【正文】 時(shí)，須及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，此項(xiàng)工程應(yīng)在開工前完成。然后再結(jié)合工程的實(shí)際情況，建立測(cè)區(qū)的加密控制網(wǎng)，加密控制點(diǎn)一般選擇圍繞測(cè)區(qū)布設(shè)成環(huán)狀的導(dǎo)線點(diǎn)，其邊長應(yīng)不大于500 米。（4）閉合導(dǎo)線的測(cè)量精度要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》中一級(jí)導(dǎo)線的有關(guān)要求進(jìn)行，即邊長不大于500米；測(cè)角中誤差5″以內(nèi)；兩個(gè)測(cè)回?cái)?shù)相對(duì)閉合差達(dá)到1/3000。（5）加密控制導(dǎo)線測(cè)定后，要對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行整體平差，在滿足精度要求的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理部門審批后方可在施工中投入使用。建立試驗(yàn)室為滿足工程需要，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立符合要求的，具備標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，完成一些試樣的制做及常規(guī)試驗(yàn)，在試樣制作時(shí)要做好編號(hào)、養(yǎng)護(hù)。由該試驗(yàn)室出具試驗(yàn)報(bào)告單，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員、資料員對(duì)資料進(jìn)行存檔。、材料供應(yīng)和檢驗(yàn)計(jì)劃材料供應(yīng)和管理：保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、半成品、工程設(shè)備、委托加工材料及顧客提供的產(chǎn)品能夠妥善的保管，達(dá)到安全、完好的交付工程使用或安裝。2）標(biāo)識(shí)、貯存：保管員應(yīng)根據(jù)采購計(jì)劃核對(duì)入庫物資的品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，直至無誤后，完成入庫手續(xù)。4）露天存放的物資要分類碼放，對(duì)有墊蓋要求的，應(yīng)做到下墊上蓋，有碼放要求的，要按規(guī)定的方法、高度進(jìn)行碼放。5）做好自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)物資在貯存過程中存在的問題，做到不損壞、不銹蝕、不受潮、不過期、不腐爛。6）發(fā)放：在施工過程中由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)材料限額領(lǐng)料單，使用材料的人員持限額領(lǐng)料單到發(fā)料處領(lǐng)料并簽認(rèn)。保證物資的合理和準(zhǔn)確使用到各個(gè)工程部位。2）嚴(yán)格按照施工計(jì)劃及材料計(jì)劃上料，對(duì)暫不能使用的材料，盡量避免占據(jù)有效的施工場(chǎng)地，盡可能減少材料的二次搬運(yùn)。4）施工從挖土、出土、提升到外運(yùn)，要盡量采用機(jī)械化施工，提高機(jī)械使用效率，加強(qiáng)機(jī)械管理和人員的落實(shí)。6）加強(qiáng)技術(shù)管理及內(nèi)業(yè)資料管理，對(duì)工程設(shè)計(jì)變更、洽商等相關(guān)資料要做好記錄，加強(qiáng)保管，杜絕缺頁、內(nèi)業(yè)資料不全的現(xiàn)象。第四章、主要施工方法、線路測(cè)量定位針對(duì)本工程的特點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)建立平面及高程控制系統(tǒng),以便在整個(gè)施工期間，針對(duì)所有工程項(xiàng)目的施工進(jìn)行測(cè)量控制。對(duì)甲方提供的中線樁進(jìn)行復(fù)核，設(shè)置直線控制樁，控制樁位置應(yīng)在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保存及使用的方便。重要交點(diǎn)樁，采用三角點(diǎn)控制。40√Lmm（L為水準(zhǔn)線長度公里數(shù)）。2排水工程平面控制及高程控制。2）本標(biāo)段的放線操作具體：根據(jù)中心線控制樁恢復(fù)中線樁，然后以中線樁為原點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖放出各分項(xiàng)工程的平面控制點(diǎn)，以臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)控制施工中的高程。1）需嚴(yán)格遵守中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8—99中的相關(guān)規(guī)定，作業(yè)前，各種測(cè)量儀器應(yīng)做好規(guī)范要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目。4）高程測(cè)量采用水準(zhǔn)儀，測(cè)量時(shí)往返閉合差為177。、坑槽開挖① 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用機(jī)械為主，人工為輔的方式。③ 開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達(dá)到CJJ390中溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。⑤ 機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm 左右一層不挖，用人工清底。⑦ 堆土邊緣至槽邊應(yīng)保持距離，尺寸依施工規(guī)程和運(yùn)輸工具而定。、溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。、排水管道施工、混凝土管道施工、墊層、澆筑管道基礎(chǔ)① 校核管溝底標(biāo)高無誤后，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行墊層施工。模板檢驗(yàn)合格后及時(shí)澆筑砼，砼應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，待基礎(chǔ)終凝后用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。③ ，方可在上面走動(dòng)，如必須行人通過時(shí)，可在其上墊放木板。、澆筑管座① 管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。② 管座澆筑前先將管座、平基沖凈。