【正文】 使用。3基層的要求：最上層水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后才能鋪筑瀝青混凝土道路石油瀝青技術(shù)要求指標(biāo)單位瀝青標(biāo)號110號90號70號針入度(25℃,5s,100g)dmm100～12080～10060～80軟化點(diǎn)(環(huán)球法)℃41～5142～5244～54閃點(diǎn) 不小于℃230含蠟量（蒸餾法）不小于%3密度(15℃)g/cm3實(shí)測記錄溶解度 不小于%99瀝青混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)單位高速公路及一級公路城市快速路、主干道其他等　級公路石料壓碎值 不大于%2830洛杉磯磨耗損失 不大于%3040表觀相對密度 不小于t/m3吸水率 不大于%對瀝青的粘附性 不小于%4級3級堅固性 不大于%12－細(xì)長扁平顆粒含量 不大于%1520水洗法 不大于%11軟石含量 不大于%55石料磨光值 不小于BPN42實(shí)測石料沖擊值 不大于%28實(shí)測瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量要求項(xiàng) 目單位高速公路及一級公路城市快速路、主干道其他等級公路表觀相對密度 不小于t/m3堅固性() 不小于%12－砂當(dāng)量 不小于%6050瀝青混合料用天然砂規(guī)格 篩孔尺寸(mm)通過各孔篩的質(zhì)量百分率(%)粗砂中砂細(xì)砂10090～10065～9535～6515～305～200～100～510090～10075～9050～9030～608～300～100～510090～10085～10075～10060～8415～450～100～5細(xì)度模數(shù)Mx～～～瀝青混合料石屑規(guī)格規(guī)格公稱粒徑水洗法通過各篩孔的質(zhì)量百分率(%)(mm)S150～510085～10040～70—0～15S160～310085～10020～500～15瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求項(xiàng) 目單 位高速公路及一級公路城市快速路、主干道其他等級公路表觀相對密度 不小于t/m3含水量 不大于%11粒度范圍 %%%10090～10075～10010090～10070～100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)13）配合比設(shè)計1配合比設(shè)計在調(diào)查以往類同材料的配合比設(shè)計經(jīng)驗(yàn)和使用效果的基礎(chǔ)上，按以下步驟進(jìn)行。c中粒式瀝青混凝土：集料最大粒徑不超過19mm，空隙率為3%～6%。2原材料要求（后附表）a瀝青：瀝青指標(biāo)符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”。施工氣溫低于5℃時一般不宜施工（尤其細(xì)粒式瀝青混凝土面層）。養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止其它車輛、機(jī)械通行。采用灑水法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。攤鋪后及時用3m直尺檢查，確保接縫平順。7）混合料的接縫及養(yǎng)生1接縫：攤鋪時不留縱縫，攤鋪機(jī)全幅攤鋪，對于橫向接縫，當(dāng)天的水泥穩(wěn)定碎石施工完成后，將已完成壓實(shí)段末端切成垂直斷面。遇有特殊情況必須延長延遲時間，亦不得超過終凝時間。待該段水穩(wěn)層施工完畢后，及時升高井筒并對井周進(jìn)行特殊加固處理。5嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定料基層表面不受破壞。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面須始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，及時補(bǔ)灑少量的水。在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的密實(shí)度，同時沒有明顯的輪跡。2碾壓時，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾平，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。7攤鋪時攤鋪機(jī)前運(yùn)料車不能少于5輛，減少或避免攤鋪時頻繁出現(xiàn)停機(jī)，影響攤鋪平整度。并特別注意攤鋪機(jī)覆帶下不能有混合料以免造成攤鋪機(jī)行進(jìn)時產(chǎn)生忽高忽低現(xiàn)象，影響攤鋪質(zhì)量。但應(yīng)注意，除了操作人員外嚴(yán)禁其他人員踩踏未碾壓的混合料。與兩側(cè)基準(zhǔn)線對比，如有出入及時調(diào)整。2將攤鋪機(jī)熨平板放在硬木板上，操作手將電腦調(diào)試好，感應(yīng)器放在兩側(cè)邊線支好的鋼絲上后打開電腦開關(guān)。5）混合料的攤鋪1在準(zhǔn)備就緒的下承層上，將攤鋪機(jī)就位于正確的位置上。4運(yùn)送混合料的自卸汽車，后退卸料時，應(yīng)在后輪胎與攤鋪機(jī)接觸前10～30cm處停車，嚴(yán)防撞擊攤鋪機(jī)，然后汽車掛空檔等候攤鋪機(jī)推動前進(jìn)并卸料。2拌和機(jī)向車廂內(nèi)卸料時，每卸一斗混合料后，汽車向前移動一下位置，以減少混合料中粗細(xì)骨料的離析現(xiàn)象發(fā)生。c工作人員及時、認(rèn)真地作出完整的運(yùn)輸記錄、生產(chǎn)過程記錄。5拌和注意事項(xiàng)：a混合料在儲料倉中要有一車半以上的儲料，方可卸入運(yùn)輸車，同時分堆卸入車箱內(nèi)。并根據(jù)當(dāng)天溫度情況（早、中、晚）注意調(diào)整。2施工機(jī)械：16T、22T振動壓路機(jī)、25T輪胎壓路機(jī)、灑水車、自卸車、裝載機(jī)、ABG攤鋪機(jī)3）混合料的拌和1嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌和。c石屑：專門軋制的粒徑＜5mm的細(xì)石集料。3）、水泥穩(wěn)定碎石施工1）施工工序下承層處理→施工放樣→拌料→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生→交驗(yàn)2）施工準(zhǔn)備1原材料的質(zhì)量要求：a水泥：符合規(guī)范要求的325普通硅酸鹽水泥。9)養(yǎng)生1石灰土碾壓完畢后，先進(jìn)行自檢，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%。4碾壓過程中，石灰穩(wěn)定土表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面蒸發(fā)過快應(yīng)補(bǔ)灑少量的水。同時表面無明顯輪跡。主輪必須超過兩段的接縫處，主輪壓完路面全寬時，即為一遍。2用8T以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行。1%時，可進(jìn)行碾壓。測量人員根據(jù)設(shè)計標(biāo)高每隔20M在內(nèi)外兩側(cè)放樁，采用掛線打點(diǎn)法控制標(biāo)高，隨后用平地機(jī)進(jìn)行仔細(xì)控平。用噴管或?yàn)⑺嚍⑺够旌狭系暮康扔诨蚵源笥谧罴阎?。?yán)禁在拌和底部留有“素土”夾層，拌和時應(yīng)略破壞(約1CM左右，不宜過多)下承層的表面，以利上下層的粘結(jié)。　　6)拌和　1石灰土采用拖拉機(jī)拌和，拌和深度達(dá)到穩(wěn)定土底層?！?)灑水悶料　如土過干應(yīng)現(xiàn)灑水悶料，使土的含水量接近最佳值。為準(zhǔn)確控制灰劑量，石灰土用石灰應(yīng)先碼方后攤鋪。　4)石灰土用土可直接備在路床上，根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得壓實(shí)系數(shù)確定土的體積數(shù)?！∈遥菏屹|(zhì)量達(dá)到三級以上標(biāo)準(zhǔn)，生石灰要充分消解，至少7天后方可使用，并盡量縮短石灰存放時間。