【導讀】北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產100萬噸球團燒結項目可行性研究報告

　　

【正文】 個集中除塵系 統(tǒng)； (1)原料除塵系統(tǒng) 包括烘干機室、造球室、轉運站等，該除塵系統(tǒng)設一臺除塵效率99%的脈沖布袋除塵器，風量 100000m179。/h，除塵器入口粉塵濃度為 7g/ m179。，煙塵排放濃度低于標準限值 (100mg/ m179。)，凈化后的廢氣通過 35m高的煙囪排放。 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 35 (2)帶冷機及成品崗位除塵系統(tǒng)：帶冷機卸料處、成品篩分、包括成品礦槽、成 1運轉站、成品 2運轉站除塵點，各含塵氣體溫度相對較低，粉塵性質相同或接近。將這些產塵點匯成一個集中除塵系統(tǒng)。該除塵系統(tǒng)設一臺除塵效率 99%的脈沖布袋除塵器，風量 100000m179。/h，除塵器入口粉塵濃度為 7g/ m179。，煙塵排放濃度低于標準限值(100mg/ m179。)，凈化后的廢氣通過 35m高的煙囪排放。 (3)焙燒除塵系統(tǒng)：爐頂煙氣除塵等除塵點設一套崗位除塵系統(tǒng)。焙燒除塵系統(tǒng)初步選型為電除塵器，處理風量 L=20xx00m179。/h，除塵器入口粉塵濃度為 2g/ m179。，煙塵排放濃度低于標準限值 (100mg/ m179。)，凈化后的廢氣通過 45m高的煙囪排放。 、 噪聲控制 設計中采用了隔震墊、減震器、消聲器等設施用以控制風機噪聲，以滿足《工藝企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》的要求。 節(jié)能措施 本項目的設計過程中始 終貫徹節(jié)能宗旨，合理利用能源、節(jié)約能源，降低能耗以及二次能源的回收利用。 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 36 、 能耗因素 本工程項目的主要能耗因素為：電、水、煤。 、 節(jié)能措施 (一 )提高豎爐的熱效率。 豎爐及烘干窯以發(fā)生煤氣為主燃料。配有完善的計量裝置控制燃燒，使燃燒完全，以降低燃料消耗。 (二 )冷卻水循環(huán)利用，循環(huán)率達 90%以上，只補充少量新水。 (三 )加強科學管理和量化管理，各能耗部位安裝計量裝置。 (四 )采用自動重量配料，提高精度。 (五 )嚴格控制布料，以降低球層阻力，改善氣流分布，提高熱交換率。 (六 )采用合理的氣體循環(huán)流程，余熱被充分利用。 (七 )為了減少管道及設備的散熱損失，合理選用保溫材料品種和確定保溫結構，設計中采取了保溫節(jié)能措施。 (八 )電器設計中采用如下節(jié)能措施： 變壓器選用節(jié)能型變壓器； 提高自然功率因數(shù)； 采用混合照明，選用節(jié)能型燈具，實現(xiàn)照明系統(tǒng)節(jié)電； 供配電系統(tǒng)盡量靠近負荷中心，以減少電能損耗； 調速設備選用變頻設備。 (九 )提高和完善全廠的計量和檢測儀表 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 37 本工程設有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其作用主要是連續(xù)和處理所有與運行有關的重要測量信號及設備狀態(tài)信號，及時向操作人員提供有關的運行信息，實現(xiàn)系統(tǒng)安全經濟運行。 為了加強運行管理和經濟核算，進一步完善各工藝系統(tǒng)的計量和檢測裝置，在各種工藝系統(tǒng)上都裝設了足夠數(shù)量的計量或監(jiān)測儀表，特別是與外部有聯(lián)系的汽、水、油、電等均設有計量儀表。 、 節(jié)約原材料的措施 、 原材料就地采購 本工程建設需要大量鋼材和水泥等建筑材料，設計中盡量考慮就近就地采購，優(yōu)先采用當?shù)氐脑牧?，以減少運輸費用和繁榮地方經濟。 、 精確計算、優(yōu)化設計 本工程在設計中充分 利用我公司計算機的硬件和軟件資源，在工程設計、方案優(yōu)化和繪圖等方面，特別是建筑物基礎、結構設計和管道計算采用計算機輔助設計，使用材料得到最大限度的合理使用。 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 38 環(huán)境保護 、 設計依據(jù) (一 )《建設項目環(huán)境保護管理條例》國務院 1998年第 253 令； (二 )《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》國環(huán)字第 002號； (三 )《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》 YB906695； (四 )《冶金工業(yè)環(huán)境保護設施劃分范圍規(guī)定》 YB906795； (五 )《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 GB90781996； (六 )《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996； (七 )《污水綜合排放標準》 GB89781996； (八 )《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》 GB134561992； (九 )《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 BG123481990 、 項目主要污染源和污梁物 本項目的環(huán)境問題主要是生產過程中工業(yè)煙 (粉 )塵的排放，主要污染物為煙 (粉 )塵和設備噪聲，即配料系統(tǒng)，豎爐 成品系統(tǒng)產生的煙塵和二氧化硫；造球機、鼓風機、引風機等設備產生的噪聲。