超高麥芽糖工藝流程wor-文庫吧資料
2025-05-23 08:48本頁面
【正文】 料液不用冷卻降溫，過濾溫度為 50~60℃同樣脫色后的過濾溫度為 70~80℃。由于糖化后的麥芽糖溫度大約在 60℃，這樣到達板框過濾機的料液的溫度大約在50~60℃。所以應該選擇多效降膜蒸發(fā)器。 由此可以極大地減少生蒸汽用量，達到最大的節(jié)能效果。 由于麥芽糖漿濃度較高，黏度較大，非熱敏，不容易結垢所以選擇降膜式蒸發(fā)器。 （ 4）離心式薄膜蒸發(fā)器：通過離心使料液分布成 ～ 1mm 的薄膜，再通過錐形盤加熱面被蒸發(fā)濃縮。 （ 3）刮板式薄膜蒸發(fā)器：適于高粘度、易結垢的蒸發(fā)濃縮。 蒸發(fā)器的選擇 （ 1）升膜式蒸發(fā)器：適用于蒸發(fā)量較大，熱敏性、粘度適中和易產生泡沫的料液。陰離子交換柱用來除去未除盡的色素和其他有機 雜質。 因為料液中含有較多的金屬離子雜質 與采用兩級串聯(lián)相比可以大大提高糖漿的純度。所以選用離子交換法。因為顆粒狀活性炭能夠再生并且容易過濾分離。由于活性炭吸附能力強，操作簡單，價格便宜所以應該選用活性炭。二是比表面積大。目前通用的樹脂型離子交換劑脫色，其比表面積小、交換容量小、脫色效率高、再生時間長、 使用壽命短。這樣可以充分去掉料液中的色素，而且可以提高脫色劑的利用率。而脫色罐可以一次性處理大量料液，通過攪拌可以使料液與脫色劑充分接觸，并且可以方便的控制脫色時間。 二 麥芽糖漿精制工藝流程圖 4%蛋白質絮狀物 廢炭→再生→脫色 ↑ 濾液 蒸汽↓↑冷凝水 ↑ 濾液 麥芽糖漿→→ →→→ →板框過濾機→→暫存罐→→脫色罐→暫存罐→板框過濾→→暫存罐 60℃ 50— 70℃ 1— % ↑ 75— 80℃ ↓ 舊炭 ↑ — 5 ↓ ↑ 攪拌 30 分鐘 ↓ ↑轉速 20— 25r/min ↓ ↑ ↓ →冷凝水 陽離子交換← 換熱降溫← 暫存罐 ←← 板框過濾機←←←← 暫存罐 ← 脫色罐 ←蒸汽 ↓ 濾液 % ↑ 75— 80℃ 陰離子交換 新炭 ↑ — 5 ↓ ↑攪拌 30 分鐘 陽離子交換 轉速 20— 25r/min ↓ 暫存罐→多效降膜蒸發(fā)→ 70%麥芽糖漿固形物→包裝 一效 真空度 0MPa 蒸發(fā)溫度 99℃ 二效 真空度 蒸發(fā)溫度 76℃ 三效 真空度 53℃ 生蒸汽壓力 — 1Mpa 三 工 藝論證 1工藝流程論證 原料糖漿過濾和 脫色后的兩次過濾 ,都要濾出較多的濾渣應該用板框過濾而且板框過濾處理料液量比較大 . 而精濾適用與濾渣較少的過濾要求較高的過濾。 超高麥芽糖漿經氫化后可用來生產麥芽糖醇，亦可用來生產純麥芽糖。 中管網制造業(yè)頻道 中管網制造業(yè)頻道 一 概述 產品功能 超高麥芽糖是一種用途廣范的新型營養(yǎng)糖品，具有甜度溫和、風味獨特、容易消化吸收等特點，其糖分組成主要是麥芽糖，也有少量的葡萄糖及低聚糖。 產品應用 食品行業(yè)如高級糖果、保健飲品、口服液、麥乳精、糕點、飲料等方面作為營養(yǎng)甜味劑、填充劑應用廣泛，在醫(yī)藥工業(yè)，配制各種中成藥、止咳糖漿，具有潤肺、補虛、治療腹痛、咳嗽的作用。超高麥芽糖漿在食品工業(yè)中應用，具有與高麥芽糖漿、液體葡萄糖相近的功能。 脫色設備應選用脫色罐 若用脫色柱處理料液量比較小而且與脫色劑不能充分接觸。脫色工藝用二次脫色。脫色劑應選活性炭。而活性炭 在結構上有兩大特點：一是內部與表面孔隙發(fā)達。即 1克活性炭粒子的表面積與所有孔隙面積的總和，一般活性炭為 500M2/g至 1500 ㎡ /g，國外的超級活性炭可達 3000㎡ /g（約為足球場面積）。 活性炭應該選用顆粒狀活性炭而不選擇粉末狀活性炭。而粉末狀活 中管網制造業(yè)頻道 中管網制造業(yè)頻道 性炭不能再生并且相對不容易分離 . 活性炭的再生條件 用 NaOH溶液做洗脫劑 ,解析吸附的色素 .用 HCL 溶液做再生劑解析吸附的鐵離子 洗脫劑和再生劑的濃度低效果差
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