【正文】 內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段附著式振搗器，以免空模振搗導(dǎo)致模板變形。 混凝土澆筑施工注意如下事項(xiàng)： ａ、澆筑之前，需對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，檢查模板和鋼筋的穩(wěn)固性，并對(duì)混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全、完好，進(jìn)行一次全面檢查。上層混凝土在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土 良好接合。澆筑時(shí)采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順向另一端推進(jìn)，分段長(zhǎng)度 46m，分層下料厚度不超過(guò) 30cm。并且采用干硬性混凝土，經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量減水劑。 ④混凝土澆筑 28 鋼筋和模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢 查簽認(rèn)后，進(jìn)行混凝土的澆筑施工。由于實(shí)際需要，鋼筋骨架的安裝大部份直接在梁底支座的墊板上進(jìn)行綁扎成型，其裝配程序：安裝梁底支座及墊板→在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線→安裝各部份鋼筋?；炷聊０宓?脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，超出容許偏差，側(cè)應(yīng)及時(shí)糾正。每次使用后，應(yīng)將其表面的水泥砂漿清洗干凈，妥善保存，防止日曬，并不得接觸油、酸、堿等有害物質(zhì)；從開(kāi)始澆筑混凝土到膠囊放氣為止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定；澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮或偏位，應(yīng)用定位箍，加以固定，并保持對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑；膠囊放氣時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件能不變形為宜。使用時(shí)充氣成型，所需氣壓根據(jù)混凝土側(cè)壓力與膠囊內(nèi)徑大小而定。側(cè)模安裝時(shí)，為防止模 27 板移位和突出，基礎(chǔ)模板在模板外側(cè)設(shè)置支撐固定。立模時(shí)板墩，用鋼抱箍連結(jié)，并在木檔中間和抱箍間用鋼筋撐牢，再在模板兩側(cè)放置兩道地龍，以便固定。預(yù)制場(chǎng)設(shè) 4 個(gè)預(yù)制底座、并配備 4套模扳、以減少模扳的搬運(yùn)量方便支拆。同時(shí)底模采用加密支撐，防止混凝土施工因底模變形后產(chǎn)生裂縫。全部混凝土灌注完成后，拔 除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。 ｂ、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 1m2m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增加鋼筋骨架下部的埋置深度。采用斗車運(yùn)輸混凝土到現(xiàn)場(chǎng)，由漏斗倒入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，混凝土接近樁頂時(shí)，改用吊斗傾倒以提高漏斗高度。水下混凝土的水灰比為，坍落度 20cm177。灌注混凝土前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管接口為卡口式，直徑 250mm，壁厚 10mm，分節(jié)長(zhǎng)度 1m2m，下端一節(jié)長(zhǎng) 5m，導(dǎo)管在前須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于 5cm。鋼筋骨架用人工抬至施工處，然后用鉆機(jī)上的吊繩把鋼筋骨架吊起，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或 型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒中或平臺(tái)上，起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入也孔內(nèi)至設(shè)計(jì) 25 標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔中，并臨時(shí)與護(hù)筒焊牢。焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并要求交接頭錯(cuò)開(kāi) 50cm 以上，主筋接頭采用對(duì)焊。 ③清孔 終孔檢驗(yàn) 合格后，立即進(jìn)行孔清孔作業(yè)，清孔過(guò)程中必須保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防止塌孔。鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為 8m3，并設(shè)容積為 6m3 的沉淀池二個(gè)，中聯(lián)并用，造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 膠體率不低于 95% 含砂率不大于 4% 造漿率不低于 － 24 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 泥漿相對(duì)密度 漏斗粘度 28s 含砂率 4% 膠體率 95% 失水量 30mL/30mn 鉆孔作業(yè)的勞動(dòng)組織，每臺(tái)鉆機(jī)每班配備操作人員８名，其中指揮 1人，卷?yè)P(yáng)機(jī) 1 人，機(jī)電工兼記錄員 2 人，裝拆鉆桿及清渣 4 人。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆至護(hù)筒底部以下 1m 后，則可按土質(zhì)情況正常速度鉆進(jìn)。正循環(huán)外泥漿護(hù)壁成孔，開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵開(kāi)始循環(huán)，待 泥漿均勻后方開(kāi)始鉆進(jìn)，速度要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。 