此外，有少量的生活污水。 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 39 、 污染物治理措施 、 煙塵治理及粉塵控制 煙塵治理 對生產過程中產生粉塵的設備和產塵點，在最大限度密閉的基礎上，設置機械除塵系統(tǒng)進行抽風，使密閉罩內形成一定負壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合國家所規(guī)定的崗位衛(wèi)生標準。 根據(jù)粉塵的性質，車間的使用性質以及車間的分布情況，全廠共設 3 個集中除塵系統(tǒng)。 二氧化硫 本工程所排放二氧化硫主要來自于豎爐排放的廢氣，即原料鐵精礦與燃料煤中的硫在焙燒過程中被氧化為二氧化硫，隨廢氣經煙囪排放，排放濃度為 1282mg/ m179。，滿足二級排放標準 20xxmg/ m179。的要求。 、 廢水治理措施 本工程生產用水包括生產補充系統(tǒng)、低壓循 環(huán)水系統(tǒng)、高壓循環(huán)系統(tǒng)和生活給排水系統(tǒng)。為節(jié)省水資源，減少環(huán)境污染，設計對各設備的冷卻水循環(huán)利用，項目無生產廢水外排。 本項目采取灑水掃地方式，用水量為 m179。/h。生活污水排放量為 m179。/h，污水經過理式污水處理設備處理后排入廠區(qū)外匯洪溝，雨水經廠區(qū)雨水明溝匯集至廠外匯洪溝。 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 40 、 噪聲控制 噪聲主要來自運轉設備，包括各類風機、造球機等。設計對這些高噪聲源配置了消聲器、減震器和減振墊等設計，以控制噪聲的產生并降低噪聲對環(huán)境的影響。 、 固體廢物理置 本工程所產生的固體廢物主要是除塵器收集下來的粉塵， 全部作為原料重新參加工藝配料。 、 廠區(qū)綠化 為了改善環(huán)境質量和美化廠區(qū)，設計利用零散空地種植樹木花草，綠化系數(shù)為 30%。 、 環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測 環(huán)境管理和監(jiān)測由朝陽市、北票市環(huán)境監(jiān)測部門負責，應滿足本工程需求，因此本工程環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測工作由市縣二級環(huán)境監(jiān)測部門統(tǒng)一考慮，不另設新的環(huán)境管理和監(jiān)測機構。 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 41 勞動安全衛(wèi)生與消防 、 設計依據(jù)和采用的標準 (一 )《建設項目 (工程 )勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部 1996年第 3 號令； (二 )《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》冶生 (1996)204號； (三 )《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ120xx； (四 )《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》 GB128011991； (五 )《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ161987(20xx年版 )； (六 )《建筑設計防雷規(guī)范》 GB500571994(20xx年版 )； (七 )《建筑抗震設計規(guī)范》 GB5001120xx； (八 )《燒結球團安全規(guī)程》 (88)冶安環(huán)字第 366 號文； (九 )《電氣裝置的繼電保護和電動裝置設計規(guī)范》 GB5006292； (十 )《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》 GBZ220xx； (十一 )《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ871985。 、 有害因素及主要防范措施 、 生產過程中主要危險、有害因素 本工程的主要生產設備是焙燒豎爐，輔助設備主要有原料準備、供配電和供排水設施等。