【文章內容簡介】 噸的發(fā)展余地。 、 酸性球團礦市場預測 發(fā)達國家從 1986年起就逐漸實現(xiàn)利用球團煉鐵，而我球團生產起步較晚。造成這種局面的原因是生產設備和工藝落后。 20xx 年首鋼球團廠進行了工業(yè)性實驗，取得了成功。高爐使用后焦比下降幅度大，鐵產量提高明顯。利用球團煉鐵是今后煉鐵工業(yè)發(fā)展的方向。因此，本項目建成后，產品將有良好的市場前景。 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 12 、 產品目標市場 近年來，國內鋼鐵企業(yè)產能迅速擴大， 20xx年全國粗鋼產量達到 ，鐵水產量達到 ，國內鋼鐵企業(yè)對高爐入爐精料的需求很大。本項目產品的目標市場確定為永鋼集團有限公司自用或供給國內各鋼鐵企業(yè)。 、 產品銷售價格預測 目前，球團礦在國內市場上仍處于成長期，市場需求穩(wěn)定增長。根據同類產品的市場銷售情況，在可預測的 5 年里，銷售價格將會小幅上揚，預測價格將在 900元 /噸左右 (含稅價格 )，利潤水平相對較高。 、 市場風險 本項目市場前景很好，經濟效益顯著，但在經營過程中，要充分考慮原材料的供應問題，尤其是要保證原料的質量。企業(yè)經營者應審時度勢，善于捕捉機遇，克服自身不足，將經營風險降低到最小程度。 建設規(guī)模與產品方案 、 建設規(guī)模 建設豎爐氧化球團生產線，形成年產 100 萬噸酸性球團。年工作北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 13 日為 330 天，采用三班連續(xù)工作 制。 、 產品方案 本項目產品為經冷卻的球團礦，品位 %，含粉率 5%，球團礦粒度 ㎜，常溫球團礦抗壓強度≥ 20xxN，轉鼓指數(shù) 95%，F(xiàn)eO 含量 2%。 廠址選擇 、 廠址選擇及交通狀況 項目選址位于北票市北部 20km的北票經濟開發(fā)區(qū)冶金工業(yè)園區(qū)(東官營鄉(xiāng) )，境內有地方鐵路通過，廠區(qū)距離東官營站僅 公里，并與國鐵在駱駝營車站接軌。廠區(qū)距離 305國道僅一公里，公路運輸十分便利。 、 地質條件 廠區(qū)地下一層和二層為詩陷性黃土，主要含水層是現(xiàn)代河床附近的沖積礫砂層，水位平均埋深 20m，含水層深 度 ，廠地地耐力約 150kPa，凍土層 。靈丘地區(qū)地震烈度為 7度。 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 14 、 氣候條件 項目建設區(qū)屬大陸性季風氣候，北據近 30 年氣象統(tǒng)計資料顯示： 年平均氣溫 ℃ 年平均最高氣溫 ℃ 年平均最低氣溫 ℃ 年極端最高氣溫 ℃ 年極端最低氣溫 ℃ 年平均降水量 476 ㎜ 全年主導風向東南風 (WNW) 技術、設備和工程方案 、 技術方案 、 球團工藝 本項目采用豎爐焙燒法生產工藝。 豎爐球團生產工藝流程圖 膨潤土 含鐵原料 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 15 工藝流程自鐵精礦原料倉開始至成品球團礦輸出為止，包括鐵精礦的配料、烘干、潤磨、造球、生球篩分及布料、生球干燥及預熱、冷卻、成品球團礦儲存和輸出等主要工序。 配料與烘干 生產球團所需鐵精粉由陸路運輸?shù)搅蠄鰣龃鎯Γ扇×蠙C裝至配料室相應的配料倉，通過六個 Φ 1600圓盤給料機、稱重式配料。 由于鐵精粉夏季水分含量過大，有時水分超過 10%，而冬季鐵精配料（ ，膨潤土電子皮帶稱四臺） 25m烘干機 2 機 4 機 1雙層圓錕篩（生篩） 2雙層圓錕篩（生篩） 1豎爐 （ 10㎡） 2豎爐 （ 10㎡） 1篩板機（ B=650） 2篩板機（ B=650） 75 ㎡帶式冷卻機（ B=1500） 成品篩分（震動篩） 成品倉 P1 煤氣、空氣 P2 P3 P4 P5 F1 G3， G4 S4， S5 G1， G2 S1， S2 ≤ 6m/m 煤氣、空氣、冷卻水 煤氣、空氣、冷卻水 ≤ 7m/m S3 S6 二臺加濕機 二臺45㎡電除塵器 二臺18抽風機 除灰塵 排放大氣 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 16 粉又容易結塊，因而必須對鐵精粉進行烘干，使鐵精粉水分降至 %以下，同時烘干機還起初步 混合的作用。 配完的混合料通過總皮帶電子稱由皮帶機運輸至烘干機。采用一臺 Φ 25m圓筒烘干機，烘干機熱風來自烘干爐，烘干機設有旁路系統(tǒng)。