【正文】 量，保證不為下道工序留下質量隱患。 （ 9）樹立全面質量的綱點，除重視產品本身的質量外，還要告別重視工程量工期、成本和回訪保修的質量及各部門各環(huán)節(jié)的質量。 （ 7）及時填寫各種施工技術資料表格，嚴格執(zhí)行 IS09002 質量體系，確保施工技術資料標準化規(guī)范化收集和整理。使每個施工人員在施工前都了解操作規(guī)程和選題標準，以及相應的獎罰措施和注意事項。 （ 5）承接工程后仔細閱讀建設單位找供的工程建設大綱，地質勘察報告，工程設計圖紙和其它技術文件，監(jiān)理單位提供的監(jiān)理大綱和其它文件，透徹了解建設單位，設計和監(jiān)理對本工程的施工要求，并填寫圖紙會審記錄。施工過程均應按要求進行自檢、互檢和交接檢。 （ 3）建立健全質量保證崗位責任制工程施工的自檢、互檢、專檢等 驗收制度，抓好隱蔽工程及整體工程質量。 ь、 及時檢驗工序活動效果，掌握質量動態(tài)，一旦發(fā)現問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動效果的質量，滿足規(guī)范和標準的要求。材料二次檢測由材料員陪同質檢員一同實施。對有防濕、防潮要求的材料要有防濕、防潮措施并要有標識，對有保質期的材料定期檢查，防止過期，各中材料分品種型號分芡堆放，予以標識，防止錯用。材料訂貨時，要求廠方提供質量保證文件，以表明提供的貨物完全符合質量要求，質量文件主要內容包括：供貨總說明產品合格證及技術說明書、質量檢驗證明、檢驗和試驗者的資質證明，不合格呂或質量問題處理的說明及證明，有關圖紙及技術資料等。 各崗位質量職責沿應符合公司 IS09002 質量體系和 質量管理制度的要求?！叭珕T”就是項目部的全體人員要用自己的工作質量來保證工程質量。 質量是企業(yè)的生命，質量管理應做到實行“三全”管理，即全過程、全員、全企業(yè)的質量管理。 質檢員：負責日常的質量考核、檢查、經常 性事務，各種施工技術資料的收集、整理和保管。 總工程師：全面負責技術質量工作，組織編寫施工組織設計。 項目經理：為工程質量的第一責任人，負責項目質量體系的有效運行。 質量保證體系 采用本公司 IS09002 質量保證體系對本工程進行全面質量管理使本程的始終處在受控狀態(tài)，達到創(chuàng)優(yōu)質工程目標。 （ 3）現場設專人收料，不合格的材料拒收，施工過程中如發(fā)現不合格的材料 及時清理出現場。 C、 及時養(yǎng)生，增加灑水潤濕次數，確實保證保濕養(yǎng)生，并且養(yǎng)生時間 足夠 （養(yǎng)生還能增強混凝土抗裂強度）。 ② 防止早期收縮裂縫的技術措施： （ 1）縮小濕度差，濕度差抑止收縮 A、 作業(yè)時間避午間氣溫高峰，起早落夜，例如中 12： 0016： 00 停止?jié)仓?。一般在硬結后終 止，危害較小。 B、早期收縮裂縫有兩種。 ? （ 11）模板拆除施工要求： ? A、拆模時間要注意掌握，拆模過早易損壞混凝土，過遲則又影響模板 周轉使用，一般以不出現損壞混凝土板的邊角為宜。 ? C、黃砂袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤方法，可保護混凝土少受劇烈的天 氣變化影響。 ? B、 養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。 ⑩ 混凝土路面板養(yǎng)護： 1）、基本要求：混凝土板做面完畢應及時養(yǎng)護，使混凝土中結合料有良良 _ 好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產生。 橫向縮縫施工要點： A、 鋸縫應及時，在混凝土硬結后早進行，特別是在夏季施工不可拖延，但 也不能過早，否則混凝土強度不足會導致粗料從砂漿中脫落。 D、 預制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結合，且脹縫 板與基層表面緊密接觸。 B、 脹縫封縫槽用切縫機在兩側切出封縫空間 ，后者脹縫兩側混凝土 板平齊，平整度好。傳力桿穿過脹縫板， 并用鋼筋支 架固定就位?？p下部設脹縫板，上部灌封縫料。 