剎車支架的加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-09-05 22:53本頁面
【正文】 夾緊力計(jì)算 （ 1）刀具： 采用立銑刀 φ20mm 機(jī)床： X51 立式銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 5 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線 的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。有老 第 20 頁 共 32 頁 20 師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序 60：銑 A 向面的夾具設(shè)計(jì)，選用機(jī)床： X51立式銑床。由于定位銷是保證工件加工符合所要求技術(shù)的關(guān)鍵性零件，因此定位銷需要精加工，并測(cè)量軸徑，使其加工尺寸及加工精度符合技術(shù)要求。對(duì)于與其他零件進(jìn)行配合的斷面和孔采用機(jī)加工，以達(dá)到所需要的精度。又因?yàn)殂@模體的便面需要與工件進(jìn)行配合，所以與工件配合的斷面經(jīng)過粗銑 半精銑 精銑達(dá)到所要求的加工精度，而導(dǎo)向孔要與滑柱和導(dǎo)柱配合，且為了加工方便，做成通孔，并進(jìn)行精加工。如圖所示： 第 19 頁 共 32 頁 19 （ 2）主要零件的選擇 鉆模體 ：由于工件尺寸相對(duì)較小，采用固定式。夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)； 定位元件保證工件在夾具中處于正確的位置； 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢；工件對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相于定位元件的正確位置；連接元件是確夾具在機(jī)床上正確位置的元件 （ 1）工藝性分析 在夾具體轉(zhuǎn)配過程中，主要定位銷與鉆模板上的孔通過過盈配合連接在一起。 安全系數(shù) 1 2 3K K K K? 式中： 1K — 基本安全系數(shù)；取 2K — 加工性質(zhì)系數(shù)；取 3K — 刀具鈍化系數(shù)；取 4K — 斷續(xù)切削系數(shù)；取 則 1 . 2 * 1 . 1 * 1 . 1 * 1 . 1 * 1 1 2 5 . 4 01 7 9 7 . 4 9F F KN??? 鉆削力 F? 小于夾緊力 0Q ，所以該夾緊裝置可靠 綜上所述，本工序粗鉆和半精鉆的切削力都比夾緊力要小得多，所以該夾緊裝置可靠。 鉆孔時(shí)的切削力計(jì)算： 第 17 頁 共 32 頁 17 粗鉆： 根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪 主編 ）表 鉆孔時(shí)的切削力為： 0 . 700 . 79. 819. 81 * 61 1. * 4. 4 * *1 .238 09 .0 3FF d f kN? ? ?? ???? 半精鉆： 鉆孔時(shí)的切削力為 : 0 .700 .79. 819. 81 * 61 1. *1 .3 * *1 .211 25 .4 0FF d f kN? ? ?? ???? 夾緊力的計(jì)算：粗鉆 ： 根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 第三版 王光斗 王春福 主編）表 1311 202/43. 14 * 35 * 30 / 428 84 8. 75Q dNp???? 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。 （ b）定位誤差的計(jì)算： 因?yàn)榱慵D上不要求兩孔之間的定位尺寸精度要求，故在此不做計(jì)算。該定位銷的主要定位尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸公差相同，即為φ 8。鉆模套采用帶肩式固定鉆套。 由于此工件只需實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位后夾緊一個(gè)方向，選用螺旋夾緊方式即可實(shí)現(xiàn)加緊。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新的夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。 這樣可以快速經(jīng)濟(jì)型加工零件。 夾具類型 ： 根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，機(jī)床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和拼裝夾具五大類。 常用的輔助支承有（任寫兩種）：旋轉(zhuǎn)式輔助支承、自位式輔助支承、推引式輔助支承、液壓鎖緊的輔助支承 。 輔助支承是為了提高平面支承定位剛度的辦法之一。綜合考慮后，選擇方案一種的定位夾緊方式，定位元件為支撐釘。有時(shí)為了提高定位精度，還可在模具上增設(shè)側(cè)壓裝置，使條料緊靠一側(cè)的導(dǎo)尺定位 ， 工 件上 的定位基準(zhǔn)面與相應(yīng)的定位元件合稱為定位副。故多采用專用夾具，可調(diào)夾具。精鉸孔工步的其他時(shí)間：%6() 第 9 頁 共 32 頁 9 六、夾具設(shè)計(jì) 定位和夾緊方案選擇： 剎車支架鉆孔的夾具設(shè)計(jì)： 1 零件的作用及結(jié)構(gòu)分析 a 零件的作用 剎車支架主要用于對(duì)于兩個(gè)剎車盤得支撐，承受較大的壓力。 其他時(shí)間 的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。、 ap =(Dd)/2=()/2= 的條件查得l1=； l2=15mm；而 l=53mm； f=。 輔助時(shí)間 f t 的計(jì)算 精鉸工步 根據(jù)表，可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工序的基本時(shí)間。f= 。l1=(D/2) cotkr +(1～ 2)=（ 15mm/2） cot54176。式中 l=53mm。 ③切削速度的計(jì)算 由表，切削速度 v 可取為 4m/min。由公式 n=1000v/Π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=265r/min,參照表所列 Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=351/，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nΠ d/1000= 第 8 頁 共 32 頁 8 (2)精鉸工步 ①背吃刀量的確定 取 ap=。 ②進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： IT9；鉆： IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再由表可查得，Φ 14 的孔精鉸余量 Z 精鉸 =；鉆孔余量 Z 查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定 各工步的公差值分別為，精鉸： ；鉆： 。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： IT9；鉆： IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再由表可查得，Φ 16 的孔精鉸余量 Z 精鉸 =；鉆孔余量 Z 查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： m；鉆： 。 最后入庫按標(biāo)號(hào)擺放，以便下次取用方便 四、工序設(shè)計(jì) 第 7 頁 共 32 頁 7 如表格圖 工 序 號(hào) 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工序 1 臥式銑床 高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺， 專用 夾具 工序 2 臥式銑床 高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺， 專用夾具 工序 3 臥式銑床 莫氏直柄麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡尺，塞 規(guī)， 工序 4 工序 5 鉗工 終檢 卡尺，塞規(guī)，百分表。 工序 :5：清洗。14H9,孔口倒角 1 45 176。 工序 2：粗銑 — 半精銑 — 精銑型面 工序 3：鉆 擴(kuò) 鉸孔至 216。 （ 9） 通孔φ 16H9， 表面 粗糙度為 需鉆 擴(kuò) 鉸 (10) 通 孔φ 14H9， 表面 粗糙度為 需鉆 擴(kuò) 鉸。 （ 6） F 外圓面 等級(jí)為 IT10，表面粗糙度為 ， 精密鑄造就能達(dá)到。 （ 4） E 外圓面 等級(jí)為 IT10，表面粗糙度為 ， 精密鑄造就能達(dá)到 。 （ 3） C 外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù) GB 180079 規(guī)定起公
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