【正文】 筒倉(cāng)方案的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，對(duì)環(huán)境污染少，操作條件好，可以實(shí)現(xiàn)程控，自動(dòng)化程度高，適用于流動(dòng)性好的煤種；缺點(diǎn)是不適用于易粘結(jié)的煤種，要求煤的粒度小于 200mm，煤在倉(cāng)內(nèi)不能自然干燥。適用于生產(chǎn)裝置日用煤量 4000t 及以上的裝置。圓形煤庫(kù)方案的優(yōu)點(diǎn)是場(chǎng)地利用率高，煤庫(kù)內(nèi)原煤 不受氣候條件影響，封閉式結(jié)構(gòu)避免了煤庫(kù)內(nèi)的煤塵外逸污染環(huán)境，對(duì)環(huán)境影響較小。適用于生產(chǎn)裝置日用煤 2020t以下裝置。 （ 2） 原、 燃料煤堆場(chǎng)及堆取料設(shè)施 原、 燃料煤堆場(chǎng)及堆取設(shè)施一般有 3 個(gè)方案可供選擇：一是配置抓斗橋式起重 陽(yáng)煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬(wàn)噸 /年乙二醇項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國(guó)五環(huán)工程有限公司 3165 機(jī)的煤庫(kù)，二是圓形煤庫(kù)貯煤，三是筒倉(cāng)貯煤。 固體物料貯存天數(shù)、貯存量的 確定 根據(jù)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T 205182020《化工粉體工程設(shè)計(jì)通用規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定及項(xiàng)目的原燃料用量及生產(chǎn)成品的產(chǎn)品量并結(jié)合工程實(shí)際情況，各物料貯存天數(shù)和貯量選取如下表 所示。 固體貯運(yùn)設(shè)施 概述 編制范圍 固體貯運(yùn)設(shè)施為 原、 燃料煤貯運(yùn)。 采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 表 采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一覽 表 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱(chēng) 適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范代號(hào) 《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 500492020 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 DL/T50541996 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 502641997 《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T121452020 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ8785 《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度 計(jì)算》 GB/T 92222020 《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 500292020 《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 DL 50002020 《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 NDGJ 1689 《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 DL/T 51422020 《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 DL/T51212020 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 132712020 《火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》 DL535396 《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 》 DL/T 50722020 陽(yáng)煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬(wàn)噸 /年乙二醇項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國(guó)五環(huán)工程有限公司 2965 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱(chēng) 適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范代號(hào) 《電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則》 DL/T 4682020 《火力發(fā)電廠鍋爐給水泵的熱工檢測(cè)控制技術(shù)導(dǎo)則》 DL/T 5921996 《鍋爐除氧器技術(shù)條件》 JB/T 103252020 《電站鍋爐產(chǎn)品技術(shù)條件》 JB/T66961993 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 勞動(dòng)部 (1996)276 號(hào) 消耗 表 鍋爐房常用消耗量 表 粒度要求 正常運(yùn)行總消耗 mm t/h 設(shè)計(jì)燃料煤 ≤10 表 煤質(zhì)資料 表 ： 名稱(chēng) 符號(hào) 單位 數(shù)值 設(shè)計(jì)煤種 碳 Car % 氫 Har % 氧 Oar % 氮 Nar % 硫 % 灰份 Aar % 水份 Mt % 空氣干燥基水份 % 可磨性系數(shù) HGI 71 煤粉細(xì)度 R90 % 10 揮發(fā)份 Vdaf % 低位熱量 MJ/Kg 節(jié)能 陽(yáng)煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬(wàn)噸 /年乙二醇項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國(guó)五環(huán)工程有限公司 3065 本工程主要采取了以下節(jié)能措施： 1） 余熱分級(jí)利用 利用工藝裝置蒸 汽冷凝液的余熱，節(jié)能降耗，設(shè)置 閃蒸擴(kuò)容器、 水 水換熱器 和變換預(yù)熱 ，回收其熱量；通過(guò)對(duì)工藝余熱的分析，將工藝余熱分級(jí)充分利用，盡可能地提高能源的利用率。