【正文】 進(jìn)行配合比設(shè)計、混合料擊實試驗、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗試驗等。B、施工放樣恢復(fù)中心線、攤鋪機(jī)兩側(cè)滑靴要行走的邊線，每10m設(shè)鋼釬，按設(shè)計高程計算每個樁位的虛鋪高度，按虛鋪高度架設(shè)鋼絲，并用緊線器充分拉緊，禁止出現(xiàn)垂線，并在攤鋪前隨時校驗。使基層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。C、拌和采用中心站有電子計量裝置的穩(wěn)定土拌合機(jī)集中拌和法施工。拌和時嚴(yán)格控制礫料的最大粒徑和級配范圍，保證各級篩網(wǎng)的完好，砂礫級配范圍符合規(guī)范，配料做到準(zhǔn)確。根據(jù)水泥、砂礫及混合料含水量的大小，及時調(diào)整用水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量略大于最佳值。拌和必須均勻，無離析現(xiàn)象，不合格的混合料嚴(yán)禁出場。D、攤鋪采用一臺ABG 423攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪時設(shè)專人隨時看護(hù)滑靴行走情況，嚴(yán)禁從鋼絲上掉落及發(fā)生振動，配合人工處理粗細(xì)料集中的現(xiàn)象。E、碾壓用18t以上三輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)碾壓。碾壓時應(yīng)控制車速，由邊向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所需的壓實度。在碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。如在碾壓過程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥）使其達(dá)到質(zhì)量要求。F、橫縫的處理用人工將末端混合料整形，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木另一側(cè)用砂礫回填，其高度略高出方木2㎝左右。將混合料碾壓密實。第二天重新攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開始攤鋪混合料。也可將在前面的一段（約2m～3m）不進(jìn)行碾壓，繼續(xù)施工時，剔除未經(jīng)壓實的混合料，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向（與中心線垂直）的垂直向下的斷面，然后再用攤鋪機(jī)攤鋪新的混合料。G、縱縫處理盡量避免縱向接縫。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，其高度應(yīng)與混合料壓實厚度相同。在攤鋪另一幅之前，拆除支撐，繼續(xù)攤鋪混合料，整形、碾壓。H、養(yǎng)生 壓實后，現(xiàn)場檢查壓實度合格情況，合格的立即開始灑水養(yǎng)生，不合格的，繼續(xù)碾壓。養(yǎng)生期不宜少于7d，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。I、施工主要機(jī)械：ABG 423攤鋪機(jī)，水車，自卸汽車，裝載機(jī)，壓路機(jī)。3．3透層瀝青施工方法及要求（1）瀝青材料的加熱①瀝清加熱設(shè)備應(yīng)有足夠的容量，可用循環(huán)蒸氣或用一個加熱的盤管或管道（直管）系統(tǒng)循環(huán)，或用其他經(jīng)批準(zhǔn)的方法來加熱瀝青材料。加熱操作方法不應(yīng)損害瀝青材料。防止來自燃燒器的火焰直射瀝青材料的盤管、管道或熱套。②如果使用貯油罐，則應(yīng)在油罐安裝測溫范圍為02001℃的溫度計，以便能隨時測定瀝青材料的溫度。③用來貯存、運(yùn)輸或加熱瀝青材料的所有貯油管道蒸餾罐、壓罐和灑布機(jī)等均應(yīng)在任何時候都保持清潔和良好的工作狀態(tài)，應(yīng)按不授污染的方式進(jìn)行操作。（2）噴灑①將下承層徹底清掃干凈，；潤濕，并限制交通。②用監(jiān)理工程師認(rèn)可的灑布設(shè)備均為地灑布透層油，其灑布溫度與灑油率均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定的規(guī)定，瀝青應(yīng)采用壓力噴灑機(jī)均勻地灑布。灑油量、濕度條件及灑布面積均應(yīng)在灑布前獲得認(rèn)可。③在噴灑交接處灑布瀝青時精心控制，使之不超過批準(zhǔn)的灑油量。噴灑超量或小灑的地方均應(yīng)予以糾正。④在噴灑時防止污染其他附屬物，噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。⑤粘層瀝青應(yīng)在鋪筑覆蓋層之前24小時內(nèi)灑布或涂刷。透層油在灑面48小時后仍未被完全吸收：應(yīng)用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施處理。其灑布的表面溫度必須高于10℃，風(fēng)速適度。（3）養(yǎng)護(hù)①要對灑好透層的基層保持良好狀態(tài)。②從養(yǎng)生期間到后一層鋪筑之前，灑布透層油的表面，應(yīng)采用路帚拖掃的辦法養(yǎng)護(hù)，并防止產(chǎn)生車轍。③當(dāng)出現(xiàn)泛油或監(jiān)理工程師有批示時，應(yīng)按指定用量撒鋪吸油材料。④如果透層油被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，監(jiān)理工程師可要求在鋪筑瀝青路面之前在透層上灑一次粘油層。⑤養(yǎng)生期間，一般不應(yīng)在已灑好透層油的路面上開放通。如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通防止車輛粘油，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示撤銷吸收材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝表。⑥除運(yùn)送瀝青混合料的卡車外，任何車輛均不得在完成的粘層上通行。3．4瀝青混凝土面層一、施工準(zhǔn)備試驗人員對原材料必須按規(guī)定頻率進(jìn)行嚴(yán)格檢驗：對碎石主要控制：酸堿度、篩分情況、粘附性、壓碎值等指標(biāo)，不合格碎石嚴(yán)禁進(jìn)場。瀝青采用優(yōu)質(zhì)A級110號道路石油瀝青，對于進(jìn)場的每車瀝青均進(jìn)行嚴(yán)格檢查，取雙份樣本，一份與監(jiān)理共同封存，一份進(jìn)行三大指標(biāo)試驗，不合格的瀝青嚴(yán)禁入罐。對于混合料的控制：取有代表性的集料、水泥及瀝青送樣至試驗中心，通過進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度實驗，確定瀝青砼配合比，在拌料時嚴(yán)格控制施工配合比與理論配合比相符，嚴(yán)格控制材料溫度，在集料供應(yīng)出現(xiàn)變化時提前做試配試驗及時調(diào)整配合比，以指導(dǎo)施工。攤鋪壓實后要及時進(jìn)行施工馬歇爾試驗。礦料應(yīng)分類堆放，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理、場地四周排水設(shè)施良好、并搭設(shè)水泥庫房或儲存罐。做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進(jìn)行符合性檢驗。a）下承層準(zhǔn)備對驗收合格的下承層的缺陷處進(jìn)行必要的維修處理，保證結(jié)構(gòu)厚度，若發(fā)現(xiàn)沉陷，在一定深度與長度范圍內(nèi)重新分層填筑與壓實，將封層清掃干凈并對其缺陷處處理后，方可噴灑透層油。