【正文】 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 165 2 萬噸年乙二醇項目可行性研究報告 第 七 章 公用工程 及 輔助 設(shè)施方案 給排水 概述 本項目給排水設(shè)計內(nèi)容包括：一次水站、循環(huán)水站、除鹽水站、污水處理站、棧橋沖洗水處理站、全廠事故水池及全廠配套的給排水管網(wǎng)。 設(shè)計采用的標準規(guī)范 設(shè)計采用的規(guī)范及標準如下： 《室外給水設(shè)計規(guī)范 》 GB 500132020 《室外排水設(shè)計規(guī)范》 GB 500142020 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 》 GB 500152020 《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范》 GB 501022020 《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》 GB 500502020 《工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計規(guī)范》 GB/T 501092206 《化工企業(yè)化學(xué)水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 HG/T206532020 《化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 HG/T206902020 《化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理加藥裝置設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定》 HG205242020 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB 500162020 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB 501602020 《污水綜合排放標準》 GB 89781996 《生活飲用水衛(wèi)生標準》 GB 5749—2020 《石油化工給水排水水質(zhì)標準》 SH 3099—2020 《給水排水設(shè)計基本術(shù)語標準》 GB/T501252020 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502682020 設(shè)計原則及設(shè)計特點 （ 1）工藝設(shè)計上盡量減少新鮮水用量，多用循環(huán)水，并考慮部分清凈廢水的再利用，以達到節(jié)水的目的。 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 265 （ 2）裝置排水清污分流，按質(zhì)排放，并加強裝置內(nèi)生產(chǎn)污水的預(yù)處理，以保證污水處理達標排放。 （ 3）采用先進合理的工藝方案，以節(jié)省投資，保證工程建設(shè)進度。 項目用水排水量 項目用排水水量見下表 。 表 項目用水量一覽表 （ xxx/xxx：正常 /最大） 序號 裝置名稱 用水量 (m3/h) 備注 一次水 循環(huán)水 除鹽水 1 煤 氣化 裝置 25/30 2020/2200 80/100 2 氣體凈化 裝置 2699/2938 1/2 3 草酸二甲酯合成 裝置 6644/7162 4 乙二醇裝置 5169/7144 5 硫回收 15/20 6 空分裝置 5772 7 工藝透平 3535 8 鍋爐房 20 1200 390 9 除鹽水站 227/257 672 10 循環(huán)水站 426/468 11 生活用水 15 12 未預(yù)見水量 75 總計 788/865 27706/30643 471//492 表 項目排水量一覽表（ xxx/xxx：正常 /最大） 序號 裝置名稱 排水量 (m3/h) 備注 冷凝液 生產(chǎn)生活污水 生產(chǎn)廢水 1 煤氣化 60/80 2 氣體凈化裝置 1/2 6/10 排污至 循環(huán)水系統(tǒng)補水 3 循環(huán)冷卻水站 87/96 排至廠外 4 除鹽水站 75/84 排至廠外 5 鍋爐房 4 鍋爐排污至 循環(huán)水系統(tǒng)補水 6 乙二醇裝置 5/10 至 全廠污水處理站 7 草酸二甲酯合成 12/27 至 全廠污水處理站 8 生活用水 14 至 全廠污水處理站 9 蒸汽冷凝液 272 至除鹽水站 10 透平冷凝液 47 至除鹽水站 總計 319 92/133 172/194 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 365 注：本工程生產(chǎn)一次水用量 773/850m3/h，生活水用量 15m3/h，循環(huán)水用量27706/30643m3/h；除鹽水量 471/492m3/h；回收透平冷凝液 47m3/h，回收蒸汽冷凝液272m3/h；全廠生產(chǎn)廢水排放 量 172/194m3/h，其中 10/14m3/h 排至 循環(huán)水 系統(tǒng)作補水，其余 162/190m3/h 排至 廠外 。