【正文】 / 臺 2 SCB101600/10,10/ 臺 8 SCB101000/10,10/ 臺 3 SCB10800/10,10/ 臺 8 6 接地變壓器 （含消弧線圈 ) SCB10400/10,10/ 套 2 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 1865 序號 名 稱 型 號 及 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 7 電容補償裝置 5000kVar 套 2 8 低壓抽屜式開關(guān)柜 臺 280 9 免維護鉛酸蓄電池 直流電源裝置 DC220V， 200Ah 套 1 DC220V， 100Ah 套 5 10 變電站綜合 自動化系統(tǒng) 分散式 (包括后臺機等 設(shè)備 ) 套 6 11 柴油發(fā)電機組 500kW 400V（帶切換柜） 臺 1 12 PLC 套 1 13 高壓變頻器 3800kW 臺 1 14 低壓變頻器 批 1 15 低壓軟啟動器 批 1 16 防爆三箱 批 1 17 普通三箱 批 1 18 阻燃電力電纜 +1x70（平均） 千米 25 +1x16（平均） 千米 80 19 控制電纜 千米 150 20 計算機屏蔽控制電纜 千米 6 21 UPS 80kVA 套 2 22 照明燈具 批 1 23 熱鍍鋅鋼材 批 1 24 熱鍍鋅鋼制橋架 批 1 25 冷縮式電纜頭 10kV 電纜頭 批 1 26 防雷接地材料 銅包鋼 批 1 供熱 概述 本 供熱系統(tǒng) 是 陽煤集團深州化肥有限公司年產(chǎn) 22 萬噸 /年 乙二醇項目的 配套裝置。 本可行性研究根據(jù)全廠熱負荷、動力負荷平衡要求 ，優(yōu)化全廠供熱及余熱利用 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 1965 方案 。 結(jié)合國內(nèi)動力設(shè)備參數(shù) ， 確定供熱系統(tǒng) 規(guī)模 為配置 3 臺 150t/h 高 溫 高 壓 循環(huán)流化床 鍋爐 。 供熱要求 熱負荷及裝置副產(chǎn)蒸汽 工藝裝置所需的生產(chǎn)熱負荷和裝置副產(chǎn)蒸汽見表 ： 表 工藝裝置所需的生產(chǎn)熱負荷和裝置副產(chǎn)蒸汽 序號 用戶名稱 壓力 溫度 ℃ 蒸汽量 t/h 備注 產(chǎn)汽 耗汽 1 CO 變換開車 540 （ ） 2 煤氣化裝置 540 3 煤氣化裝置 440 4 CO 變換 440 5 深冷分離 440 （ ） 6 硫回收裝置 440 7 深冷分離 440 （ ） 8 空分裝置 440 9 乙二醇裝置 440 10 CO 變換 440 11 煤氣化開車 440 （ ） 12 乙二醇裝置 200 13 乙 二醇裝置開車 200 （ 10） 14 CO 變換 170 15 乙二醇裝置 170 16 酸脫 170 17 乙二醇裝置 170 18 CO 變換 170 19 深冷分離 170 （ ） 20 煤氣化裝置 170 21 空分裝置開車 170 （ ） 余熱利用 為充分利用化工裝置蒸汽冷凝液的熱量 和工藝氣余熱 ， 并相應(yīng)減少冷卻蒸汽冷 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 2065 凝液的水消耗，本項目設(shè)置 閃蒸擴容器、 水 水換熱器 和變換預(yù)熱 ，用蒸汽冷凝液 和工藝氣余熱 加熱 脫 鹽水。 正常工況下， 脫 鹽水 分別 送 水 水換熱器 和變換 預(yù)熱至 ℃ 和 ℃ ， 混合后至 117℃ ， 送 動力 站 壓力 式除氧器 。 供熱方案 裝置熱負荷及蒸汽平衡 供熱系統(tǒng)擬定實現(xiàn)熱能的分級利用，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益。 根據(jù)工藝裝置的用汽條件及動力負荷 ，為提高全廠熱效率，本可研選用壓力參數(shù) 、溫度參數(shù) 540℃ 作為鍋爐出口的蒸汽參數(shù)。 