【正文】 價(jià)格很高的進(jìn)口小麥蛋白。這種現(xiàn)狀極不利于我國小麥生產(chǎn)和加工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。這種工藝屬淘汰的落后工藝。本項(xiàng)目的小麥蛋白加工工藝采用三相臥螺面漿分離法工藝，屬目前國際上最先進(jìn)成熟工藝，用水量少、小麥蛋白品質(zhì)好。加上利用江南大學(xué)探索出的小麥蛋白專用面粉加工工藝，極大地提高了小麥的綜合利用率。2麥芽糖醇的生產(chǎn)方法麥芽糖醇別名氫化麥芽糖，是麥芽糖的重要衍生物，純凈的麥芽糖醇呈無色透明的晶體，有液體和結(jié)晶兩種。分子式為C12H24O11，化學(xué)名為4OαO葡萄糖基D葡糖醇。麥芽糖醇由麥芽糖進(jìn)行氫化而得，是一種多元醇甜味劑，有焦糖味或苦甜味的芳香物質(zhì)。吸濕性強(qiáng)，微溶于苯、乙醚等，溶于乙醇、三氯甲烷、水、甘油等。甜度為蔗糖的8595%，不易發(fā)酵，具有保香、保濕作用。它基本上不參與美拉德反應(yīng)，在消化道中可水解成葡萄糖和山梨醇，最后完全被利用?？捎米魈悄虿　⑿难懿?、肥胖癥等患者的保健食品，防齲齒甜味劑，腌菜的保濕劑，蜜餞、飲料、果子酒等的保香劑和黏稠劑以及糕餅的抗老化劑。葡萄糖漿生產(chǎn)工藝采用先進(jìn)、成熟的“雙酶法”生產(chǎn)工藝。一部分葡萄糖漿和麥芽糖漿濃縮后作為最終產(chǎn)品，部分的麥芽糖漿經(jīng)過精制后加氫得到75%純度的麥芽糖醇，另一部分提純結(jié)晶后以結(jié)晶麥芽糖醇的形式出售。其中產(chǎn)生部分蛋白飼料作為飼料出售。 產(chǎn)品質(zhì)量、工藝流程的比選1 產(chǎn)品質(zhì)量的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度（1）中間產(chǎn)品面粉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 小麥面粉質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1水分含量12%14%2灰份≤%3脂肪≤%4纖維≤%5粒度大于80181。m的占80%，%以下。（2）小麥蛋白粉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 小麥蛋白粉質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1蛋白含量≥75%2灰分1%3水分8%4吸水率≥1705脂肪1%6粗細(xì)度（200181。m留存）3%5外觀淺黃色，粉狀，無異味（3）葡萄糖漿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 葡萄糖漿質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1干物質(zhì)40～45%2葡萄糖(DS)≥95%3低聚糖（DS）5%4pH～5味無異味（4）麥芽糖漿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 麥芽糖漿質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1固形物≥75%2麥芽糖+麥芽三糖≥70%3葡萄糖+果糖≤10%4糊精極少或沒有5蛋白質(zhì)%6脂肪%7色價(jià)3EBC（5）麥芽糖醇的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 麥芽糖醇質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目理化指標(biāo)固體麥芽糖醇液體麥芽糖醇外觀白色粉末狀無色粘稠狀液體含量，%≥75（以無水物計(jì)）水分，%≤1還原糖(以葡萄糖計(jì))≤氯化物，%≤硫酸鹽，%≤重金屬，%≤衛(wèi)生指標(biāo)菌落總數(shù)，個(gè)/g ≤1000大腸菌群，個(gè)/100g ≤30致病菌不得檢出2 工藝流程的合理性本車間建設(shè)規(guī)模為日處理小麥500噸左右。