糠醛工藝流程-資料下載頁
2024-10-26 15:14本頁面
【導(dǎo)讀】采用鼓式洗草機(jī)進(jìn)行清洗，清洗用水來自木質(zhì)素裝置三效蒸發(fā)器的冷凝水L2-1，由于洗草后的原料含水量較高故粉碎時(shí)不會產(chǎn)生粉塵。通過藥液加熱器和來自新建鍋爐的間接蒸。汽，使溫度升到150~170攝氏度，壓力升至。為催化劑，經(jīng)過水解成戊糖?？啡┥a(chǎn)中是三個(gè)水解塔連續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)一個(gè)水解塔。壓力在，脫水反應(yīng)時(shí)間為2個(gè)小時(shí)左右。轉(zhuǎn)化為糠醛的戊糖，發(fā)生碳化反應(yīng)，生成碳化物。反應(yīng)完成后，反應(yīng)釜內(nèi)物料為。到的S1-2碳化物殘?jiān)湾仩t焚燒。要保持塔頂溫度為94-97℃，塔底溫度為98-102℃，餾出液溫度要低于55℃。用至半纖維素水解后的壓榨水洗工序作水洗補(bǔ)充用水。水的飽和溶液，內(nèi)含糠醛7%-10%，并含有少量醋酸，回脫水塔。加入純堿，與粗糠醛中的醋酸反應(yīng)生成醋酸鈉、水和二氧化碳。分鐘，然后靜置60分鐘即可進(jìn)行精制處理。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：中和過程產(chǎn)生G1-3中和廢氣，主要為二氧化碳。時(shí)控制塔內(nèi)溫度在95-110℃，塔頂溫度保持在85-100℃。產(chǎn)污環(huán)節(jié)為：精制塔產(chǎn)生的S1-3醛泥。
【正文】 ：冷凝下來的蒸汽在分相釜中分成兩層，下層為油狀糠醛，濃度可達(dá) 90%，即粗糠醛（含少量醋酸），中和后去精制工段；上層為糠醛溶于水的飽和溶液，內(nèi)含糠醛 7%10%，并含有少量醋酸，回脫水塔。 （ 8）中和：粗醛中和采用加堿中和法，將粗糠醛送入有攪拌的中和釜中，加入純堿，與粗糠醛中的醋酸反應(yīng)生成醋酸鈉、水和二氧化碳。加入后攪拌 20分鐘，然后靜置 60分鐘即可進(jìn)行精制處理。 產(chǎn)污環(huán)節(jié)：中和過程產(chǎn)生 G13中和廢氣 ，主要為二氧化碳。 （ 9）粗醛精制：粗糠醛由于純度不夠高，含有高沸點(diǎn)物質(zhì)和水，容易使顏色變深，不 適合某些用途，所以要進(jìn)行精制。采用減壓蒸餾法進(jìn)行精制。 中和后粗醛經(jīng)進(jìn)料泵送入精制塔中，控制塔內(nèi)壓力在 左右，同時(shí)通入間接蒸汽控制塔內(nèi)溫度在 6590℃ ，塔頂溫度保持在 5580℃ 。 粗醛中的水分蒸出后，進(jìn)入采醛階段，將塔內(nèi)壓力調(diào)至 左右，同時(shí)控制塔內(nèi)溫度在 95110℃ ，塔頂溫度保持在 85100℃ 。在此條件下物料中的糠醛被蒸出，糠醛蒸汽經(jīng)冷凝后得到濃度 99％以上的糠醛成品，用泵打入成品罐。精制塔內(nèi) S13醛泥 （主要為甲酸納、醋酸鈉和少量水）去鍋爐焚燒。 產(chǎn)污環(huán)節(jié)為：精制塔產(chǎn)生 的 S13 醛泥 。
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