)械設(shè)備的組合和工序，確定拌和時(shí)間與溫度；攤鋪溫度與速度；壓實(shí)機(jī)械的合理結(jié)合，壓實(shí)度及壓實(shí)方法，松鋪系數(shù)，合適的作業(yè)段長(zhǎng)度。攤鋪機(jī)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，振搗板、振動(dòng)器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、刮板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)解器、自動(dòng)找平裝置、基準(zhǔn)梁等是否正常。先試灑，核算其灑油量。a）下承層準(zhǔn)備對(duì)驗(yàn)收合格的下承層的缺陷處進(jìn)行必要的維修處理，保證結(jié)構(gòu)厚度，若發(fā)現(xiàn)沉陷，在一定深度與長(zhǎng)度范圍內(nèi)重新分層填筑與壓實(shí)，將封層清掃干凈并對(duì)其缺陷處處理后，方可噴灑透層油。礦料應(yīng)分類堆放，必要時(shí)做好礦料堆放場(chǎng)地的硬化處理、場(chǎng)地四周排水設(shè)施良好、并搭設(shè)水泥庫(kù)房或儲(chǔ)存罐。對(duì)于混合料的控制：取有代表性的集料、水泥及瀝青送樣至試驗(yàn)中心，通過進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度實(shí)驗(yàn)，確定瀝青砼配合比，在拌料時(shí)嚴(yán)格控制施工配合比與理論配合比相符，嚴(yán)格控制材料溫度，在集料供應(yīng)出現(xiàn)變化時(shí)提前做試配試驗(yàn)及時(shí)調(diào)整配合比，以指導(dǎo)施工。3．4瀝青混凝土面層一、施工準(zhǔn)備試驗(yàn)人員對(duì)原材料必須按規(guī)定頻率進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)：對(duì)碎石主要控制：酸堿度、篩分情況、粘附性、壓碎值等指標(biāo)，不合格碎石嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通防止車輛粘油，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示撤銷吸收材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝表。④如果透層油被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，監(jiān)理工程師可要求在鋪筑瀝青路面之前在透層上灑一次粘油層。②從養(yǎng)生期間到后一層鋪筑之前，灑布透層油的表面，應(yīng)采用路帚拖掃的辦法養(yǎng)護(hù)，并防止產(chǎn)生車轍。其灑布的表面溫度必須高于10℃，風(fēng)速適度。⑤粘層瀝青應(yīng)在鋪筑覆蓋層之前24小時(shí)內(nèi)灑布或涂刷。噴灑超量或小灑的地方均應(yīng)予以糾正。灑油量、濕度條件及灑布面積均應(yīng)在灑布前獲得認(rèn)可。（2）噴灑①將下承層徹底清掃干凈，；潤(rùn)濕，并限制交通。②如果使用貯油罐，則應(yīng)在油罐安裝測(cè)溫范圍為02001℃的溫度計(jì)，以便能隨時(shí)測(cè)定瀝青材料的溫度。加熱操作方法不應(yīng)損害瀝青材料。I、施工主要機(jī)械：ABG 423攤鋪機(jī)，水車，自卸汽車，裝載機(jī)，壓路機(jī)。H、養(yǎng)生 壓實(shí)后，現(xiàn)場(chǎng)檢查壓實(shí)度合格情況，合格的立即開始灑水養(yǎng)生，不合格的，繼續(xù)碾壓。在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，其高度應(yīng)與混合料壓實(shí)厚度相同。G、縱縫處理盡量避免縱向接縫。第二天重新攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開始攤鋪混合料。方木另一側(cè)用砂礫回填，其高度略高出方木2㎝左右。如在碾壓過程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓時(shí)應(yīng)控制車速，由邊向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所需的壓實(shí)度。D、攤鋪采用一臺(tái)ABG 423攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪時(shí)設(shè)專人隨時(shí)看護(hù)滑靴行走情況，嚴(yán)禁從鋼絲上掉落及發(fā)生振動(dòng)，配合人工處理粗細(xì)料集中的現(xiàn)象。根據(jù)水泥、砂礫及混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整用水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的