根據(jù)生產(chǎn)熱負荷情況， 全廠蒸汽系統(tǒng)擬分 為以下 五 個等級 ，具體 參數(shù)如下： ? 高 壓蒸汽 : (g) 540℃ ? 中 壓蒸汽 : (g) 440℃ ? 低 壓蒸汽 Ⅰ : (g) 200℃ ? 低 壓蒸汽 Ⅱ : (g) 170℃ 全廠熱負荷及蒸汽平衡見下表 。 表 全廠熱負荷及蒸汽平衡一覽表 序 號 裝 置 名 稱 壓 力 MPa(G) 溫 度 ℃ 產(chǎn)汽量 t/h 耗汽量 t/h 備 注 一 等級 1 鍋爐產(chǎn)高壓蒸汽 540 2 合成循環(huán)氣壓縮機透平 540 3 空壓機 +空氣增壓機透平 540 4 氨壓機透平 540 5 加氫循環(huán)氣壓縮機透平 540 6 煤氣化裝置 540 7 汽水損失 540 合計 二 等級 1 氨壓機 透平 抽汽 440 2 煤氣化裝置 440 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 2165 序 號 裝 置 名 稱 壓 力 MPa(G) 溫 度 ℃ 產(chǎn)汽量 t/h 耗汽量 t/h 備 注 3 CO 變換 440 6 空分裝置 440 7 乙二醇裝置 440 8 硫回收裝置 440 9 CO 變換 440 10 汽水損失 440 合計 三 等級 1 空壓機 +空氣增壓機透平抽汽 200 含 減溫水 2 加氫循環(huán)氣壓縮機透平背壓 200 含減溫水 3 合成循環(huán)氣壓縮機 透平背壓 200 含減溫水 4 乙二醇裝置 200 5 鍋爐給水高加用蒸汽 200 6 汽水損失 200 合計 四 等級 1 空壓機 +空氣增壓機透平抽汽 170 含減溫水 2 CO 變換 170 3 乙二醇裝置 170 4 閃蒸擴容器 170 5 酸脫 170 6 乙二醇裝置 170 7 CO 變換 170 8 煤氣化裝置 170 9 采暖 170 10 伴熱 170 11 除氧器用汽 170 12 汽水損失 170 合計 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 2265 注：以上參數(shù)為管網(wǎng) 的名義參數(shù)，不含開停車及間斷產(chǎn)、用汽。 根據(jù)蒸汽平衡計算，正常工況下需鍋爐提供 等級的蒸汽負荷 ，本項目擬選 3 臺 150t/h 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。 正常工況下， 3 臺鍋爐運行 。 詳見全廠蒸汽平衡圖 。 冷凝液回收 冷凝液回收系統(tǒng)用于回收全廠的蒸汽冷凝液，這些冷凝液的水質(zhì)較潔凈，經(jīng)處理后可作為鍋爐的補充給水，節(jié)約運行成本。 工藝裝置的蒸汽冷凝液經(jīng)外管網(wǎng)全部送除鹽水站精制，精制后再送往除氧器除氧后回用。 表 全廠凝結(jié)水回收表 序號 裝 置 名 稱 壓力 (MPa) 凝結(jié)水（ t/h） 備 注 正常 最大 1 氨壓機 2 空壓機 +空氣增壓機 3 水 水換熱器 4 水 水換熱器 5 酸脫 6 煤氣化裝置 7 硫回收裝置 8 采暖伴熱 9 乙二醇裝置 合計 主要設(shè)備選型 根據(jù)目前國產(chǎn)鍋爐系列情況，對于容量為 150t/h 的鍋爐主要有煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐兩種爐型。煤粉爐是目前使用較廣的一種爐型，流化床鍋爐可實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫和低溫燃燒，減少二氧化硫和氮氧化合物排放量。煤粉鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐方案對比分析見下表 。 