23 鉆斗鉆孔時(shí)，以鉆頭自重并加液壓作為鉆壓力，當(dāng)鉆頭旋轉(zhuǎn)擠壓充滿泥砂（鉆渣）后，將其提升上來(lái)，一 面觀察井孔水位變化情況，一面補(bǔ)水保持水頭。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。導(dǎo)管下沉根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用直接下沉，然后用加壓等方法使護(hù)筒沉入河床所要求的深度。拼裝時(shí)，首先根據(jù)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度決定鋼絲繩長(zhǎng)度，把鋼絲繩兩端分別穿入螺栓孔內(nèi)并綁扎牢固，然后將護(hù)筒左右豎縫的兩根鋼絲繩分別依次繞過(guò)每側(cè)的支承軸（鋼絲繩呈連續(xù)的Ｓ形），最后用鋼絲繩兩端的螺桿把鋼絲繩固定在支承上，擰緊螺桿，就可拉緊鋼絲繩，兩半圓護(hù)筒就拼裝好了。在水中，護(hù)筒埋入不透水層粘土內(nèi) ，護(hù)筒高出水位 以上，保證護(hù)筒的水頭， 護(hù)筒平面位置的偏差一般不大于 5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于 1%，鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移或下沉，出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。護(hù)筒埋設(shè)必須認(rèn)真執(zhí)行，在地面上護(hù)筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實(shí)處理。 鉆孔灌注樁施工 根據(jù)工程地質(zhì)情況分析，擬采用正循環(huán)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔，該種機(jī)型對(duì)各種地層土質(zhì)適應(yīng)性較強(qiáng)，鉆進(jìn)速度快。平臺(tái)施工前測(cè)量定出工作平臺(tái)的位置，錘擊或振動(dòng)法沉入若干根露出水面的木樁作為支架樁，木樁采用Φ 20 的松木樁，長(zhǎng)度視具體情況而定。 七、橋梁工程 （一）下部構(gòu)造施工 圍堰工程 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況橋臺(tái)部分需要圍堰，圍堰采用松木樁進(jìn)行支架，為了達(dá)到實(shí)際的需要，采用梅花樁形式布置，然后用編織土袋進(jìn)行圍堰，堆土袋時(shí)，要求上下左右互相錯(cuò)縫，盡可能堆至整齊，并且高出警戒水位 高度。 21 測(cè)量放線，進(jìn)行鋪砌，鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌縫飽滿，不得有翹動(dòng)的現(xiàn)象，在邊角空缺處用切割機(jī)切出小塊嵌補(bǔ)。 質(zhì)量： a、側(cè)石安砌穩(wěn)固，作到線段直順，曲線圓滑； b、側(cè)石頂面無(wú)錯(cuò)牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)； c、雨水口處側(cè)石，應(yīng)與雨水口施工配合，作到安砌牢固，位置準(zhǔn)確。 施工：主車道邊側(cè)石在水泥面層完成后及時(shí)進(jìn)行。 d、回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，每層須進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn)，下層不合格，不得進(jìn)行上層回填。 b、胸腔回填時(shí)管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)，兩側(cè)回填土的高差盡量小。 (2)回填注意事項(xiàng) a、掌握回填土虛鋪厚度。 溝槽回填的方法： (1)機(jī)械的選擇： a、管道胸腔及管頂 50cm 以內(nèi)采用木夯操作。 (4)淤泥質(zhì)土等不能作回填的土方。 (2)碎石回填土的含水量，把含水量控制在最佳含水量附近。 (4)消除溝槽內(nèi)積水。 (2)回填方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣，經(jīng)過(guò)最佳含水量，最佳密實(shí)度等試驗(yàn)，便于控制回填土的密實(shí)度。 排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。 管道閉水試驗(yàn)的合格判定： 實(shí)測(cè)滲水量的計(jì)算公式為：補(bǔ)水量 (W)實(shí)測(cè)滲水量 q=實(shí)測(cè)觀測(cè)時(shí)間 (T)試驗(yàn)管段長(zhǎng)度 (L) 實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于規(guī)范允許滲水量 (單位 m3/) 閉水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，如果滿足上述要求，閉水試驗(yàn)即為合格 。 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直到觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。 (3)當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于 10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水 頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 閉水試驗(yàn)的方法： 試驗(yàn)水頭的確定： (1)當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段口游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)。 18 全部預(yù)留孔應(yīng)預(yù)先封堵，不得滲水。 (七 )管道閉水試驗(yàn) 根據(jù)業(yè)主要求和規(guī)范規(guī)定，本工程管道回土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于 1km，帶井試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)前，試驗(yàn)管段應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： 管道及檢查井外觀質(zhì)量應(yīng)驗(yàn)收合格。 (3)井底高程允許偏差 (D≤ 1000)為177。 5mm，非路面為177。 20mm。 (5)抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14 天。 (3)砂漿與基層及各層間應(yīng)粘接緊密牢固，不得有空 鼓及裂紋等現(xiàn)象。 17 檢查井抹面應(yīng)滿足以下要求： (1)抹面前，砌體表面粘接的雜物，砌筑時(shí)擠出的砂漿應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。 (4)磚筑應(yīng)在基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行。 (2)砌體應(yīng)橫平豎直，內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，灰縫厚度宜為 10mm，灰漿飽滿度不小于 80%。檢查井砌筑是管道工程的關(guān)鍵，最大的問(wèn)題是滲水，其次是外觀質(zhì)量，為確保砌筑質(zhì)量，我們將組織長(zhǎng)期從事市政工程砌筑工作的泥工來(lái)負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作。軸線位置允許偏差 15mm。 道安裝質(zhì)量要求按照 GB5026897 規(guī)范規(guī)定：管內(nèi)底高程允許偏差177。首先對(duì)接時(shí)，承插口要對(duì)正，兩根管道上下左右要對(duì)直，不能偏斜，其次對(duì)接時(shí)務(wù)必保證承插口沿圓周縫隙均勻，使用膠圈受力相等同時(shí)滾動(dòng)。管道進(jìn)行對(duì)接前，首先要仔細(xì)測(cè)量基層標(biāo)高，清除管內(nèi)雜物，承插口的工作面要洗干凈， 16 套在插口上的圓形橡膠圈要平直，無(wú)扭曲。管道吊裝前應(yīng)先徹底檢查管道質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主工程師聯(lián)系，對(duì)有缺陷的管道須征得工程師同意修補(bǔ)后方能使用。 (五 )管道運(yùn)輸及安裝 運(yùn)輸 本標(biāo)段場(chǎng)內(nèi)便道現(xiàn)狀已有，管道可直接運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)下料。 (6)支撐拆除前應(yīng)檢查槽壁有否裂 縫，如有裂縫，應(yīng)調(diào)整拆除方式，一般可在土方回填后拆除，槽鋼用挖掘機(jī)拆除，拆除留下的孔洞用黃砂回填。 (5)橫撐應(yīng)盡量使用支撐調(diào)節(jié)器，以減少木材的消耗。橫撐支在垂直墊板上，必須在橫撐端下方立托木。 (2)豎撐應(yīng)與前后土體緊密相貼，如有間隙，應(yīng)用砂或其它材料填充，保證土體穩(wěn)定。 (三 )支撐 本工程管道埋置較深，最深開(kāi)挖深度在設(shè)計(jì)路面以下 4m 以上，受土及地下水位影響，溝槽開(kāi)挖時(shí)邊坡的穩(wěn)定是工程成敗的關(guān)鍵，因此我們準(zhǔn)備了大量的鋼木支撐，當(dāng)管道埋深超過(guò) 米時(shí)，設(shè)溝槽圍護(hù)支撐，以保證溝體的安全和其它工序的順序操作，根據(jù)埋置深度，本工程所有溝槽均需支撐。溝槽開(kāi)挖后，應(yīng)對(duì)溝底標(biāo)高、平整度、軸線位置進(jìn)行復(fù)核，并清除溝內(nèi)雜物、塊石等。 四 、排水管道施工 (一 )溝槽開(kāi)挖 在開(kāi)挖前，對(duì)管道的位置及地面高程、沿線各障礙物等進(jìn)行復(fù)核，并確定每一處的管道開(kāi)挖深度，無(wú)誤后方能開(kāi)挖。 終壓用 12T 光輪壓路機(jī)往返兩遍，路面基成型無(wú)輪跡，瀝青溫度大致在 70℃左右，輾壓完成后，即修整路邊和各接縫，檢查井口等處，并用人工進(jìn)行夯實(shí)燙平。如有不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)去高填低，再行壓平，碾壓次數(shù)為 3— 4 遍。 4 攤鋪混合料 瀝青集料采用瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪并輔助人工進(jìn)行整理，攤鋪機(jī)最大寬度為 9 米，利用攤鋪機(jī)的自控裝置控制標(biāo)高和寬度，攤鋪溫度控制在 120℃左右 。并用空壓機(jī)吹風(fēng)，除去基層上灰塵。 三、瀝青混凝土路面 1 標(biāo)高控制 設(shè)置標(biāo)高樁，標(biāo)高樁 每 10 米設(shè)置 1 根，樁頂標(biāo)高即為設(shè)計(jì)路面標(biāo)高加松方系數(shù)，路邊平石標(biāo)高即為路面標(biāo)高。養(yǎng)生期不少于七天，可采用灑水或采用不透水薄膜。 縱縫：盡量避免縱縫，在不能避免縱疑縫情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并盡可能減少縱縫的數(shù)量。 接縫的處理 橫縫：壓實(shí)后末端做成斜坡為 1:2，在次日開(kāi)始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向 (與道面中心線垂直 )垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。 (3)在最佳含水量的范圍內(nèi)，用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。 整型與碾壓 (1)在攤鋪過(guò)程中，隨攤鋪隨整型，及時(shí)消除粗集料窩和精集料帶，可補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。 (6)檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計(jì)要求。 (4)卸料和攤鋪時(shí)，通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪盡量不留縱縫。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本 11 相同。 拌和 在拌和站用多種機(jī)械進(jìn)行集中拌和，集中拌和時(shí)，必