從生產工藝流程看，主要的不安全和職業(yè)危害因素有： 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 42 火災：大型變壓器、主控室、地下電纜溝道等，是易發(fā)生火災的設施和場所。 設備事故及機械傷害：設備故障、操作及檢修不當，可能造成人身傷害事故。 崗位粉塵：物料的冷卻、配料及轉運等均有粉塵產生。 噪聲：主要生產設備及各種風機的運轉產生的噪聲。 高溫輻射：焙燒豎爐屬高溫區(qū)。 、 防范措施 防火 、防爆 本項目建構筑物之間均按規(guī)范留有足夠的防火通道和安全距離。 本廠區(qū)室內外消防給水系統(tǒng)與高壓循環(huán)給水系統(tǒng)共用一個供水系，每個消火栓與循環(huán)水泵站的消防泵聯(lián)鎖，當發(fā)生火災時，按動消火栓箱內按鈕，即啟動循環(huán)水泵站內消防泵 (一工一備 )供水滅火。消防用水管網呈環(huán)狀布置，每隔 100m— 150m 左右設置一個地下式消火栓供廠區(qū)消防用水。并且在適當位置處設泡沫滅火器。 防電傷、機傷 設備裸露運轉部分設有防掉罩和防護欄桿，并設置醒目的警示標志，設備周圍預留足夠的檢修空間和人行過道。帶電設備均設置接地線。 廠房內管道溝等設有防護蓋板，并設有警告標志。 高壓電容器設有過電流速斷保護，接地保護。 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 43 各車間廠房除工作照明外，還設有局部檢修照明；對高壓配電室還設有事故照明。 防雷 本項目建構筑物屬二類防雷建筑，設計采用裝設避雷帶進行保護。高壓配電室母線上，裝設避雷器，以保護電氣設備不受損壞。 防震 本設計建筑物按地震基本烈度 7度設防。 防塵 設計對各產塵點均設置機構除塵系統(tǒng)，為了防止二次揚塵，對產塵廠房均采用灑水掃地，對除塵器收集的灰塵經螺旋輸送機送回各自工藝重新參加配料。 防噪 設計對高噪聲源的設備采 取了安裝消音器、加減振墊、設隔音間及隔音操作室等措施，對在強噪聲崗位工作的工人采用配帶耳塞等個體防護措施。 防強烈輻射、防暑降溫、防塞 對生產過程中產生的余熱、余溫等建筑物均設有自然通風和機構排風系統(tǒng)；為了滿足控室設備對溫度、溫度和潔凈度的要求，設計配置空調系統(tǒng)。 、 安全教育與安全檢測 公司設置安全衛(wèi)生管理機構，車間配安全員。對自然災害和生產北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 44 過程上的問題和隱患，及時處理解決，并負責對全廠崗位工作人員進行安全教育、培訓等工作。 、 安全衛(wèi)生防范措施的預期效果 本次設計對勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生等各項具體措施須按設計中 提到的標準和有關規(guī)定進行實施，經有關部門審查通過后進行施工和生產，可保障作業(yè)人員的勞動安全和基本的衛(wèi)生要求。 、 消防 、 設計依據(jù) 《中華人民共和國消防法》 《建筑設計防火規(guī)范》 《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 、 工程概況 共有 20 余項建 (構 )筑物組成，廠內最大建筑物高度約 40 多米，按建筑物設計防火規(guī)范分類屬于高層工業(yè)建筑廠房，生產類別為丁、戊類，耐火等級為二級。設計滿足防火要求。 、 建筑與結構 豎爐廠房、烘干機廠房為丁類建筑物，在主跨部位設有疏散樓梯間，設乙級防火門。其余均為戊類生產，一般不產生火災危險，但仍北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 45 按防火要求布置樓梯、鋼梯、通道，所有建筑物耐火等級為二級，且均為非燃燒體所建成，有足夠的耐火極限，有利于消防及滅火。較高、較大建筑物設有屋面檢修鋼梯，做為平時檢修屋面及消防使用。 、 建筑防火 所有建筑物、構筑物的耐火等級均不低于二級。 各類廠房建筑的設計防火要求，嚴格執(zhí)行《建筑設施防火規(guī)范》 (GBJ161987) 、 消防給水 在循環(huán)水泵站內設消防水泵，消防用水管網呈環(huán)狀布置，每隔100m~150m左右設置一個地下式消火栓供廠區(qū)消防用水。 、 建筑物防雷 在高大建筑物處，如造球室、豎爐、煙囪頂部設避雷裝置。 組織機構與人力資源配置 、 組織機構 項目法人組織機構為總經理負責制，下設 11 個球團燒結車間、工段及相關行政部門等。 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 46 、 工作制度 采用四班三倒連續(xù)工作制，年工作 330d，每班工作 8h。 、 勞動定員 企業(yè)勞動定員的編制原則本著先進合理、切實可行、精簡節(jié)省。 表 101 項目預計人員配置表 序號 崗位名稱 班次 每班人數(shù) 總人數(shù) 1 原料、上料 3 2 7 2 配料、出料皮帶 3 2 7 3 烘干機出料皮帶 3 2 7 4 潤磨機、生料 3 3 11 5 造球室 3 6 21 6 圓輥室 3 2 7 7 豎爐 3 6 21 8 帶冷室 3 2 7 9 皮品皮帶、礦槽 3 2 7 10 電除塵 3 2 7 11 主控室 3 2 7 12 高壓室 3 2 7 13 化驗室 3 2 7 14 水泵房 3 1 4 15 風機房 3 1 4 16 值班長 3 1