【導(dǎo)讀】棧橋沖洗水處理站、全廠事故水池及全廠配套的給排水管網(wǎng)。利用，以達到節(jié)水的目的。污水處理達標排放。采用先進合理的工藝方案，以節(jié)省投資，保證工程建設(shè)進度。項目用排水水量見下表。272m3/h；全廠生產(chǎn)廢水排放量172/194m3/h，其中10/14m3/h排至循環(huán)水系統(tǒng)作補水，水源主要有二處：一是項目南面的衡水湖，二是項目北面的石津渠。根據(jù)廠外地下水水質(zhì)指標，本項目原水水質(zhì)比較好，只需經(jīng)過過濾處理后，然后通過水泵加壓后供各裝置生產(chǎn)消防用水。本項目生活用水和化驗用水，供水水質(zhì)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749—2020。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》，該工廠總占地面積<100ha，廠區(qū)內(nèi)同一時間火災(zāi)次數(shù)為1處。全廠最大消防用水量發(fā)生在乙二醇罐區(qū)，罐區(qū)消。防冷卻最大用水量為440m3/h，持續(xù)時間6h；泡沫用水量為610m3/h，持續(xù)時間25min，消防水采用獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，供水壓力。2臺消防主泵，單臺流量1050m3/h，揚。消防水池與生產(chǎn)水池合建總有效容積8000m3。

　　

【正文】 溫 減壓裝置， 與 蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)有減壓裝置作為開車、事故工況、平衡 蒸汽管網(wǎng)和 、 蒸汽管網(wǎng)使用 ； — 等級蒸汽系統(tǒng) 本等級蒸汽由 空壓機 +空氣增壓機透平抽汽、加氫循環(huán)氣壓縮機和合成循環(huán)氣壓縮 機 透平背壓排汽 、乙二醇裝置和 CO 變換副產(chǎn)蒸汽 提供 。 熱 用戶 為 工藝裝置用汽、 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 2565 除氧器用汽和采暖伴熱用汽 。 本級蒸汽管網(wǎng)采用單母管制連接方式。 蒸汽管網(wǎng) 與 蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)有減壓裝置作為開車、事故工況、平衡 蒸汽管網(wǎng)和 蒸汽管網(wǎng)使用 。 燃燒系統(tǒng) 鍋爐燃燒系統(tǒng)由爐膛、分離器、返料機構(gòu)及煙、風(fēng)、煤等系統(tǒng)組成。 一次風(fēng)占爐膛送風(fēng)量的 60%（暫定），一次風(fēng)機出口風(fēng)經(jīng)一級空氣預(yù)熱器加熱以后由左右兩側(cè)引入爐后水冷風(fēng)室，經(jīng)風(fēng)帽由下而上進入爐膛；二次風(fēng)機出口風(fēng)經(jīng)二級空 氣預(yù)熱器加熱以后經(jīng)在燃燒室上部分層送入爐膛。 單臺鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)置 3 臺稱重式給煤機、 1 臺一次風(fēng)機、 1 臺二次風(fēng)機、 1 臺高壓流化風(fēng)機和 1 臺引風(fēng)機。 3 臺爐共用一座煙囪。煙囪出口直徑 ，煙囪高 120m。 除渣系統(tǒng) 鍋爐采用干式除渣，渣先進入滾筒式冷渣機，冷卻至約 100℃ 后，經(jīng)埋刮板輸渣機、斗式提升機送至緩沖渣倉，再由干式散裝車外運。 除塵系統(tǒng) 為滿足日益嚴格的環(huán)保要求，并考慮節(jié)水，鍋爐煙氣除塵采用布袋除塵器，以確保除塵效率大于 %，保證鍋爐煙塵排放濃度 ≤30mg/Nm3。 除灰系統(tǒng) 鍋爐除灰可采用正壓濃相倉泵式系統(tǒng)。除塵器除下的灰采用流態(tài)化倉泵輸送至灰?guī)臁；規(guī)煸O(shè) 2 座，其有效容積為 900m3，可滿足貯存 48 小時的貯灰要求?；?guī)煜戮O(shè)有汽車散裝機和加濕攪拌機，以便灰能按干式或濕式兩種方式輸送。 