磷酸鹽藥劑經(jīng)溶解攪拌后由加藥泵 送入鍋爐汽包內(nèi)。脫硝劑采用液氨作為主選方案。由于 SNCR 技術(shù)較 SCR 技術(shù)的投資更小，故本可研采用 SNCR 法脫硝工藝。要求很高的反應(yīng)溫度（ 900～ 1100℃ ），因此還原劑要噴入鍋爐爐膛上部和水平煙道，效率一般為 40～ 60%。初裝費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)用較高。此工藝的脫 陽(yáng)煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬(wàn)噸 /年乙二醇項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國(guó)五環(huán)工程有限公司 2865 硝效率可達(dá) 90%以上。 SCR 和 SNCR 技術(shù)都是通過(guò)向煙氣中噴入氨或尿素等還原劑，使煙氣中的氮氧化物（ NOx）還原為無(wú)害的水和氮?dú)猓?N2）。因此， LNB技術(shù)應(yīng)該和其他 NOx 控制技術(shù)聯(lián)合使用。因此，它是鍋爐上最容易實(shí)現(xiàn)的最經(jīng)濟(jì)的降低 NOx 排放的技術(shù)措施。 對(duì)以上幾種脫硝技術(shù)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，結(jié)果 如表 所示。 脫硝系統(tǒng) 本工程 鍋爐房 同步建設(shè)脫硝裝置。 本工程鍋爐煙氣擬定采用爐內(nèi)石灰石和尾部氨法脫硫，總脫硫效率不低于 98%。是目前單機(jī)容量在 20 萬(wàn)千瓦以上火電機(jī)組的主要脫硫工藝。 對(duì)于本工程而言，可應(yīng)用的尾部煙氣濕法脫硫工藝有兩種 ，如表 所示。 陽(yáng)煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬(wàn)噸 /年乙二醇項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國(guó)五環(huán)工程有限公司 2665 脫硫系統(tǒng) 當(dāng)前我國(guó)環(huán)境形勢(shì)相當(dāng)嚴(yán)峻，在頒布的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132232020）和國(guó)家環(huán)?？偩钟“l(fā)的《二氧化硫總量分配指導(dǎo)意見(jiàn)》（環(huán)發(fā)[2020]182）中，對(duì)電廠的 SO2排放提出了嚴(yán)格的要求。 根據(jù)全廠對(duì)鍋爐給水的需求情況，來(lái)自除鹽水站的除鹽水進(jìn)入除氧器，經(jīng)過(guò)除氧后的除氧水通過(guò) 高壓給 水泵加壓后送至鍋爐?；?guī)煜戮O(shè)有汽車(chē)散裝機(jī)和加濕攪拌機(jī)，以便灰能按干式或濕式兩種方式輸送。除塵器除下的灰采用流態(tài)化倉(cāng)泵輸送至灰?guī)臁? 除塵系統(tǒng) 為滿(mǎn)足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，并考慮節(jié)水，鍋爐煙氣除塵采用布袋除塵器，以確保除塵效率大于 %，保證鍋爐煙塵排放濃度 ≤30mg/Nm3。煙囪出口直徑 ，煙囪高 120m。 單臺(tái)鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)置 3 臺(tái)稱(chēng)重式給煤機(jī)、 1 臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、 1 臺(tái)二次風(fēng)機(jī)、 1 臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)和 1 臺(tái)引風(fēng)機(jī)。 燃燒系統(tǒng) 鍋爐燃燒系統(tǒng)由爐膛、分離器、返料機(jī)構(gòu)及煙、風(fēng)、煤等系統(tǒng)組成。 本級(jí)蒸汽管網(wǎng)采用單母管制連接方式。 蒸汽管網(wǎng)與 蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)有 減溫 減壓裝置， 與 蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)有減壓裝置作為開(kāi)車(chē)、事故工況、平衡 蒸汽管網(wǎng)和 、 蒸汽管網(wǎng)使用 ； — 等級(jí)蒸汽系統(tǒng) 本等級(jí)蒸汽由 空壓機(jī) +空氣增壓機(jī)透平抽汽、加氫循環(huán)氣壓縮機(jī)和合成循環(huán)氣壓縮 機(jī) 透平背壓排汽 、乙二醇裝置和 CO 變換副產(chǎn)蒸汽 提供 。 本級(jí)蒸汽管網(wǎng)采用單母管制連接方式。 在主蒸汽管網(wǎng)與 中壓 蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)有一臺(tái) 高 壓減溫減壓器，確保對(duì)中 壓蒸汽管網(wǎng)的供汽 。 鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)如下： 鍋爐型式： 高溫高壓 循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（ BMCR）： 150 t/h 陽(yáng)煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬(wàn)噸 /年乙二醇項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國(guó)五環(huán)工程有限公司 2465 過(guò)熱蒸汽出口壓力： MPa(g) 過(guò)熱蒸汽出口溫度： 540℃ 給水溫度： 130℃ 鍋爐效率： 88% 臺(tái)數(shù)： 3 臺(tái) 主要系統(tǒng)及說(shuō)明 熱力系統(tǒng)及說(shuō)明 全廠蒸汽系統(tǒng)主要分為五種壓力等級(jí)： —高壓級(jí)（ HP） MPa(g)； —中壓級(jí)（ MP） MPa(g)； —低壓級(jí)（ LPⅠ ） MPa(g)； —低壓級(jí)（ LPⅡ ） MPa(g)； — 高壓蒸汽管網(wǎng) 主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制。 