b）施工機(jī)械檢查灑油車檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障。先試灑，核算其灑油量。噴灑前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通。攤鋪機(jī)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、刮板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)解器、自動找平裝置、基準(zhǔn)梁等是否正常。壓路機(jī)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能：轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力及滾筒表面的磨損情況。c）修筑實驗路段采用計劃使用的機(jī)械設(shè)備和混合料配合比鋪筑試驗段來優(yōu)化拌和運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工機(jī)械設(shè)備的組合和工序，確定拌和時間與溫度；攤鋪溫度與速度；壓實機(jī)械的合理結(jié)合，壓實度及壓實方法，松鋪系數(shù)，合適的作業(yè)段長度。在試驗段中，抽樣檢測瀝青混合料的各種性能，獲取質(zhì)量控制數(shù)據(jù)，提出混合料生產(chǎn)配合比，明確人員的崗位職責(zé)。最后提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法，用以指導(dǎo)大面積施工。二、施工技術(shù)方案 ㈠總體施工方案 在工程正式開工之前，將根據(jù)瀝青砼配合比進(jìn)行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)和機(jī)械的最佳碾壓方式。㈡、施工流向和施工順序⑴下封層施工A、認(rèn)真按驗收規(guī)范對基層嚴(yán)格驗收，如有不合要求地段要求進(jìn)行處理，認(rèn)真對基層進(jìn)行清掃，并用森林滅火器吹干凈。B、在攤鋪前對全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任到人，使每個施工人員都對自己的工作心中有數(shù)。C、采用汽車式灑布機(jī)進(jìn)行下封層施工 ⑵瀝青混合料的拌和瀝青混合料由一臺間隙式拌和機(jī)拌制，集料加熱溫度控制在175190℃之間，后經(jīng)熱料提升斗運(yùn)至振動篩，. 19mm. . 5mm四種不同規(guī)格篩網(wǎng)篩分后儲存到五個熱礦倉中去。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱至160170℃，五種熱料及礦粉和瀝青用料經(jīng)生產(chǎn)配合比設(shè)計確定，最后吹入礦粉進(jìn)行拌和，直到瀝青混合料均勻一致，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青，結(jié)合料無花料，無結(jié)團(tuán)或塊或嚴(yán)重粗料細(xì)料離析現(xiàn)象為止。瀝青砼的拌和時間由試拌確定，出廠的瀝青混合料溫度嚴(yán)格控制在155170℃之間。⑶熱拌瀝青混合料運(yùn)輸A、汽車從拌和樓向運(yùn)料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。B、混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中應(yīng)在攤鋪機(jī)前方30cm處停車，不能撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推進(jìn)前進(jìn)。 C、瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場的溫度在145℃165℃之間，并對瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來料溫度不符合要求或料倉結(jié)團(tuán)，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。 ⑷瀝青混合料的攤鋪 ①．本項目工程采用一臺德國ABG攤鋪機(jī)進(jìn)行全幅攤鋪，攤鋪速度控制在24m/min。瀝青面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗段確定。正常攤鋪溫度應(yīng)在140160℃之間。另在面層攤鋪時橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。②．?dāng)備佭^程中對于道路上的窨井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。在攤鋪細(xì)料前，把窨井抬至實際攤鋪高程。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時的路情況來調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。對于細(xì)料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除，清掃干凈。③．對于路頭的攤鋪盡量避免人工作業(yè)，而采用LT6E小型攤鋪機(jī)攤鋪，以保證平整度及混合料的均勻程度。④．?dāng)備仌r對于平石邊應(yīng)略離于平石3mm，至少保平，對于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。⑤．?dāng)備佭^程中注意事項：a）汽車司機(jī)應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車輛撞擊攤鋪機(jī)，使之偏位，或把料卸出機(jī)外，最好是卸料車的后輪距攤鋪機(jī)30cm左右，當(dāng)攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時，汽車起升倒料。b）連續(xù)供料。當(dāng)待料時不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時應(yīng)鏟除。c）操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。d）檢測員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點，并作好記錄，及時反饋信息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。e）攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動向，對橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更換混合料。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。f）每天結(jié)束收工時，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。g）在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時造成生產(chǎn)損失。h）攤鋪機(jī)在開始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。⑸瀝青混合料的碾壓①.壓實后的瀝青混合料符合壓實度及平整度的要求②.選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場決定。③.瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。④.瀝青混合料的初壓符合下列要求，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/