超高麥芽糖工藝流程wor-資料下載頁
2025-05-13 08:48本頁面
【導(dǎo)讀】等特點(diǎn)，其糖分組成主要是麥芽糖，也有少量的葡萄糖及低聚糖。痛、咳嗽的作用。超高麥芽糖漿經(jīng)氫化后可用來生產(chǎn)麥芽糖醇，亦可用來生產(chǎn)純麥芽糖。超高麥芽糖漿在食品工業(yè)中應(yīng)用，具有與高麥芽糖漿、液體葡萄糖相近的功能。脫色設(shè)備應(yīng)選用脫色罐若用脫色柱處理料液量比較小而且與脫色劑不能充分接觸。脫色劑應(yīng)選活性炭。目前通用的樹脂型離子交換劑脫色，其比表面積小、交換。即1克活性炭粒子的表面積與所有孔隙面積的總和，一。般活性炭為500M2/g至1500㎡/g，國外的超級活性炭可達(dá)3000㎡/g。由于活性炭吸附能力強(qiáng)，操作簡單，價(jià)格便宜所以應(yīng)該選用活性炭。因?yàn)轭w粒狀活性炭能夠再生并且容易過濾分離。由于麥芽糖漿濃度較高，黏度較大，非熱敏，不容易結(jié)垢所以選擇降膜式蒸發(fā)器。當(dāng)廢熱蒸汽有充分供應(yīng)量時，由于糖化后的麥芽糖溫度大約在60℃，這樣到達(dá)板框過濾機(jī)的料液的溫度大約在。生劑的利用率則下降。%NaOH的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹脂用150～200gNaCl，及3～4gNaOH。
【正文】 （或每小時）消耗量 年消耗量 備注 七 設(shè)備選型 4%蛋白質(zhì)絮狀物 廢炭→再生→脫色 ↑ 濾液 蒸汽↓↑冷凝水 ↑ 濾液 麥芽糖漿 →泵 →板框過濾機(jī)→暫存罐→ 泵 →脫色罐 → 泵 → 暫存罐→ 泵 → 板框過濾→暫存罐 60℃ 50— 70℃ 1— % ↑ 75— 80℃ ↓ 舊炭 ↑ — 5 ↓ ↑ 攪拌 30 分鐘 泵 ↑轉(zhuǎn)速 20— 25r/min ↓ ↑ ↓ →冷凝水 陽離子交換← 泵 ← 換熱降溫← 泵 ← 暫存罐 ←← 板框過濾機(jī)←泵 ← 暫存罐 ← 泵 ←脫色罐 ←蒸汽 ↓ 濾液 % ↑ 75— 80℃ 陰離子交 換 新炭 ↑ — 5 ↓ ↑攪拌 30 分鐘 陽離子交換 轉(zhuǎn)速 20— 25r/min ↓ 泵 ↓ 暫 存罐→ 泵 → 多效降膜蒸發(fā)→ 泵 → 70%麥芽糖漿固形物→ 泵 → 包裝 一效 真空度 0MPa 蒸發(fā)溫度 99℃ 二效 真空度 蒸發(fā)溫度 76℃ 三效 真空度 53℃ 生蒸汽壓力 — 1Mpa 脫色罐的設(shè)計(jì) 該生產(chǎn)車間每天分 3班，每班 8小時生產(chǎn)。脫色每班可以完成 2批生產(chǎn)任務(wù)。每天可以完成的生產(chǎn)任務(wù)為 2 3=6批。所以每批生產(chǎn)所加料液以及活性炭的量為： （ 960+）247。 6=≈ 脫色罐的填充系數(shù)為 90%。故 每批任務(wù)需要脫色罐的體積為 247。 = m3 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 完成每批生產(chǎn)任務(wù)可以選用 2 個 100 m3 的平底平蓋的脫色罐。二次脫色時生產(chǎn)任務(wù)基本與一次脫色相同，所以整個生產(chǎn)工藝共選用 4個 100 m3的平底平蓋的脫色罐。 設(shè)定脫色罐的 H： D=： 1。 由于 100=π247。 4 D2 H通過以上 2個方程可以算得 D= H=。由于脫色罐在常壓下生產(chǎn)，整個筒體以及封頭都選用 6mm厚的 A3 碳鋼。脫色罐 使用 的鋼材料體積為： V 脫鋼 =π D Hδ +π247。 2 D2δ = 6 103+247。 2 6 103 = m3 脫色罐罐體的重量為 7850 =。 攪拌器選用 BLD擺線針輪減速器，轉(zhuǎn)速為 r=2025r/min。 脫色罐內(nèi)安裝蛇管式加熱器。 材料為合金鋼，傳熱系數(shù)為 (2401170)kcal m2 h1 ℃ 1 泵的選型 脫色罐操作周期為 4小時，每個生產(chǎn)周期需要 1小時加料， 1小時排出料液。所以脫色罐前后的泵的最大流量為 Q 脫 =960247。 3247。 2247。 1=160噸 /h≈ 160 m3/h?？梢赃x用型號為 150YG75A的泵。由于本工藝流程為二次脫色，前后共 4個泵， 1個備用泵共 5個。材料為鑄鐵。 連續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，泵的最大流量為 Q 連 Q 連 =1000247。 24= /h≈ m3/h。 可以選用 80Y60型號的泵 8個。材料為鑄鐵。 板框過濾機(jī)的選擇 第一次過濾每天過濾濾液 1000噸。過濾幾每臺過濾 30min,輔助時間 20min。每班可以完成的批次為 8247。 （ 50247。 60） ==9批 .沒臺每批 處理料液 10m3。 故每班需要過濾機(jī)臺數(shù)為 n n=1000247。 3247。 9247。 10==4 臺。整個工藝流程共 3 次過濾而且生產(chǎn)任務(wù)基 本相同。故整個工藝流程需要 4 3=12臺。 由生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)知單位過濾面積單位時間可以過濾濾液 (300— 400)L m2 h1 可以算得總過濾面積為 10000 50247。 60247。 300= 30 m2 的過濾機(jī)。型號為 BAS30/63525 的過濾機(jī)。材料：濾板濾框支架為灰鑄鐵，壓緊螺桿及主梁為碳鋼。
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