【正文】 pH 達 6~9 后排至廠 外 。 主要設備選型： 多介質(zhì)過濾器：采用 5 臺 Φ3200mm，單臺處理能力 72m3/h， 5 用 1 備。 超濾裝置： 2 套，單 套處理能力： 180m3/h。 反滲透裝置： 2 套，單套處理能力： 165m3/h。 混合離子交換器：采用 4 臺 Φ2200mm，單臺處理能力 200m3/h， 3 用 1 備。 精密過濾器：采用 2 臺精密過濾器，單臺處理能力 175m3/h， 2 用。 除鹽水箱：采用鋼制除鹽水箱 2 座，單座容積 750m3。 冷凝液水泵 2 臺， 1 用 1 備，每臺供水量 350m3/h，揚程 (G)。 除鹽水泵 3 臺， 2 用 1 備，每臺供水量 300m3/h，揚程 (G)。 管材、接口、基礎、管道埋深 生產(chǎn)水管、高壓消防水管、循環(huán)水管、 采用焊接鋼管或無縫鋼管，焊接或法蘭連接，管徑以外徑 壁厚（ Dδ）表示。除鹽水管采用鋼襯膠或鋼襯塑管，管架敷設。 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設施方案 中國五環(huán)工程有限公司 765 鋼管敷設在未被攪動的土壤地段時采用素土基礎。當管道敷設在被攪動的土壤地段時，應對攪動的土壤地段進行分層夯實。對敷設在卵石層地段上的鋼管采用砂墊層，其厚度為 100~150mm，寬度為管徑 +200 mm。 管道最小覆土厚度應根據(jù)外部荷載、管材強度和當?shù)貎鐾翆由疃鹊葪l件綜合確定。管道在車行道下的管道埋深一般不應小于 。 廠區(qū)排水系統(tǒng) 根據(jù)清污分流的原則，排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)污水系統(tǒng)、生活 污水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)， 初期雨水及地坪沖洗水排水系統(tǒng)、 雨水排水系統(tǒng)。 生產(chǎn)污水系統(tǒng) 生產(chǎn)污水系統(tǒng)主要收集 煤氣化、 乙二醇 、草酸二甲酯合成、酸性氣體脫除 等工藝裝置排放污水，污水量為 78/119m3/h。經(jīng) 有壓 管道 輸 送至廠內(nèi) 設置的 污水處理站，經(jīng)生化處理后達到《 污水綜合排放標準 》 GB 89781996 一級標準 后排放。 本項目主要收集裝置的污水水質(zhì)及排放量見表 。 表 污水水質(zhì)水量排放表 序號 排放源 排放 規(guī)律 排放量 m3/h 水質(zhì) ( mg / l ) 1 煤氣化裝置 連續(xù) 60/80 COD： 280， BOD： 200，氨氮： 200 2 酸性氣體脫除 連續(xù) 1/2 甲醇： ≤ 1000 3 草酸二甲酯合成 連續(xù) 12/27 甲醇： 200，硝酸： 100， pH： 4 乙二醇裝置 連續(xù) 5/10 甲醇： 1000，乙醇： 1000，乙二醇： 50 5 生活污水 連續(xù) 14 COD： 300， BOD： 200， SS： 100， 氨氮： 70 合計 92/133 由上述水量水質(zhì)表可知，本項目生產(chǎn)污水因含硝酸，須經(jīng)過加堿中和預處理，再與生活污水一起通過生化處理來降解有機污染物 。 本項目設置污水處理站，設計處理能力 170m3/h，酸性生產(chǎn)污水加堿中和預處理設計處理能力 30m3/h，綜合污水生化處理能力 170m3/h。 A. 概述： 本項目采用 A/O 法主生化處理工藝處理降解水中的氨氮及有機污染物 。 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設施方案 中國五環(huán)工程有限公司 865 處理工藝流程如下： 工藝酸性污水 → 中和調(diào)節(jié)池 → 綜合調(diào)節(jié)池 生活污水 → 生活污水調(diào)節(jié)池 → 綜合調(diào)節(jié)池 綜合調(diào)節(jié)池 →A/O 反應池 → 二沉池 → 監(jiān)測池 → 排放 工藝酸性污水先經(jīng)過加堿中和至 pH 為 7 左右，在與生活污水及其他生產(chǎn)污水進入綜合調(diào)節(jié)池，各調(diào)節(jié)池均設置提升水泵及潛水攪拌器。 綜合調(diào)節(jié)池出水進入 A/O 池， 在 A/O 池的 A 段，回流污泥及內(nèi)回流的混合液與進水進行混合，利用兼性微生物將回流污水中的硝酸根和亞硝酸根還原成氮氣，在此過程中同時除去部分 COD，池內(nèi)安置潛水攪拌器。缺氧反硝化池出水進入好氧脫COD 池，利用好氧型異養(yǎng)微生物將大部分 COD 氧化分解。池內(nèi)填充高效懸浮填料作為好氧微生物生長的載體，池底設專用彈性曝氣管。 