除氧給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)主要任務(wù)是對鍋爐、各化工裝置的廢熱鍋爐及化工反應(yīng)所需給水進行除氧、加熱及升壓。 根據(jù)全廠對鍋爐給水的需求情況，來自除鹽水站的除鹽水進入除氧器，經(jīng)過除氧后的除氧水通過 高壓給 水泵加壓后送至鍋爐。 凝液回收系統(tǒng) 所有工藝裝置 產(chǎn)生的蒸汽冷凝液送入 除 鹽水站。 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 2665 脫硫系統(tǒng) 當前我國環(huán)境形勢相當嚴峻，在頒布的國家標準《火電廠大氣污染物排放標準》（ GB132232020）和國家環(huán)?？偩钟“l(fā)的《二氧化硫總量分配指導(dǎo)意見》（環(huán)發(fā)[2020]182）中，對電廠的 SO2排放提出了嚴格的要求。由于本工程入爐燃料為高硫煤， 必須同時設(shè)置爐內(nèi)石灰石脫硫和尾部煙氣濕法脫硫裝置，才能使 SO2 的排放濃度滿足環(huán)保要求 。 對于本工程而言，可應(yīng)用的尾部煙氣濕法脫硫工藝有兩種 ，如表 所示。 表 煙氣脫硫工藝比較 表 項目 石灰石 /石灰 石膏工藝 氨法 技術(shù)成熟程度 成熟 較成熟 適用煤種 不限 不限 單機應(yīng)用的經(jīng)濟性規(guī)模 50MW 及以上 脫硫率 95%以上 95%以上 吸收劑 石灰石 /石灰 氨水、碳銨 吸收劑來源 自然礦產(chǎn) 工業(yè)化生產(chǎn)或生產(chǎn)過程 中副產(chǎn) 副產(chǎn)物 石膏 硫酸銨 廢水 有 無 市場占有率 高， 80%以上 低 國內(nèi)應(yīng)用 珞璜、北京、半山、重慶等 揚子石化、天堿、 烏魯木齊石化、 淮南化肥廠等 工程造價 較高 較低 運行維護工作量 較大 略小 石灰石 石膏濕法脫硫工藝是當今世界主導(dǎo)脫硫工藝，是目前世 界上應(yīng)用最多、最為成熟的技術(shù)，吸收劑價廉易得，煤種適應(yīng)范圍寬。是目前單機容量在 20 萬千瓦以上火電機組的主要脫硫工藝。氨法也是濕法脫硫工藝，除了具備石灰石 石膏法脫硫效率高的優(yōu)點外，更重要的它是一種將 SO2 進行資源化利用，轉(zhuǎn)化化肥或作為復(fù)合肥料生產(chǎn)的重要原料，是一條供熱發(fā)電、環(huán)保和農(nóng)業(yè)同步發(fā)展之路。 本工程鍋爐煙氣擬定采用爐內(nèi)石灰石和尾部氨法脫硫，總脫硫效率不低于 98%。 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 2765 根據(jù)《關(guān)于火電企業(yè)脫硫設(shè)施旁路煙道擋板實施鉛封的通知（環(huán)辦 [2020]91 號）》，要求所有新建燃煤機組不得設(shè)置脫硫旁路煙道，故本項目采用一爐 一塔配置，硫銨后處理共用一套 。 脫硝系統(tǒng) 本工程 鍋爐房 同步建設(shè)脫硝裝置。目前控制氮氧化物排放的方法分為兩大類： （ 1） 低 NOx 燃燒器（ LNB）技術(shù) 在燃燒過程中控制氮氧化物的生成； （ 2） 煙氣脫硝技術(shù) 使生成后的氮氧化物還原，包括選擇性催化還原技術(shù)（ SCR）和選擇性非催化還原技術(shù)（ SNCR），以及 SNCR/SCR 的組合技術(shù)。 對以上幾種脫硝技術(shù)進行經(jīng)濟分析，結(jié)果 如表 所示。 表 煙氣脫 硝技術(shù)經(jīng)濟分析表 項目 低 NOX 燃燒器技術(shù) （ LNB） 爐內(nèi)噴氨法 （ SNCR） 選擇性催化還原法 （ SCR） 技術(shù)成熟程度 成熟 成熟 成熟 投資 中等 小 大 是否會產(chǎn)生爐膛腐蝕或結(jié)渣 會 會 不會 脫硝效率 /% ＜ 50 40~60 可達 80 NOX 質(zhì)量濃度 MG/M3 ＜ 400 ＜ 520 ＜ 160 NH3/NOX 摩爾比 約 約 有無副產(chǎn)品 無 無 無 設(shè)備占地面積 小 較小 較小 采用 LNB 技術(shù)，只需采用低 NOx 燃燒器，代替普通的燃燒器，燃燒系統(tǒng)和爐膛結(jié)構(gòu)不需作任何更改。