③ 澆筑砼時(shí)，留置砼抗壓強(qiáng)度試塊，按每工作班組不應(yīng)少于一組，每組3塊，按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—92進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定。2）采用12/25t起重機(jī)起吊管節(jié)，起重機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)地基上。裝卸過程中使用相應(yīng)的吊管工具和方法，嚴(yán)禁用鋼絲繩串心吊運(yùn)，起吊時(shí)應(yīng)輕起輕落，防止碰撞碰壞管端。4）排管前首先復(fù)核高程樣板，用吊錘下引到半管高的位置，在承插外壁1/2高處拉出一條定位邊線、邊線離外壁10mm左右，并清掃基礎(chǔ)表面的污泥和積水。6）在井位處排管時(shí)，控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。8）排管前，根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。10）排管時(shí)用水平尺校正管道坡度，每排一只管節(jié)即用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。12）排管順序應(yīng)從下游排向上游，插口向下，承口向上。為了保證閉氣成功，可采用鹽水洗刷管口。當(dāng)管徑小于700mm時(shí)填縫后應(yīng)即時(shí)拖平。A鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口① 鋼絲網(wǎng)應(yīng)潔凈無銹、無油垢，事先按規(guī)定的寬度和長度截好備用。在插入管座砼的部位加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固③ 抹帶第一層水泥砂漿厚15mm并壓實(shí)，使管壁粘結(jié)牢固。④ 待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10mm，用弧形抹子擠壓成型，初凝后趕光壓實(shí)。在安裝的過程中隨時(shí)校正膠圈的位置和狀況。、管道修補(bǔ)管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。② 當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或砼直接澆制銜接時(shí)，可采用中介層作法，即在管道與檢查井井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同。、HDPE雙壁波紋管管道安裝施工工藝排管及安放管道a、排管前要先對(duì)槽底高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動(dòng)。c、管道安裝可采用人工安裝。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。d、承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。f、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。g管材采用人工安裝，安裝時(shí)根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道中心和高程，～，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。h保證項(xiàng)目管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D≤1000mm177。b、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。d、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。b、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。d、管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1/12時(shí)，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。對(duì)異形壁管，必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。g、對(duì)不于20mm孔洞，在粘貼完成成后，可用土工布纏固定，固化24小時(shí)后即可還土；對(duì)大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。i、對(duì)損壞管道采取修補(bǔ)措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程人員的同意；對(duì)出現(xiàn)有管底部的損壞，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施。k、當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將損壞的管段更換。管道與檢查井的銜接a、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定。、檢查井施工、檢查井墊層、基礎(chǔ)施工排水檢查井基礎(chǔ)詳見02S515。（2）砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。（3）當(dāng)檢查井深度少于3m時(shí)。雨、污水管檢查井，當(dāng)D≥600時(shí)，井內(nèi)設(shè)流槽；D＜600，不設(shè)流槽，井底澆筑C15砼150厚。（5）長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。、質(zhì)量保證項(xiàng)目（1）檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。（3）井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。20每座2用尺量，長寬各計(jì)1點(diǎn)直徑177。201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路規(guī)定一致1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D≤1000mm177。151用水準(zhǔn)儀測(cè)量4進(jìn)水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量5進(jìn)水口高程177。（2）管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)34天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。（3）排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套環(huán)位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼（2）確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施：① 排水管接口位置必須進(jìn)行鑿毛處理。