生化池出水經(jīng)二沉池分離后進入監(jiān)測池，經(jīng)在線監(jiān)測達標后排放，如不達標則返回綜合調(diào)節(jié)池。系統(tǒng)生化所產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池濃縮后進入污泥脫水設備進行脫水，脫水污泥定期外運處置。 B．主要設備的選擇 A/O 生化池 LxBxH=，有效水深： ，總有效容積 4400m3，其中缺氧區(qū) 1355m3，好氧區(qū) 3045m3，缺氧區(qū)停留時間 8h，好氧區(qū)停留時間 18h。 二沉池 設計流量： 170m3/hr 表面負荷： hr 尺寸： ， 1 座 采用 1 座輻流式沉淀池。池內(nèi)徑 16m，有效水深 ，超高 m，池底斜坡高 ,泥斗高 總高度 m。 污泥濃縮池 數(shù) 量 1 座 停留時間 池 徑 D=7m 有效水深 h= m 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設施方案 中國五環(huán)工程有限公司 965 配套設備 濃縮刮泥機 1 臺 污泥脫水機 生化處理設置 1 臺帶式濃縮脫水一體機，壓濾脫水后污泥外運處理渣場填埋。壓濾出水分別送至調(diào)節(jié)池。 帶寬： 處理能力： Q=8m3/h 數(shù)量： 1 臺 鼓風機 設置鼓風機 3 臺， 2 用 1 備。其性能參數(shù)如下： 流量： 30Nm3/min 風壓： 69kPa 功率： 45kW 風機配帶消音器及過濾器 生活污水提升泵 采用 2 臺潛水泵， 1 開 1 備，每臺流量 14m3/h,揚程 。 調(diào)節(jié)池污水泵 采用 2 臺潛水泵， 1 開 1 備，每臺流量 170m3/h,揚程 。 事故水泵 采用 2 臺潛水泵， 1 開 1 備，每臺流量 15m3/h,揚程 。 混合液回流水泵 采用 3 臺潛水泵， 2 開 1 備，每臺流量 340m3/h,揚程 。 排污泵 采用 2 臺潛水泵， 1 開 1 備，每臺流量 170m3/h,揚程 。 生活污水系統(tǒng) 生活污水排水系統(tǒng)負責收集本項目界區(qū)內(nèi)工藝裝置各車間排出的生活、化驗等污水及公用、輔助設施排放的生活污水，污水量為 14m3/h，生活污水須先經(jīng)化糞池 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設施方案 中國五環(huán)工程有限公司 1065 處理后送 至 本項目新建 污水處理站， 經(jīng)生化處理后達到《 污水綜合排放標準 》 GB 89781996 一級標準 后排放。 生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng) 生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)主要收集 循環(huán)水站、除鹽水站 ， 鍋爐房 、氣體凈化裝置的排水， 合計排水量 172/194m3/h，其中 10/14m3/h 的鍋爐排污水 排至 循環(huán)水 系統(tǒng)作補水，其余的 162/180m3/h 排至廠外 。 初期雨水及地坪沖洗水排水系統(tǒng) 受污染區(qū)域的工藝裝置及罐區(qū)均設置初期雨水、地面沖洗水 、消防事故排水 收集系統(tǒng)，該系統(tǒng)由排水溝、集水井和切換閥門、管線等組成，裝置區(qū)內(nèi)初期雨水和后期雨水由切 換閥門分別引入本項目 設置的全廠 事故水池和清凈雨水管線。 廠區(qū)內(nèi)設置有效容積為 7000m3的事故水池 1 座， 用于 收集各受污染區(qū)初期雨水及地坪沖洗水 及消防事故排水 ，然后用泵分批打到污水處理站進行生化處理后達標排放。 雨水排水系統(tǒng) 廠區(qū)非污染區(qū)域的雨水及污染區(qū)后期清凈雨水經(jīng)管道收集后重力流排入界區(qū)外雨水管網(wǎng)。雨水管道系統(tǒng)采用鋼筋混凝土排水管，埋地敷設。 棧橋沖洗水處理站 沖洗水處理站主要處理煤貯運系統(tǒng)的沖洗廢水，該廢水經(jīng)沉淀、過濾處理后再送至煤貯運系統(tǒng)重復利用。 根據(jù)沖洗水水量，裝置設計處 理能力采用 100m3/h。 設計水質(zhì) 進水水質(zhì)指標： pH ~ 懸浮物 800mg/L 處理后水質(zhì)控制指標： pH ~ 懸浮物 20mg/L 工藝流程說明 。 本裝置采用平流沉淀和 +一體化凈水器去除懸浮物質(zhì)。 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設施方案 中國五環(huán)工程有限公司 1165 沖洗廢水 → 平流沉淀池 → 集水池 → 凈水器 → 澄清水池 → 煤貯運系統(tǒng) 來自煤貯運系統(tǒng)的沖洗廢水先進入平流沉淀池去除大 顆粒固體，出水溢流至集水池，在集水池中設污水提升泵，經(jīng)提升后廢水與來自混凝劑加藥設備來的混凝劑和助凝劑加藥設備來的助凝劑在混合器中進行混合，出水進入凈水器經(jīng)反應、沉淀、過濾后進一步去除水中懸浮物，出水進入澄清水池。