清理工段采用先進(jìn)的干法清理工藝，流程為三篩、二打、二去石、一精選、一道著水；制粉工段采用中路均衡出粉工藝，其流程為四皮、五心、一渣、一尾、三清粉、二道打麩；制粉生產(chǎn)線的面粉成品直接為下道工序提供原料。本項(xiàng)目采用國際最先進(jìn)瑞士布勒面粉工藝，三相臥螺面漿分離法小麥蛋白分離工藝，屬目前國際上最先進(jìn)成熟工藝，用水量少 、小麥蛋白品質(zhì)好。結(jié)晶麥芽糖醇采用英國糖業(yè)公司先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品純度高，品質(zhì)好，完全達(dá)到國際市場標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目中關(guān)鍵設(shè)備采用合資廠商的國產(chǎn)設(shè)備，既能確保工藝技術(shù)先進(jìn)可靠，又可節(jié)約投資。3 工藝流程的柔性本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備（施）做適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)工藝及工藝條件，可以生產(chǎn)結(jié)晶葡萄糖、結(jié)晶果葡糖等其它淀粉糖品，做到一條生產(chǎn)線生產(chǎn)多種產(chǎn)品，可根據(jù)市場情況進(jìn)行調(diào)整，靈活機(jī)動(dòng)，節(jié)約項(xiàng)目投資，提高企業(yè)對市場的適應(yīng)性。麥芽糖漿生產(chǎn)工藝流程如下：—134— 小 麥清 理潤 麥磨 粉 小麥麩皮面 粉蛋白分離 精制 干燥 小麥蛋白粉 包裝小麥淀粉調(diào) 漿←α淀粉酶保溫糖化←蒸汽脫色、離子交換、濃縮麥芽糖漿 部分去麥芽糖醇車間糖化←糖化酶葡萄糖漿 麥芽糖漿生產(chǎn)工藝流程圖麥芽糖漿板框過濾氫化、沉淀脫色、過濾、離子交換麥芽糖醇溶液蒸 發(fā)酵罐結(jié) 晶分 離母液蒸發(fā)結(jié) 晶分 離溶 解結(jié)晶麥芽糖醇包裝母 液濃縮、精制液體麥芽糖醇 麥芽糖醇生產(chǎn)工藝流程圖1 小麥蛋白分離技術(shù)方案闡述小麥蛋白采用世界領(lǐng)先水平的三相臥螺面漿分離法，該工藝路線的最大特點(diǎn)為成品收率高，產(chǎn)品品質(zhì)好，工藝穩(wěn)定可靠，省水節(jié)能，親和環(huán)境，污染少。工藝流程分面粉處理，水面混合，均質(zhì)與分離精制、谷朊凝聚、纖維分離、小麥蛋白烘干、A淀粉、纖維飼料的烘干、B淀粉干燥、成品處理與打包、CIP清洗系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)幾個(gè)部分。（1）面粉處理將面粉從儲(chǔ)藏筒倉內(nèi)由氣力輸送到面粉喂料筒倉，筒倉配有卸料器和風(fēng)機(jī)，通過筒倉底部的震動(dòng)卸料器，面粉過篩后，經(jīng)過輸送系統(tǒng)到皮帶稱。經(jīng)過計(jì)量的面粉進(jìn)下道工序。（2）水/面混合和分離來自皮帶稱的面粉和熱交換器的溫水，進(jìn)入和面機(jī)混合，在高速勻質(zhì)器內(nèi)進(jìn)行勻質(zhì)。然后物流進(jìn)入三相臥螺分離離心機(jī)，在三相臥螺中物流分離成纖維/A—淀粉，蛋白/B—淀粉和戊聚糖/可溶物乳流。A淀粉物流在旋流器內(nèi)重新和漿，然后泵到纖維分離和A淀粉精制部分。蛋白/B淀粉物流泵到谷朊凝聚和分離。戊聚糖/可溶物乳流直接排出工藝。（3）谷朊凝聚、分離和脫水來自分離離心機(jī)的蛋白/B淀粉物流進(jìn)入熟化轉(zhuǎn)鼓。在鼓內(nèi)的保持時(shí)間需精心控制。熟化后與工藝水混合，然后泵到谷朊凝聚器內(nèi)。