進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰穩(wěn)定土基層內(nèi)外邊緣的設(shè)計高程。2）、石灰穩(wěn)定土基層施工1)準(zhǔn)備下承層石灰穩(wěn)定土底基層的下承層表面應(yīng)平整、密實(shí)，具有規(guī)定的橫坡度，無松散材料和軟弱地點(diǎn)。3場地排水：根據(jù)現(xiàn)場情況，依據(jù)設(shè)計路基排水系統(tǒng)，設(shè)排水溝，將路基明水直接排入下水通道以保證干地施工，減少雨季對施工的影響。2)施工技術(shù)要求：1路基處理：人工配合機(jī)械清除紅線內(nèi)原地面破除后垃圾。對于含砂高液限粘土及黃土類，黑土應(yīng)予以換土。 ④ 管溝回填后必須進(jìn)行交通管制，限制施工車輛通行。 ② 檢驗(yàn)頻率：每井段每層檢測3點(diǎn)，壓實(shí)度≥90%。確?；靥钔翂簩?shí)度質(zhì)量的主要措施： ① 分層回填、分層夯實(shí)。（5）回填高度以路基標(biāo)高為準(zhǔn)。（3） 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層30cm，密實(shí)度除非設(shè)計另有要求，否則要達(dá)到90%。、回填土、施工方法：（1）回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。⑥ 井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。④ 套環(huán)施工時應(yīng)用同等級的水泥砂漿灌滿壓實(shí)管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實(shí)。② 承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 查 頻 率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn)數(shù)1D700mm不大于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量2D＞7001500mm每3個井段抽檢1段1計算滲水量、質(zhì)量控制點(diǎn)：（1）確保閉水試驗(yàn)合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。101用水準(zhǔn)儀測量、閉水試驗(yàn)、施工方法：（1）管道接口工作結(jié)束72小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強(qiáng)度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。101用水準(zhǔn)儀測量D＞1000mm177。202用尺量2井蓋高程非路面177。（4）井蓋座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土?xí)r，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實(shí)度要求不低于95%；（5）檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表：檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 查 頻 率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長、寬177。（2）檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。（6）井砌筑完畢及時裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。（4）流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10砼時，澆筑前應(yīng)先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。雨、污水檢查井內(nèi)外都用1:2水泥砂漿批蕩2cm，井底設(shè)置磚砌流槽。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。、施工工藝（1）施工前，進(jìn)行平面及水準(zhǔn)控制測量及復(fù)測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計要求，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。b、檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。j、必須取得管理單位如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施同意后方可實(shí)施。h、在管道修補(bǔ)完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實(shí)。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。f、粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。e、修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。c、管壁局部損壞孔洞為20～100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。管道修補(bǔ)a、管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補(bǔ)措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。c、接口方法按程序進(jìn)行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。102用水準(zhǔn)儀測量3接口a、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸。e、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。b、管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。③ 檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10—20分鐘，即成表面粗糙的中介層。、管道與檢查井① 管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定本次工程采用的是中介法短管連接。管材的位置和高程都達(dá)到設(shè)計要求后，隨之固定，依次進(jìn)行后面的管節(jié)的安裝。B橡膠圈接口將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭接長度不小于10cm，用鉛絲扎牢。② 鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注砼管座時插入砼內(nèi)，插入管座的深度為10cm。③ 抹帶完成后，立即用草袋覆蓋保溫。② 對于≥700mm的管道，管縫超過10mm，抹帶時應(yīng)在管內(nèi)接口處用薄片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實(shí)再分層施工。、抹帶① 抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。11）將承口內(nèi)表面和插口外邊面的雜物清除干凈，按照規(guī)格選用橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求四周均勻、平順、無扭曲，涂上專用潤滑油和851放水涂料，用樣板校正管子內(nèi)底高程，根據(jù)管外壁引線校正管道中心位置再用手板葫蘆輕輕拉動合攏管節(jié)，合攏后再次校正管道高程，最后用砼管枕墊穩(wěn)管道，排好后不得搖動。9）排管時，管口內(nèi)應(yīng)放平尺板（托板），用水平尺調(diào)整水平，若平尺