圓筒干燥機處理能力 150t/h；煙氣爐供熱。 潤磨 潤磨機的規(guī)格：Φ ，處理能力 60t/h。筒體轉速。介質填充率 25%。物料細度 200目粒級可提高 10%。 膨潤土配料 罐裝膨潤土由汽車運輸?shù)綇S，儲存在膨潤土儲倉，膨潤土由罐車輸送到膨潤土料倉，膨潤土配料倉下裝有挿板控制流量。 膨潤土槽有效容積 200m179。，貯存時間 100h，倉下設有四個排料口。 鐵精礦和膨潤土在配料室貯存并按重量 100： (12)的比例配料，膨潤土配料采用四臺電子皮帶稱。 造球 經混勻后的混合料用膠帶機運至造球室的 4 個混勻料緩沖槽，料槽為稱重式結構，倉下排料設備采用 4 套定量給料機，其排料量可按設定值自動調節(jié)。 造球設備采用 4 臺 6000㎜圓盤造球機。每臺圓盤造球機臺時產量為 4060 噸 /小時，下面都設有相應的圓盤給料機。造球盤的傾角和轉速可調，以滿足不同的工藝條件，保證較高的成球率和較好的生球質量。造球是球團工藝中一個十分重要的工序，生球質量的好壞直北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 17 接影響 到球團焙燒工藝的正常進行和成球的質量以及產量、返粉量。影響造球的因素很多，除設備的可調性外，造球盤的加水量、加料量、加水方式、操作人員的熟練程度，都是影響成球率和生球質量的重要因素。 合格生球的質量要求是： 粒度： 1016㎜≥ 85% 落下強度：大于 6次 / 抗壓強度：大于 10N/個球 生球篩分 采用雙層圓輥篩將生球中的小于 Φ 6㎜和大于 20 ㎜部分篩除掉。 豎爐焙燒工藝 生球通過布料機連續(xù)不斷的、均勻的布入爐內，經過干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻五個階段，焙燒后的球團礦從豎爐底部均勻的排除爐外，在豎爐操作過程中要求排球量與布入生球量基本平衡，因此豎爐生產是個連續(xù)作業(yè)過程。 (1)干燥帶 豎爐的干燥采用屋脊性干燥床，預熱帶上升的熱廢氣和導風墻出來的熱風在干燥床下部混合，溫度達到 350650℃。穿過干燥床與入爐生球進行熱交換，達到生球干燥的目的，生球在干燥帶的行為主要是脫水，初步加熱和磁鐵礦開始氧化。生球經過干燥后，體積收縮、內摩擦力增加，抗壓強度提高，一般干球抗壓強度提高 46 倍，同時毛細水排除，內摩擦增加，塑性消失，落下強度變差，僅有 1次 /個北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 18 左右。 (2)預熱帶 生球干燥后殘留 (12%的水份 )從干燥床的下部滾落進入預熱帶，在預熱帶干球除了繼續(xù)加熱 (升溫到 9001000℃ )脫除殘留水份和強度繼續(xù)提高外，還將發(fā)生下列變化： ①結晶水，水化物和結構水分解和排除； ②磁鐵礦氧化和結晶； ③硫化物分解和氧化； ④碳酸鹽分解。 (3)焙燒帶 生球通過預熱帶被加熱到 1000℃左右，進入焙燒帶主要發(fā)生兩個方面的反應，一是繼續(xù)加熱、二是發(fā)生固結，使之強度急劇提高。 (4)均熱帶 球團經過焙燒后往下運動進入均熱帶，均熱帶的作用是使球團固結充分，進一步提高球團強度和質量均勻。 (5)冷卻帶 冷卻帶是豎爐整個焙燒過程的最后一個階段。球團到了冷卻帶由于受到鼓入爐內冷空氣的對流熱交換，溫度逐漸下降，一般溫度能降到 500700℃，冷卻風量為 51000m179。/m，壓力為 2428KPa。 (6)排料 球團礦經豎爐下部的齒輥卸料器排出。齒輥實際是裝置在豎爐下部的一組能繞自身輥線做放置或往復擺動的活動爐底，其作用是松動北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 19 料柱，破碎大塊，承受料柱重量。 (7)貯存 豎爐排出球團經鏈板機冷卻后，由皮帶機直 送成品倉貯存。成品倉設有 4 個礦槽，總貯存量約 5000t，可貯存 12天產量。 、 豎爐主要技術參數(shù) 公稱焙燒面積 10 ㎡，干燥床面積 ㎡，導風墻通風面積 ㎡，燃燒室容積 179。 2， 7燒嘴 2 2 個，噴火數(shù)量 23 2 個。 、 原料和燃料 使用原料及燃料為磁性精粉、煤氣發(fā)生爐煤氣。 燃料消耗控制在 35KG標煤 /噸球，電耗在 40KWh/噸以下。 鐵精粉： Tfe≥ 66% S≤ % 粒度 200目≥ 80% 其它鐵精粉根據永聯(lián)鋼廠購買情況決定 膨潤土：膨脹容≥ 20 吸水率≥ 120mg/g 吸蘭量 35ml 粒度 200目≥ 96% 、 工程地質和地基處理 、 地基處理 本項目擬選廠地下一層和三層為溫陷性黃土，采用灰土換填方式處理地基，地耐力要求達到 150kPa。 