本項目生產(chǎn)生活污水排放 量 92/133m3/h，送至 全廠 污水處理站處理達標后排放。 本項目用排水量詳見項目水平衡圖（ 12039FP08WT18）。 給水水源 本項目生活供水水源為地下水； 生產(chǎn)、 消防供水水源為廠 外地表水源 。 廠外地表水源主要有二處：一是項目南面的衡水湖，二是項目北 面的石津渠。 地表 水水水質(zhì) 主要指標如下 ： 電導(dǎo)率為 644us/cm， 總?cè)芙夤腆w為 410mg/l、濁度 10mg/l。 廠外地表水 供水至本項目界區(qū)處壓力 不小于 。 項目給水系統(tǒng) 根據(jù)各裝置的用水量、水質(zhì)、水溫、水壓要求，本著盡量減少一次水用量，多用循環(huán)水，以節(jié)約用水的原則，同時根據(jù)各裝置的生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)模大小、耐火等級的不同合理設(shè)置消防水設(shè)施，將本項目給水劃分為以下幾個系統(tǒng)：生產(chǎn)給水系統(tǒng) 、高壓消防給水系統(tǒng) 、 生活給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng) 、 除鹽水系統(tǒng)。 生產(chǎn)給水系統(tǒng) 本項目正常生 產(chǎn)用水量 773m3/h，最大生產(chǎn)用水 量 850m3/h，供水壓力 （ G），主要用于各生產(chǎn)裝置地坪沖洗水、 鍋爐房 用水、循環(huán)水補充水和除鹽水裝置用水。根據(jù) 廠外地下水水質(zhì)指標， 本項目原水水質(zhì)比較好，只需經(jīng)過過濾處理后，即可直接用于生產(chǎn)、消防用水。 故本項目設(shè)置 一次水 站，設(shè)計供水能力為 1000m3/h。 廠 外地表水 經(jīng)淺層砂過濾器過濾后，其出水濁度小于 3mg/l，直接進入清水池，然后通過水泵加壓后供各裝置生產(chǎn) 消防 用水。 一次水 站內(nèi)設(shè)置清水池 (兼消防水池 )、泵房（與消防水泵房聯(lián)合布置）和供水管網(wǎng)。清水池及消防水 池有效容積 8000m3，貯存 8 小時 設(shè)計 生產(chǎn)用水 （含 最大消防用水量 ） 。 本系統(tǒng)主要設(shè)備及構(gòu)筑物： 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 465 生產(chǎn)消防水池一座，有效容積為 8000m3，分 2 格。 生產(chǎn)水泵 3 臺， 2 用 1 備，每臺供水量 500m3/h，揚程 (G)。 生活給水系統(tǒng) 本項目生活給水由廠 外 生活供水管網(wǎng)供給。生活用水量約為 15m3/h，主要用于本項目生活用水和化驗用水，供水水質(zhì)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》 GB5749—2020。 高壓消防給水系統(tǒng) 根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（ GB501602020）， 該工廠總占地面積 100ha，廠區(qū)內(nèi)同一時間火災(zāi)次數(shù)為 1 處。全廠最大消防用水量發(fā)生在乙二醇罐區(qū)，罐區(qū)消防冷卻最大用水量為 440m3/h，持續(xù)時間 6h；泡沫用水量為 610m3/h，持續(xù)時間 25min，故最大消防流量為 1050m3/h，消防總用水量為 2900m3。消防水源來自生產(chǎn)消防水池。消防水采用獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，供水壓力 。 高壓消防水系統(tǒng)分別由水源、消防泵組、消防栓、消防水炮及相應(yīng)的系統(tǒng)管網(wǎng)、閥門等組成。高壓消防給水系統(tǒng)設(shè)置 2 臺穩(wěn)壓泵（ 1 開 1 備），流量為 5l/s，揚程。 