表 兩種鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)比較 陽(yáng)煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬(wàn)噸 /年乙二醇項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國(guó)五環(huán)工程有限公司 2365 序號(hào) 主要技術(shù)指標(biāo) 煤粉爐方案 循環(huán)流化床鍋爐方案 1 技術(shù)成熟性 成熟 較成熟 2 污 染 物排放 SO2 全部排放 可增鈣燃燒，爐內(nèi)脫硫 NOx 排放量多 低溫燃燒， NOx 量少 3 煤種適應(yīng)性 較差 好 4 開(kāi)停車(chē) 時(shí)間較長(zhǎng)（ 3~5 小時(shí)） 時(shí)間較長(zhǎng)（ 4~5 小 時(shí)） 5 點(diǎn)火費(fèi)用 高（燃油約 3 小時(shí)） 低（燃油 1 小時(shí)） 6 摻燒造氣爐渣 不可 可 7 鍋爐效率 89~91% 85~90% 8 燃料預(yù)處理 破碎、制粉 破碎 9 操作水平 自動(dòng)化程度高 要求高 10 投資 比較 系統(tǒng)總投資 ~110% 100% 輔機(jī)區(qū)別 球磨機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)、粗、細(xì)粉分離器、給粉機(jī)、輸粉機(jī)等 二次風(fēng)機(jī)、 J 閥風(fēng)機(jī) 增壓風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火風(fēng)機(jī) 管道及安裝 制粉及送粉管道及其零部件 土建 廠房增加一跨煤倉(cāng)間、粉斗、制粉及送粉系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ) 11 負(fù)荷適應(yīng)性 70%~100% 50%~100% 12 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 5000 4000~5000 13 年運(yùn)行小時(shí)數(shù) 7500~8000 6000~7000 循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中的問(wèn)題要較煤粉鍋爐多，連續(xù)運(yùn)行小時(shí)數(shù)要比煤粉爐短，在化工行業(yè)選型中，如果燃料煤質(zhì)供應(yīng)可靠，燃料含硫量低可考慮煤粉鍋爐，它具有燃燒穩(wěn)定，輔機(jī)技術(shù)成熟，自動(dòng)化程度高，易于操作，運(yùn)行周期長(zhǎng)，維修量相對(duì)較小的優(yōu)點(diǎn)，適合化工系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行的特點(diǎn)。煤粉爐是目前使用較廣的一種爐型，流化床鍋爐可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫和低溫燃燒，減少二氧化硫和氮氧化合物排放量。 工藝裝置的蒸汽冷凝液經(jīng)外管網(wǎng)全部送除鹽水站精制，精制后再送往除氧器除氧后回用。 詳見(jiàn)全廠蒸汽平衡圖 。 根據(jù)蒸汽平衡計(jì)算，正常工況下需鍋爐提供 等級(jí)的蒸汽負(fù)荷 ，本項(xiàng)目擬選 3 臺(tái) 150t/h 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。 根據(jù)生產(chǎn)熱負(fù)荷情況， 全廠蒸汽系統(tǒng)擬分 為以下 五 個(gè)等級(jí) ，具體 參數(shù)如下： ? 高 壓蒸汽 : (g) 540℃ ? 中 壓蒸汽 : (g) 440℃ ? 低 壓蒸汽 Ⅰ : (g) 200℃ ? 低 壓蒸汽 Ⅱ : (g) 170℃ 全廠熱負(fù)荷及蒸汽平衡見(jiàn)下表 。 供熱方案 裝置熱負(fù)荷及蒸汽平衡 供熱系統(tǒng)擬定實(shí)現(xiàn)熱能的分級(jí)利用，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。 供熱要求 熱負(fù)荷及裝置副產(chǎn)蒸汽 工藝裝置所需的生產(chǎn)熱負(fù)荷和裝置副產(chǎn)蒸汽見(jiàn)表 ： 表 工藝裝置所需的生產(chǎn)熱負(fù)荷和裝置副產(chǎn)蒸汽 序號(hào) 用戶(hù)名稱(chēng) 壓力 溫度 ℃ 蒸汽量 t/h 備注 產(chǎn)汽 耗汽 1 CO 變換開(kāi)車(chē) 540 （ ） 2 煤氣化裝置 540 3 煤氣化裝置 440 4 CO 變換 440 5 深冷分離 440 （ ） 6 硫回收裝置 440 7 深冷分離 440 （ ） 8 空分裝置 440 9 乙二醇裝置 440 10 CO 變換 440 11 煤氣化開(kāi)車(chē) 440 （ ） 12 乙二醇裝置 200 13 乙 二醇裝置開(kāi)車(chē) 200 （ 10） 14 CO 變換 170 15 乙二醇裝置 170 16 酸脫 170 17 乙二醇裝置 170 18 CO 變換 170 19 深冷分離 170 （ ） 20 煤氣化裝置 170 21 空分裝置開(kāi)車(chē) 170 （ ） 余熱利用 為充分利用化工裝置蒸汽冷凝液的熱量 和工藝氣余熱 ， 并相應(yīng)減少冷卻蒸汽冷 陽(yáng)煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬(wàn)噸 /年乙二醇項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國(guó)五環(huán)工程有限公司 2065 凝液的水消耗，本項(xiàng)目設(shè)置 閃蒸擴(kuò)容器、 水 水換熱器 和變換預(yù)熱 ，用蒸汽冷凝液 和工藝氣余熱 加熱 脫 鹽水