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 20 、 建筑 本工程主要工業(yè)建筑包括：配料室、烘干機室、球磨機室、混合機室、造球機室、鏈板機室、豎爐、帶冷機基礎、皮帶通廊及轉運站、煙囪、制氣系統(tǒng)以及相應的公輔設施。 公輔設施主要包括：除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、風 (汽 )系統(tǒng)、電 (力 )系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等專業(yè)設施。 、 結構 根據地質概況，建筑基礎應座落在粉土層或礫砂層上 (可通過換填來實現(xiàn) )。配料室、烘干機室、球磨機室廠房均為單層排架結構；造球室廠房主體為三層混凝土框架結構，廠房內設 5t 單梁吊車一臺；豎爐為 H型鋼框架結構五層。鋼筋混凝土煙囪的基礎形式采用鋼筋混凝土獨立基礎。 其它車間、轉運站一般采用鋼筋混凝土澆框架結構、框排架結構，單層廠房標準跨度的盡量采用預制結構 (標準屋架或屋面梁、大型屋面板 )。該地區(qū)為 7度地震區(qū)，其抗震設計按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進行。所有排架車間吊車梁跨度為 6m 的采用鋼筋混凝土吊車梁，跨度大于 6m 的采用鋼吊車梁。 混凝土煙囪及鋼煙囪：煙囪內部砌筑耐火磚進行耐高溫處量，耐火磚與煙囪壁之間填保溫隔熱材料。 皮帶通廊：地上皮帶通廊采用鋼通廊；地下皮帶通廊采用鋼筋混凝土通廊。 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 21 設備基礎：設備基礎預留孔全部采用波紋管，設備安裝時采用從漿墊板，二次灌漿采用微膨脹灌漿料。 、 節(jié)約原材料的措施 本工程建設需要的大量鋼材和水泥等建筑材料，設計中盡量考慮就近采購，優(yōu)先采用當?shù)卦牧?，以減少運輸費用。 總圖運輸與公用輔助工程 、 總圖布置 根據現(xiàn)場條件及球團工藝和生產線的特點以滿足工藝流程為原則，兼顧運輸、檢修、環(huán)保、防火、安全等規(guī)范要求，充 分利用場地條件，對廠區(qū)內的車間、道路、管線、綠化等統(tǒng)一進行設計布置。 、 總平面布置 根據生產工藝流程，原燃料及成品運輸要求，本著方便管理、檢修、工藝流程順暢的原則，同時兼顧安全，防火，環(huán)保等要求進行的及充分利用場地條件，對廠區(qū)內的車間、道路、管線、綠化統(tǒng)一設計布置。 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 22 、 廠內運輸及道路 廠內運輸 生產球團礦所需含鐵原料由汽車運輸進廠后，用皮帶運輸至精粉庫，成品球團礦輸出至成品庫。 膨潤土用汽車運輸袋裝進廠，廠內備品備件、檢修等輔助運輸用汽車運輸。 鐵精礦及車間工序之間用膠帶機動輸。 道路設計 根據球團廠生 產、運輸及檢修作業(yè)要求，各主要車間及檢修作業(yè)場地均有道路接入，為混凝土路面。 、 管線綜合布置 管線綜合布置是在全面考慮各種管線的性質、用途及管線之間、管線與建筑物之間在總平面和豎向布置互相協(xié)調的基礎上，對通風、除塵、電氣、水道等各種管道進行綜合布置。同時兼顧了節(jié)約用地、檢修及安全生產等因素。廠區(qū)外部管線盡量采用共溝、共架敷設的方式來布置。 、 綠化 為了使廠區(qū)有良好的環(huán)境，減少粉塵及噪聲污染，應在廠區(qū)主要道路兩側及空地上種植適宜當?shù)厣L的花草、樹木，廠區(qū)綠化率達到30%。 北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 23 、 給排水 、 設計范圍 本設計包括北票經濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司 100萬噸氧化球團項目建設工程范圍以內的生產、生活、消防給水排水的設計。 、 水壓及水源 生活水水壓 S3： P= 105Pa 室內消防水水壓： P= 105Pa 室外生產補充水壓 S1： P= 105Pa 低循環(huán)水水壓 XH： P= 105Pa 普循環(huán)水水壓 XH： P= 105Pa