凝聚器內(nèi)谷朊團(tuán)形成，谷朊團(tuán)經(jīng)兩級(jí)曲篩回收，懸浮物通過篩面，再被送回三級(jí)旋流器，將A淀粉回收，B淀粉隨溢流物洗出。此系統(tǒng)還可作回收系統(tǒng)，即谷朊小微?？稍谛髌鲀?nèi)凝聚。為保證谷朊最大得率，淀粉物流進(jìn)行過篩，回收的谷朊泵到谷朊主流中。（4）谷朊烘干蛋白先脫水，然后進(jìn)入烘干機(jī)，采用熱空氣烘干到一定的含水量，成品布袋過濾器回收。布袋過濾器內(nèi)的一部分干小麥蛋白回到烘干機(jī)內(nèi)循環(huán)，其他成品過篩，較大顆粒用針盤磨磨碎后再過篩，以保持質(zhì)量均勻。（5）成品處理和打包過篩后的小麥蛋白由氣流輸送到成品倉，然后打包入庫。（6）CIP清洗和輔助系統(tǒng)為確保高質(zhì)量的產(chǎn)品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，工廠內(nèi)需要有現(xiàn)場清洗系統(tǒng)（CIP）。為減少因清洗而停車，給生產(chǎn)造成損失，該工藝設(shè)計(jì)時(shí)已將清洗周期降到最低點(diǎn)。但因設(shè)備的預(yù)保養(yǎng)和清洗的需要，該工藝應(yīng)6周停車一次。為減短停車時(shí)間，清洗系統(tǒng)配備清洗液罐、清洗泵、熱交換器和噴水設(shè)施。2 結(jié)晶麥芽糖醇技術(shù)方案闡述（1）液化將淀粉調(diào)漿至1820%左右，～，在淀粉漿內(nèi)加α淀粉酶，升溫至105℃，用噴射液化器進(jìn)行液化，控制好液化DE值。（2）糖化使用配好的酶在60℃，～。必要時(shí)，要再補(bǔ)加α淀粉酶，糖化總時(shí)間需要48小時(shí)，控制加入酶的品種與時(shí)間，使糖化完成后，糖化液中麥芽糖純度為固形物的8890%。（3）脫色、離子交換、濃縮糖化液在常規(guī)工藝脫色、離子交換與濃縮基礎(chǔ)上，盡可能采用先進(jìn)工藝。本工藝擬采用真空園筒硅礫土過濾機(jī)、葉片式過濾機(jī)與精濾機(jī)，代替板框式壓濾機(jī)；用連續(xù)離子交換器代替間歇式離交；用三效薄板加熱蒸發(fā)器代替降膜式蒸發(fā)器。（4）麥芽糖結(jié)晶將糖化后純度為8890%的麥芽糖漿濃縮到70%后，在結(jié)晶罐中進(jìn)行結(jié)晶，控制溫度與過飽和度，可以得到96%以上的結(jié)晶麥芽糖，通過離心分離，得到麥芽糖濕膏體，母液再次結(jié)晶，結(jié)晶總得率為60%。二次母液的純度約為75%，得率為40%。（5）麥芽糖液加氫將結(jié)晶麥芽糖溶解調(diào)整到到濃度50%，～8。進(jìn)入加氫釜加氫，催化劑為三相骨架鎳，用間歇反應(yīng)釜進(jìn)行加氫。 Mpa，反應(yīng)溫度125～140℃。加氫后，氫化液經(jīng)脫色過濾，離子交換，濃縮到固形70Bx。麥芽糖母液同樣經(jīng)過精制后，分別加氫，得到75%純度的麥芽糖醇，精制后，以75Bx濃度作商品出售。氫氣生產(chǎn)工藝以來源方便的甲醇和脫鹽水為原料，在220～280℃下，專用催化劑催化轉(zhuǎn)化成組分為主要含氫和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，該轉(zhuǎn)化氣再用變壓吸附等技術(shù)分離提取純氫。（6）高純結(jié)晶麥芽糖醇的制備a、用結(jié)晶麥芽糖氫化后的得到麥芽糖醇液，麥芽糖醇純度為96%左右。b、將得到的高純麥芽糖醇餾份濃縮到75%，加入晶種進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶麥芽糖醇一次收率為50%左右，離心分離母液、晶體干燥結(jié)晶，得到純度98%以上的結(jié)晶麥芽糖醇，母液濃縮后二次結(jié)晶,結(jié)晶麥芽糖醇的總收率達(dá)到60%以上。c、將二次分離后的結(jié)晶母液，純度為92%左右，濃縮到96Bx，用加入晶種干燥噴霧造粒、粉碎的方法，得到粉末結(jié)晶麥芽糖醇，其麥芽糖醇純度為92%左右。