D、 抹平臺后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽，使路面混凝土有粗糙的紋理表 面。驅除泌水 并壓下石子。 ⑦ 板面處理： A、 抹面時嚴禁在混凝土表面灑水或撒水泥。關泵亦逐漸減小真空度，并略提起吸墊四角， 繼續(xù)抽吸 1015s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。開泵吸水一般控制真空表 1min 內 逐步升高到 400500mm11g，最高值不宜大于 650700mm11g。 B、 真空吸水時間宜為混凝土路面板厚的 倍（吸水時間以 min）計，板 厚以 cm 計。 B、 采用該工藝時，混凝土拌合物水灰比比常規(guī)增大 5%10%，可易于攤鋪、 振搗、減輕勞動強度，加快施工進度，并且還可縮短混凝土抹面工序的 等待時間，降低成型混凝土的最終水灰比，從而增加了密實性，提高了 強度，改善了抗縮性、抗?jié)B性和抗凍性。 ⑥ 、真空吸水施工 1） 基本特點： A、 真空吸水為非必要工序，但在特定優(yōu)點，本工程水泥混凝土路面將采用 真空吸水方法，以節(jié)約作業(yè)時間，提高工作效率。補填時宜用較細的拌合物，但嚴禁用 純砂漿填補。振動梁移動速度要緩 慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘 為宜。 E、 混凝土拌和物全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。然后，再用平板振動器全面往返振搗 2 遍，板與板之間宜重迭 1020cm。 D、 振搗時插入式振動器先在模板（或混凝土板壁）邊緣、 角隅處初振或全 面積順序初振一次，同一位置振動時不宜少于 20s。 B、 插入式振動器功率宜采用 ,其作用是振搗密實及起漿。如 因故中斷，應設備施工縫縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。 2） 攤鋪施工要點： A、 模板邊及施工縫處混凝土鋪 筑應用鐵鍬（扣鍬法）攤鋪，禁止拋擲和耬 耙。 ④ 攤鋪： 1） 攤鋪前的準備工作 A、 攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設 穩(wěn)固，基層是否平整、潤濕，模板內側面是否涂脫模劑，水泥混凝土板 壁是否涂瀝青，以及鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等設置情況，合格后方 可攤鋪混凝土。 C、 攪拌機裝料順序為砂、水泥、石子，進料 后邊攪拌邊加水。 ③ 混凝土的拌制和運輸： A、 混凝土的拌和采用雙握軸強制攪拌機攪拌，以保證混凝土的拌和質量。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿 封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時應控制薄膜與 混凝土形成夾層。 C、 立模時應使鋼模向外側微傾，使鋼模內邊角支 撐震動梁與滾筒，保證攤 鋪時路面的平整度。 ② 立模施工要點： A、 立模前應檢測基層的頂面標高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞 等，否則應整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。縱縫模板平縫的拉桿穿孔 眼位應準確。 B、 模板應無缺損，有足夠的鋼度，內側和頂，底面均光潔、平整、順直， 局部變形不得大于 3mm。 C、 碎石選擇質地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，且最大粒徑不得 超過 40mm。注意事項：水泥的物理性能和化學成分應符合國家 有關 標準的規(guī)定。 路面面層 （ 1）、施工工序 準備基層 振搗、整平 施工放樣 真空吸水 立模 磨光 混凝土的拌和 壓紋 切縫 混凝土運輸 攤鋪 養(yǎng)生 拆模。 6） 養(yǎng)生： 在對穩(wěn)定層進行厚度、寬度、平整度、高程及壓實度檢測合格后進行養(yǎng) 生，采用每天人工經常灑水進行養(yǎng)生， 始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)生 期不宜少于 7 天。