因此，它是鍋爐上最容易實現(xiàn)的最經(jīng)濟的降低 NOx 排放的技術(shù)措施。其缺點 是，單靠這種技術(shù)無法滿足更嚴格的排放法規(guī)標準。因此， LNB技術(shù)應(yīng)該和其他 NOx 控制技術(shù)聯(lián)合使用。在國外， LNB 技術(shù)通常和煙氣脫硝技術(shù)聯(lián)合使用。 SCR 和 SNCR 技術(shù)都是通過向煙氣中噴入氨或尿素等還原劑，使煙氣中的氮氧化物（ NOx）還原為無害的水和氮氣（ N2）。 SCR 技術(shù)采用催化劑加速 NOx 的還原反應(yīng)，反應(yīng)溫度較低（ 300～ 450℃ ），可將還原劑噴入鍋爐尾部煙道中。此工藝的脫 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 2865 硝效率可達 90%以上。但需要場地，用來安裝有催化劑的反應(yīng)塔、氨水噴淋裝置和附屬設(shè)備。初裝費和運行費用較高。 SNCR 技術(shù)不用催化劑，噴入還 原劑，直接將NOx 還原成氮氣。要求很高的反應(yīng)溫度（ 900～ 1100℃ ），因此還原劑要噴入鍋爐爐膛上部和水平煙道，效率一般為 40～ 60%。本工程采用循環(huán)流化床鍋爐的低氮燃燒技術(shù)并結(jié)合 SNCR 脫銷技術(shù)可以將煙氣中的氮氧化物（ NOx）的排放濃度控制在 100 mg/Nm3以下。由于 SNCR 技術(shù)較 SCR 技術(shù)的投資更小，故本可研采用 SNCR 法脫硝工藝。由于純氨法應(yīng)用廣泛，貯運量小，有利于布置。脫硝劑采用液氨作為主選方案。 加藥系統(tǒng) 本設(shè)計配有組合式磷酸鹽加藥裝置和加氨裝置。磷酸鹽藥劑經(jīng)溶解攪拌后由加藥泵 送入鍋爐汽包內(nèi)。除氧器進口補充水母管上設(shè)置加氨口，以調(diào)節(jié)鍋爐給水的 pH值。 采用的標準規(guī)范 表 采用的標準規(guī)范一覽 表 標準規(guī)范名稱 適用標準規(guī)范代號 《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》 GB 500492020 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL/T50541996 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》 GB 502641997 《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準》 GB/T121452020 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 GBJ8785 《水管鍋爐受壓元件強度 計算》 GB/T 92222020 《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》 GB 500292020 《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL 50002020 《火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 NDGJ 1689 《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL/T 51422020 《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T51212020 《鍋爐大氣污染物排放標準》 GB 132712020 《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》 DL535396 《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程 》 DL/T 50722020 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 