此部分麥芽糖醇可作壓片用的賦形劑或食品工業(yè)作保濕劑。3主要原輔材料及水、電、。 噸結(jié)晶麥芽糖醇主要原料、輔助材料、動(dòng)力消耗指標(biāo)表序號(hào)名稱單位產(chǎn)品消耗指標(biāo)備注單位數(shù)量一原輔材料1小麥t2淀粉酶kg3糖化酶kg4鎳催化劑kg5甲醇kg836鹽酸kg707燒堿kg708離交樹脂kg16二包裝材料1包裝袋（25kg/袋）萬個(gè)81三動(dòng)力1水m3122電Kwh1963汽t 噸液體麥芽糖醇主要原料、輔助材料、動(dòng)力消耗指標(biāo)表序號(hào)名稱單位產(chǎn)品消耗指標(biāo)備注單位數(shù)量一原輔材料1小麥t2淀粉酶kg3糖化酶kg4鎳催化劑kg5甲醇kg816鹽酸kg807燒堿kg808離交樹脂kg16二動(dòng)力1水m3102電Kwh1393汽t 噸麥芽糖漿主要原料、輔助材料、動(dòng)力消耗指標(biāo)表序號(hào)名稱單位產(chǎn)品消耗指標(biāo)備注單位數(shù)量一原輔材料1小麥t2淀粉酶kg3糖化酶kg4鹽酸kg805燒堿kg806離交樹脂kg16二動(dòng)力1水m392電Kwh3汽t 噸葡萄糖漿主要原料、輔助材料、動(dòng)力消耗指標(biāo)表序號(hào)名稱單位產(chǎn)品消耗指標(biāo)備注單位數(shù)量一原輔材料1小麥t2淀粉酶kg3糖化酶kg4鹽酸kg805燒堿kg806離交樹脂kg16二動(dòng)力1水m3102電Kwh3汽t　主要設(shè)備方案本項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備采用中外合資生產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)備，一是滿足生產(chǎn)工藝要求，有利于生產(chǎn)的過程控制，保證生產(chǎn)的需要；二是盡量提高生產(chǎn)效率；三是創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。設(shè)備選型依據(jù)：（1）按年處理15萬噸小麥的能力計(jì)算設(shè)備能力。（2）按年工作日330天，每天三班，每班8小時(shí)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）設(shè)備選型時(shí)考慮設(shè)備的利用系數(shù)，，作業(yè)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并留有一定余地。通過計(jì)算，對各種主要設(shè)備進(jìn)行選型，~4。1 。 面粉車間主要設(shè)備表序 號(hào)設(shè) 備 名 稱型 號(hào) 規(guī) 格數(shù) 量備 注臺(tái)/套一立筒庫初清設(shè)備　　　1初清篩MKZM9510/9012振動(dòng)初清篩MTRB150/20023垂直吸風(fēng)分離機(jī)MVSH15024計(jì)量秤 MWBL170 15斗 提 機(jī)36離心除塵器　37脈沖除塵器MVRU116/2438低壓風(fēng)機(jī)T4725A39刮板輸送機(jī)GSS42 210刮板輸送機(jī)GSS42 211羅茨鼓風(fēng)機(jī)SSR100/1251 二小麥清理設(shè)備　　1振動(dòng)清理篩MTRB150X2003 2垂直吸風(fēng)分離機(jī)MVSH 1503 3比重去石機(jī)MTSC120/1203 4打 麥 機(jī)MHXS45/802 5毛麥稱MWBL1201 6自動(dòng)水份控制MYFC3020002 7著水機(jī)MOZL30/1502 8自動(dòng)流量平衡器MZAH1512 9磁選器MMUA506 10精選機(jī)MTRI90/2501 11精選機(jī)MTRI90/3501 12拋車　2 13絞