2 臺 消防主泵（ 1 臺電泵 1 臺柴油泵， 1 開 1 備），單臺流量 1050m3/h，揚程 。消防水池與生產(chǎn)水池合建總有效容積 8000m3。 循環(huán)水系統(tǒng) 本項目循環(huán)冷卻水量正常為 27706m3/h，最大為 30643m3/h，給水壓力 （ G），回水壓力 ≥（ G），給水溫度 32℃ ，回水溫度 42℃ ，溫差 10℃ ，濃縮倍數(shù) 5 倍。 冷卻塔型式及選擇 冷卻塔分為逆流式和橫流式，其中逆流式冷卻塔冷卻水與空氣逆流接觸，熱交換效率高，填料容積比橫流式要少 15%~20%；當循環(huán)水量和熱 工性能相同條件下，造價比橫流塔低約 20%~30%； 成 組布置時，濕熱空氣回流影響比橫流塔?。挥捎诹芩盍厦娣e基本同塔體面積，故占地面積要比橫流塔小約 20%~30%。橫流式高度比逆流式低，配水系統(tǒng)需要水壓比逆流式低，水泵節(jié)電約 5%~10%；風阻比逆流式低，風機節(jié)電約 10%~20%；風機功率低，同樣條件下噪聲值比逆流式低 3~4 dB(A)。同時結(jié)合本工程總圖布置和本項目所在地區(qū)氣候條件，冬季氣溫低易結(jié)冰，逆流式更適應(yīng)本工程。因此， 本工程擬采用逆流式冷卻塔。 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 565 B. 流程簡述 來自裝置的循環(huán)冷卻回水（ ≥ (G)）直接進入冷卻塔，經(jīng)噴頭、填料與塔頂軸流風機抽入空氣換熱后落入塔底水池，被循環(huán)水泵提升壓力后，分別供給各裝置循環(huán)使用。 為補充循環(huán)水蒸發(fā)和排污損失需向循環(huán)水補充一次水，循環(huán)冷卻水的補充水主要來自一次水 及少量 生產(chǎn)廢水。 為防止冷卻水對設(shè)備腐蝕結(jié)垢，系統(tǒng)采用投加藥劑的方法進行緩蝕阻垢處理，藥劑配方需經(jīng)過試驗后確定。藥劑在加藥裝置溶藥罐內(nèi)溶解稀釋后，由計量泵送到循環(huán)水冷卻塔吸水池，加藥采用連續(xù)加藥的方式投加 。 為防止冷卻水中細菌的孳生，采用投加二氧化氯的方法殺菌滅藻。殺菌滅藻劑的制取采用二氧化氯發(fā)生器。將 氯酸鈉和鹽酸投入二氧化氯發(fā)生器，反應(yīng)生成二氧化氯溶液，然后由噴射器投加至冷卻塔水池。二氧化氯發(fā)生器為自動控制成套設(shè)備。 為降低循環(huán)水中懸浮物的含量，設(shè)置旁濾器作為循環(huán)冷卻水的旁流處理，在循環(huán)水回水管上接出管道至旁濾器，經(jīng)過濾后的出水濁度 ≤ 5mg/l 返回冷卻塔水池 ，旁濾處理量約為總循環(huán)水量的 5%左右 。 C. 裝置規(guī)模及設(shè)備選型 本項目 設(shè)置 循環(huán) 冷卻 水站 ， 設(shè)計處理能力 31500m3/h。采用逆流式冷卻塔 7 座，單塔處理量 4500m3/h； 循環(huán) 水泵 5臺 (4用 1備 )，單臺流 量 7880m3/h，揚程 (G)。 循環(huán)水旁濾器： 6 套，單套處理能力： 250m3/h。 除鹽水系統(tǒng) 本項目共需除鹽水 最大量 492m3/h。本系統(tǒng)含二個單元：除鹽水制備和冷凝液精制。 第一單元除鹽水制備單元。采用反滲透 +混合離子交換器制備二級除鹽水，水源為生產(chǎn)水。 第二單元是冷凝液精制單元。精制二級除鹽水，水源為冷凝液。 本項目回收透平冷凝液 47m3/h，蒸汽冷凝液 272m3/h，共計 319m3/h。考慮 部分冷凝液事故狀態(tài) 無法返回精制，故本項目除鹽水的制備能力采用 250m3/h，冷凝液精制能力 350m3/h。 二級除鹽水水質(zhì) 為： 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 665 電導(dǎo)率 μS /cm ≤ 二氧化硅 mg/L ≤ 鐵 ppm 供水壓力 MPa 冷凝液處理工藝流程為： 冷凝液 → 換熱器 → 精密過濾器 → 混合離子交換器 → 并入除鹽水箱。 除鹽水制備的流程如下： 生產(chǎn)水 → 多介質(zhì)過濾器 → 超濾 → 反滲透 → 混合離子交換器 → 除鹽水箱 → 用戶 再生系統(tǒng)：酸堿槽車來的鹽酸、燒堿 由裝置內(nèi)卸酸堿泵送入酸堿貯槽貯存，酸堿通過貯槽進入酸、堿計量箱，再生時，酸、堿經(jīng)貯槽進入計量箱然后通過酸、堿噴射器與除鹽水混合后配制成再生液送入離子交換器再生使用。 本站采用的再生劑為：陽離子交換劑采用鹽酸（濃度 30%），陰離子交換劑采用燒堿（濃度 30%），再生液濃度 ～ % 。 本站離子交換器再生過程中排放的酸堿廢水通過明溝匯入酸堿中和池，經(jīng)壓縮空氣攪拌中和均勻