然后經(jīng)沖洗水泵送至煤貯運系統(tǒng)重復利用。一體化凈水器排出的沉泥和反洗排水回流至平流沉淀池。 平流沉淀池中的沉淀煤泥用抓斗起重機抓出后外運煤場作燃料。 主要建、構(gòu)筑物及設備 平流沉淀池：一座，尺寸： 16mx6m（分二格） 一體化凈水 器：一臺，處理水量 100m3/h 抓斗起重機：一臺，起重量 3t，抓斗容積 。 全廠事故水池 本項目設置一個有效容積 7000m3的 全廠 事故污水池，并通過初期雨水及地面沖洗水排水系統(tǒng)，用于收集工廠事故狀態(tài)下的事故污水和消防排水，收集后的事故污水送入 全廠 事故水池，并最終通過污水提升泵送至廠內(nèi) 新建 污水處理站分批進行生化處理后達標排放。 管材、接口、基礎、管道埋深 管徑小于或等于 200 mm 的排水管 (無壓 )采用排水鑄鐵管（球墨鑄鐵），油麻石棉水泥接口。管徑大于 200 mm 的排水管 (無 壓 )采用重型鋼筋混凝土排水管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。建筑物排水出戶管采用排水鑄鐵管（球墨鑄鐵）或硬聚氯乙烯塑料排水管，連接型式分別采用油麻石棉水泥接口及專用粘膠劑連接。 單箅雨水口與檢查井之間的連接管為 DN200 排水鑄鐵管（球墨鑄鐵）。雙箅雨水口與檢查井之間的連接管為 d300 重型鋼筋混凝土排水管。雨水口連接管坡度i=，雨水口連接管起點管頂覆土需大于 米。 排水鑄鐵管（球墨鑄鐵）敷設在未被攪動的土壤地段時采用素土基礎。當管道敷設在被攪動的土壤地段時，應對攪動的土壤地段進行分層夯實。對敷設在卵石層地段上的鋼管及排水鑄鐵管（球墨鑄鐵）采用砂墊層，其厚度為 100~150mm，寬度為管徑 +200 mm。重型鋼筋混凝土排水管采用 120176?；炷翖l形基礎。 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設施方案 中國五環(huán)工程有限公司 1265 管道最小覆土厚度應根據(jù)外部荷載、管材強度和當?shù)貎鐾翆由疃鹊葪l件綜合確定。管道在車行道下的管道埋深一般不應小于 米。 主要節(jié)水措施 本項目主要采用以下節(jié)水措施： (1) 本項目要求在各出水點（生產(chǎn)水泵、除鹽水泵等）及用水干管上設置計量和調(diào)節(jié)、控制裝置，對各用水裝置實行定額管理，消除跑冒滴漏，并將廠區(qū)內(nèi)計量數(shù)據(jù)傳送到控制室內(nèi)的 DCS 系統(tǒng)上，進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計 、處理和分析，得出用水、排水數(shù)據(jù)，有針對性的進行水量控制。 (2) 在工廠運行時，總用水量、總排水量和各車間或各系統(tǒng)的用水量應進行連續(xù)和階段性統(tǒng)計，以供全廠對用、排水進行管理和監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如循環(huán)水濃縮倍率，要求穩(wěn)定達到設計指標，嚴格控制循環(huán)水補充水量。水務管理工作還應大力宣揚節(jié)水的意義和加強全體員工節(jié)水的意識，采用有效限量用水的手段，確實做到水務管理的各項要求。 (3) 優(yōu)化循環(huán)冷卻水水質(zhì)穩(wěn)定處理方案，提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)，減少補充水量。 (4) 采用高效收水器減少循環(huán)水漂滴損失，循環(huán)水收水器漂滴損失為 %，較國家 標準（循環(huán)水的漂滴損失小于 %）減少漂滴損失約 25m3/h。 (5) 對需要水沖洗的過濾器及設備盡量采用氣水反沖洗來清洗設備，以便減少新鮮水的用量。 (6) 對用水分質(zhì)管理，根據(jù)工藝對用水水質(zhì)的要求，采取分質(zhì)供水；對生產(chǎn)裝置排出的廢水盡可能回用作生產(chǎn)用水，減少一次水用量。 (7) 對各裝置主要工業(yè)水、冷卻水盡可能采用循環(huán)水，實行水的重復利用，節(jié)約水資源 。 供電 概述 本工程可行性研究電氣范圍：工藝生產(chǎn)裝置、公用工程（包括總降壓變電所）以及與之配套的輔助生產(chǎn)設施、服務設施等的供配電系統(tǒng)方案的可行性研究。不包括 本工程所需的兩回 110kV 高壓供電線路部分的研究 。 全廠用電負荷 本工程用電負荷為 35596kW,按年運行 8000小時計，全年耗