表 兩種鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)比較 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 2365 序號 主要技術(shù)指標(biāo) 煤粉爐方案 循環(huán)流化床鍋爐方案 1 技術(shù)成熟性 成熟 較成熟 2 污 染 物排放 SO2 全部排放 可增鈣燃燒，爐內(nèi)脫硫 NOx 排放量多 低溫燃燒， NOx 量少 3 煤種適應(yīng)性 較差 好 4 開停車 時間較長（ 3~5 小時） 時間較長（ 4~5 小 時） 5 點火費用 高（燃油約 3 小時） 低（燃油 1 小時） 6 摻燒造氣爐渣 不可 可 7 鍋爐效率 89~91% 85~90% 8 燃料預(yù)處理 破碎、制粉 破碎 9 操作水平 自動化程度高 要求高 10 投資 比較 系統(tǒng)總投資 ~110% 100% 輔機區(qū)別 球磨機、排粉風(fēng)機、粗、細粉分離器、給粉機、輸粉機等 二次風(fēng)機、 J 閥風(fēng)機 增壓風(fēng)機、點火風(fēng)機 管道及安裝 制粉及送粉管道及其零部件 土建 廠房增加一跨煤倉間、粉斗、制粉及送粉系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ) 11 負荷適應(yīng)性 70%~100% 50%~100% 12 連續(xù)運行時間 5000 4000~5000 13 年運行小時數(shù) 7500~8000 6000~7000 循環(huán)流化床鍋爐在運行中的問題要較煤粉鍋爐多，連續(xù)運行小時數(shù)要比煤粉爐短，在化工行業(yè)選型中，如果燃料煤質(zhì)供應(yīng)可靠，燃料含硫量低可考慮煤粉鍋爐，它具有燃燒穩(wěn)定，輔機技術(shù)成熟，自動化程度高，易于操作，運行周期長，維修量相對較小的優(yōu)點，適合化工系統(tǒng)長周期安全穩(wěn)定運行的特點。循環(huán)流化床鍋爐在投資、環(huán)保、煤種的適應(yīng)性、負荷的調(diào)節(jié)范圍等方面占有優(yōu)勢，是目前發(fā) 展迅速的、具有節(jié)能與環(huán)保雙重效益的爐型；結(jié)合本項目煤種的適應(yīng)性，設(shè)計鍋爐選用暫按循環(huán)流化床鍋爐方案。 鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)如下： 鍋爐型式： 高溫高壓 循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（ BMCR）： 150 t/h 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 2465 過熱蒸汽出口壓力： MPa(g) 過熱蒸汽出口溫度： 540℃ 給水溫度： 130℃ 鍋爐效率： 88% 臺數(shù)： 3 臺 主要系統(tǒng)及說明 熱力系統(tǒng)及說明 全廠蒸汽系統(tǒng)主要分為五種壓力等級： —高壓級（ HP） MPa(g)； —中壓級（ MP） MPa(g)； —低壓級（ LPⅠ ） MPa(g)； —低壓級（ LPⅡ ） MPa(g)； — 高壓蒸汽管網(wǎng) 主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制。正常工況下， 3 臺鍋爐 同時運行 ,高壓蒸汽 供應(yīng) 工藝裝置透平用汽和工藝裝置用汽 。 在主蒸汽管網(wǎng)與 中壓 蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)有一臺 高 壓減溫減壓器，確保對中 壓蒸汽管網(wǎng)的供汽 。 — 等級蒸汽系統(tǒng) 本等 級蒸汽主要由 氨壓 機透平 抽汽 、煤氣化裝置和 CO 變換副產(chǎn)蒸汽提供 ， 熱用戶為 工藝裝置用汽 。 本級蒸汽管網(wǎng)采用單母管制連接方式。 本級蒸汽管網(wǎng)與 低 壓蒸汽管網(wǎng)間設(shè)有減溫減壓器，作為開車和事故備用 。 蒸汽管網(wǎng)與 蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)有 減