2965 標準規(guī)范名稱 適用標準規(guī)范代號 《電站鍋爐風(fēng)機選型和使用導(dǎo)則》 DL/T 4682020 《火力發(fā)電廠鍋爐給水泵的熱工檢測控制技術(shù)導(dǎo)則》 DL/T 5921996 《鍋爐除氧器技術(shù)條件》 JB/T 103252020 《電站鍋爐產(chǎn)品技術(shù)條件》 JB/T66961993 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 勞動部 (1996)276 號 消耗 表 鍋爐房常用消耗量 表 粒度要求 正常運行總消耗 mm t/h 設(shè)計燃料煤 ≤10 表 煤質(zhì)資料 表 ： 名稱 符號 單位 數(shù)值 設(shè)計煤種 碳 Car % 氫 Har % 氧 Oar % 氮 Nar % 硫 % 灰份 Aar % 水份 Mt % 空氣干燥基水份 % 可磨性系數(shù) HGI 71 煤粉細度 R90 % 10 揮發(fā)份 Vdaf % 低位熱量 MJ/Kg 節(jié)能 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 3065 本工程主要采取了以下節(jié)能措施： 1） 余熱分級利用 利用工藝裝置蒸 汽冷凝液的余熱，節(jié)能降耗，設(shè)置 閃蒸擴容器、 水 水換熱器 和變換預(yù)熱 ，回收其熱量；通過對工藝余熱的分析，將工藝余熱分級充分利用，盡可能地提高能源的利用率。 2）設(shè)置鍋爐給水高加 通過設(shè)置鍋爐給水高加，利用低壓蒸汽預(yù)熱鍋爐給水，降低了煤耗 。 固體貯運設(shè)施 概述 編制范圍 固體貯運設(shè)施為 原、 燃料煤貯運。 原、 燃料煤貯運范圍為：自汽車卸煤始至 氣化煤倉間和 鍋爐煤倉間止，包括 原、燃料煤的卸車、存取、 配煤計量和助熔劑的添加 、 加工及輸送等工序 。 固體物料貯存天數(shù)、貯存量的 確定 根據(jù)化工行業(yè)標準 HG/T 205182020《化工粉體工程設(shè)計通用規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定及項目的原燃料用量及生產(chǎn)成品的產(chǎn)品量并結(jié)合工程實際情況，各物料貯存天數(shù)和貯量選取如下表 所示。 表 物料儲存情況表 序號 品種規(guī)格 進出廠 方式 用量、產(chǎn)品量（噸 /天） 貯存天數(shù)（天） 備注 1 原 料煤 汽車 924 15 2 燃料煤 汽車 1272 15 固體貯運設(shè)施方案選擇及系統(tǒng)能力的確定 原、 燃料煤貯運 （ 1） 原、 燃料煤進場 本項目 原、 燃料煤 均 由汽車運送 進廠。 （ 2） 原、 燃料煤堆場及堆取料設(shè)施 原、 燃料煤堆場及堆取設(shè)施一般有 3 個方案可供選擇：一是配置抓斗橋式起重 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 3165 機的煤庫，二是圓形煤庫貯煤，三是筒倉貯煤。三個方案對比如下： 方案一：抓斗橋式起重機的煤庫方案的優(yōu)點是可以適用于各種煤種，對煤的粒度和流動性無特殊要求，布置簡單，運行可靠，煤庫為敞開布置，不需增加特殊的防燃、防爆措施，投資較??；缺點是占地面積較大。適用于生產(chǎn)裝置日用煤 2020t以下裝置。 方案二：圓形煤庫里由回轉(zhuǎn)帶式輸送機配合回轉(zhuǎn)堆取料機堆取料。圓形煤庫方案的優(yōu)點是場地利用率高，煤庫內(nèi)原煤 不受氣候條件影響，封閉式結(jié)構(gòu)避免了煤庫內(nèi)的煤塵外逸污染環(huán)境，對環(huán)境影響較小。但土建及設(shè)備投資較大。適用于生產(chǎn)裝置日用煤量 4000t 及以上的裝置。 方案三：筒倉采用帶式輸送機進料，環(huán)隙式卸煤機出料。筒倉方案的優(yōu)點是占地面積小，對環(huán)境污染少，操作條件好，可以實現(xiàn)程控，自動化程度高，適用于流動性好的煤種；缺點是不適用于易粘結(jié)的煤種，要求煤的粒度小于 200mm，煤在倉內(nèi)不能自然干燥