如有彈簧、松散、起皮等現象，應及時翻開重新適量 水泥拌和或用其它方法處理，使其達到質量要求。嚴禁壓路機在已完成的或在 碾壓的路段上調頭或急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。 5） 碾壓： 混合料攤鋪整平后，先用壓路機進行靜壓 4 遍，再進行振動碾壓 2 遍， 最后再靜壓 1 遍。 4） 攤鋪： 攤鋪前塵土雜物要清除，并在片石墊層上均勻噴灑一遍清水，以利于上 下層結合。進行水平測量，并在指示樁上用明顯標記標 出水泥穩(wěn)定層的設計高程。 （ 2） 粗礫 基層 1） 水泥穩(wěn)定層的下承層即片石墊層表面應平整、堅實，沒有任何松散的材 料和軟弱地基，如發(fā)現低洼和坑洞，應仔細填補及壓實，搓板和轍槽應 及時刮除。 E、 檢測：墊層碾壓后進行寬度、厚度、坡度、頂面度程及彎沉值測試，均 符合設計要求后才能進行水泥穩(wěn)定砂礫層的施工。 D、 碾壓：碾壓前應控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量 4%，要進 行晾曬或灑水處理。 B、 材料選用：不得含有雜草、樹根等雜物 。 C、 18t 壓路機過后無明顯輪跡。 2） 質量控制 A、 在已完成的 灰土 層上每 1000m2 隨機取樣 4 處進行集料、篩分，塑 性指數體積比的試驗，檢測壓實厚度和壓實度。 D、 碾壓的方向與線路中心平行，直線段由邊到中，超高段由內側到外側， 依次連續(xù)均勻碾壓。 C、 采用重型壓路機碾壓。 路面基層 （ 1）、 3： 7灰土 1） 施工要求 A、 在鋪筑前，將路床表面的浮土、雜物全部清除，路床上的車轍松軟以 及任何不符規(guī)定要求的部位均翻挖、清除，并以同類型材料填補，重新 整形、碾壓。按設計修 筑路拱并用振動壓路機進行壓實，壓實完畢后，檢查路基面寬度、橫 坡、平整度。 碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數后，按填料種類采用灌砂法、環(huán)刀法、對壓實 土砂的含水量和壓實系數、地基系數進行檢查，檢驗合格，經監(jiān)理工 程師簽證方可進行上層填筑。 采用按橫斷面全寬縱向填筑壓實方法，地形起伏由低處分層填起，自 兩側向中心填筑，以保證路基全斷面壓實，邊坡兩側按設計和施工規(guī) 范要求加寬。 2） 水平分層填筑 按路基橫斷面分層填筑。 C、 清除基底表層植物，挖除樹根，做好搭接平臺，然后平整，用重型振 動壓路機進行碾壓。 2)、路基填筑施工工藝 工藝流程分為 三階段、四區(qū)段、八流程 ， 三階段 為：準備階段 ? 施工階段 ? 竣工階段 四區(qū)段 為：填筑區(qū)段 ? 平整區(qū)段 ? 碾壓區(qū)段 ? 檢驗區(qū)段 八流程 為：施工準備 ? 基底處理 ? 分層填筑 ? 攤鋪平整 ? 灑水或晾 曬 ? 碾壓夯實 ? 檢測簽證 ? 路槽整修 路基填筑施工方法如下： 1） 基底處理 A、 做好基底排水，在基底邊線范圍外開挖排水溝，將雨水引入周圍排水 系統 ，確?；撞皇芩?。 （ 2）、路基填筑 1）、路基填筑 按部頒四級公路標準，采用機械化施工作業(yè)，嚴格按規(guī)定控制填料。 C、 所有清除工作，均監(jiān)理工程師檢查合格后才進入下一工序的施工。場地清理完成后，全面進行填前碾壓。 設臨時排水溝，疏干 路基范圍內積水，保持基底干燥。 施工進度計劃（后附施工進度計劃表） 1）、施工準備： 2天 2）、路基 灰土 工程： 10天 3）、 粗礫 工程 ： 5天 5）、 混凝土路面 工程： 20天 6）、 安砌側 (平、緣）石 工程： 10天 9）、收尾工程： 3天 （四）、主要工程項目施工方案及施工工藝 總體施工方案 總的施工原則是先地下后地上，即先進行地下施工，回填后根據挖填需 要進行路基整形，然后進行路面結構層施工。 在工程施工中，以組織均衡施工為基本方法，抓住少雨季節(jié)，采用平行、流 水、交叉等作業(yè)方法超前動作。 混凝土拌和站及預制場布置 采用商品混凝土 施工用水及供電 施工現場按照建設單位提供的三通一平，我方只需在施工現場架設臨 時輸電輸水線路并搭建備用發(fā)電機房即可保證施工用電用水的需要。