③ 套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時(shí)施工縫位漏水。⑤ 排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實(shí)。⑦ 管道內(nèi)灌滿水24H后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。（2）管溝兩側(cè)回填石屑至管頂20cm，并分層夯實(shí)或者用水灌實(shí)。（4）管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度〈70cm時(shí)應(yīng)采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。、質(zhì)量控制點(diǎn)：回填土壓實(shí)度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。并用環(huán)刀法檢驗(yàn)回填土壓實(shí)度。 ③ 填寫檢測(cè)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。、道路工程施工、路基施工1)路基施工施工工序：清理場(chǎng)地→施工放樣→整形→碾壓→交驗(yàn)主要工序的施工技術(shù)要點(diǎn)控制：1）施工準(zhǔn)備：1填筑材料要求：土中的有機(jī)質(zhì)不可超過5%，土中易溶鹽含量應(yīng)小于規(guī)定數(shù)量。2施工機(jī)械：裝載機(jī)、平地機(jī)、14T、16T振動(dòng)壓路機(jī)、18～21T三輪壓路機(jī)、灑水車。2施工放樣：按照施工圖，用全站儀準(zhǔn)確放出道路線型，并確定施工范圍，校核沿線各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。4路基碾壓遵循先輕后重，先慢后快，從路邊——路中的原則，碾壓不到的部位采用電夯或人工夯實(shí)。2)施工放樣在土基上恢復(fù)中樁，直線段每20米設(shè)一樁，平曲線每10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)設(shè)指示樁，用白灰標(biāo)出內(nèi)外側(cè)邊線。　　3)原材料的要求　土：塑性指數(shù)控制在15～20，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土塊尺寸不應(yīng)大于16mm?！∷猴嬘盟?。備好后用人工初平，由測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)高程打點(diǎn)，然后用刮板刮到合適高度。攤鋪石灰時(shí)應(yīng)注意用扣锨鋪灰，鋪灰應(yīng)均勻。灑水悶料應(yīng)在施工前晚上進(jìn)行，并注意灑水均勻，禁止出現(xiàn)漏灑或過濕的現(xiàn)象。應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度?！?在拌和過程中，應(yīng)及時(shí)檢查含水量?！?)整形拌和完畢，迅速用履帶拖拉機(jī)穩(wěn)壓，并用人工粗平。8)碾壓1整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量177。如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。碾壓時(shí)，主輪應(yīng)重疊1／2輪寬。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。3嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。5碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。2對(duì)驗(yàn)收合格的石灰土應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。b碎石：最大粒徑為20mm，其中扁平、長條粒徑總量小于20%且不含粘土塊、植物及有害物質(zhì)，集料壓碎值＜30%。d水：符合規(guī)范要求的飲用水。2經(jīng)常量測(cè)運(yùn)料汽車中的混合料含水量如實(shí)作好記錄，出廠時(shí)的混合料的含水量視運(yùn)距、～1%。3操作手持證上崗，明確崗位責(zé)任，嚴(yán)格操作規(guī)程4拌和過程要求混合料均勻，顏色一致，無粗細(xì)集料離析或集中現(xiàn)象，水泥均勻地裹覆在礦料顆粒表面。b對(duì)儀表控制盤顯示的水泥用量和材料用量，作出數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，得出相關(guān)系數(shù)，指導(dǎo)生產(chǎn)。4）混合料的運(yùn)輸1混合料運(yùn)輸要考慮拌和能力、運(yùn)輸距離、道路狀況、車輛噸位，合理確定車輛數(shù)量。3輸車用苫布覆蓋，防止水分散失、雨淋或受到污染，以免影響工程質(zhì)量和造成浪費(fèi)。5自卸車卸完混合料后，如有粘結(jié)在車廂內(nèi)的混合料剩余物，嚴(yán)禁隨意亂倒，更不準(zhǔn)傾倒在已鋪或未鋪的路面上，應(yīng)倒在指定地點(diǎn)。用細(xì)線在道路兩側(cè)的基準(zhǔn)鋼絲上崩緊，得出道路攤鋪橫坡和高程，并按此高程在攤鋪機(jī)熨平板下用方木墊平。3攤鋪機(jī)開始攤鋪時(shí)操作手及時(shí)用3m直尺檢查攤鋪好的混合料平整度。4攤鋪機(jī)后配合人員將混合料局部出現(xiàn)的粗細(xì)集料修整完好。5攤鋪機(jī)受料斗前配合兩個(gè)人員及時(shí)清理自卸車卸料時(shí)撒落在攤鋪機(jī)兩側(cè)的混合料。6攤鋪時(shí)設(shè)專人指揮卸車，并注意自卸汽車開出施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)不能碰撞或碾壓基準(zhǔn)鋼線。6）混合料的壓實(shí)成型1先用雙鋼輪振動(dòng)碾進(jìn)行穩(wěn)壓，靜壓一遍再振壓一遍，后用16T或22T振動(dòng)壓路機(jī)壓至規(guī)定密實(shí)度。3碾壓時(shí)，重疊l／2輪寬，后輪超過兩工作段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。4碾壓遍數(shù)、碾壓速度等參數(shù)以試驗(yàn)路段確定的參數(shù)為準(zhǔn)。如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或挖除后換填合適混合料。6碾壓完成后及時(shí)安排人員將污雨水檢查井及收水井上鋼板挖出來。7水泥穩(wěn)定碎石從加水拌合到碾壓結(jié)束的延遲時(shí)間控制在3～4小時(shí)。因此必須采取流水作業(yè)法,各工序間緊密銜接，盡量縮短從拌合到完成碾壓的施工時(shí)間。第二天施工時(shí)攤鋪機(jī)熨平板不能直接放在上一段切縫段上，加墊適當(dāng)?shù)奶撲伜穸取?養(yǎng)生：每一段水泥穩(wěn)定碎石碾壓完畢，壓實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)