【正文】 ??????????????????????????????????????31 八、 參考文獻(xiàn) ???????????????????????????????????????????????????????32 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。加工機(jī)床采用通用機(jī)床，按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機(jī)群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 該零件材料為 HT200，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。 （ 2） 為未注公差尺寸，根據(jù) GB 180079 規(guī)定起公差等級(jí)按 IT14，需進(jìn)行粗銑。 工序 1： 精銑 A 基準(zhǔn)面 。 鉆Φ =16。 ②進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。n= 351r/ 結(jié) 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 t j=(53mm+1mm+)/(351r/min)==。 b 零件的結(jié)構(gòu) 零件對(duì)粗糙度的要求不高，有兩 H9 級(jí)的孔， 最高精度的平面的粗糙度為 。具體操作輔助支承時(shí)，先讓定位元件定位好之后再輔助支承與工件接觸，所以不起定位作用。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。由于階梯定位銷的下端通過過盈配合與鉆模體連接在一起，并且保證上端定位銷的高度尺寸，因此階梯型定位銷較小圓柱體的直 徑取為φ 6。由于工件較小，鉆模板與夾具體間一般不拆卸，一次性裝就可滿足生產(chǎn)要求，且有螺釘旋緊固定鉆模板和夾具體。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。Φ 14H9 孔與Φ 16H9 孔已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的Φ 14H9 孔與 Φ 16H9 孔作為定位基準(zhǔn)，采用一圓柱銷、一削邊銷來定位，即經(jīng)典的“一面兩銷”。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。沒有形位、表面粗糙度值等要求。 刀具運(yùn)動(dòng)到安全高度，啟動(dòng)主軸 N30 G00 。 垂直進(jìn)刀 3mm N110 M98 P0153。 垂直進(jìn)刀 3mm N190 M98 P0153。 抬刀至安全面高度 N270 M30。 N80 。 N160 。工件坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系。 工步 2：為提高加工效率，要選取合適的切削用量。同時(shí)，在專用夾具設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量資料，所設(shè)計(jì)的夾具在使用上十分方便，定位準(zhǔn)確。 [6]大連組合機(jī)床研究所 .《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》 .機(jī)械工業(yè)出版社 .1978。 [15]楊叔子 . 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 . 機(jī)械工業(yè)出版社 .2020。 第 32 頁 共 32 頁 32 [10]于駿一 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .2020。 參考文獻(xiàn) [1] 根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 第三版 王光斗 王春福 主編）表 1311 [2]顧崇衡 .《機(jī)械制造工藝學(xué)》 .陜西科學(xué)出版社 .1995。 表 13 零件檢測記錄表 圖紙尺寸 檢測用器具 檢測尺寸 結(jié)論 備注 立方體長 58mm 游標(biāo)卡 尺 合格 立方體寬 58mm 游標(biāo)卡尺 合格 立方體高 30mm 游標(biāo)卡尺 合格 凹球直徑 40mm 游標(biāo)卡尺 合格 第 31 頁 共 32 頁 31 七、設(shè)計(jì)體會(huì) 短暫的課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，在這次設(shè)計(jì)中，我感受頗深。 工步 2： 銑 出高 58*58*30的立方體 ，使用 球頭銑刀 ，切削用量： F=100mm/min，n=1000r/min， pa =5mm。 N200 。 N120 。 N40 。 垂直進(jìn)刀 3mm N230 M98 P0153。 垂直進(jìn)刀 3mm N150 M98 P0153。 垂直進(jìn)刀 3mm N70 M98 P0153。采用試切法對(duì)刀，找正工件 X、 Y 軸零點(diǎn)，零點(diǎn)位于工件表面中心位置，設(shè)置 Z 軸零點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)重合，刀具長度補(bǔ)償利用 z 軸定位器設(shè)定；有時(shí)也可不使用刀具長度補(bǔ)償功能，而根據(jù)不同刀具沒定多個(gè)工件坐標(biāo)系零點(diǎn)進(jìn)行編程加工。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊 ,夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì) 第 22 頁 共 32 頁 22 于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置 。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。 鉆模板： 采用鑄造 方式成型。 安全系數(shù) 1 2 3K K K K? 式中： 1K — 基本安全系數(shù)；取 2K — 加工性質(zhì)系數(shù)；取 3K — 刀具鈍化系數(shù)；取 4K — 斷續(xù)切削系數(shù)；取 則 1 .2 * 1 .1* 1 .1* 1 .1* 3 8 0 9 .0 36 0 8 3 .7 8F F KN??? 鉆削力 F? 小于夾緊力 0Q ，所以該夾緊裝置可靠 半精鉆： 根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 第三版 王光斗 王春福 主編）表1311 第 18 頁 共 32 頁 18 202/43. 14 * 35 * 30 / 460 83 .8 1QNdp???? 在計(jì)算切削力時(shí)， 必須考慮安全系數(shù)。由此確定加緊方式。 此工序要求在同一直線上鉆兩個(gè)孔，采用移動(dòng)式鉆頭即可完成加工一個(gè)孔后，鉆頭沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)至另一個(gè)工作位置，加工第二個(gè)孔。定位副的選擇及其制造精度直接影響工件的定位精度和夾具的工作效率以及制造使用性能等 案一 ： 臥式鉆：左側(cè)面定位控制 3 個(gè)自由度（俯視圖），右側(cè) V 型塊定位控制 2 個(gè)自由度、并夾緊，后方使用支撐釘定位、控制 1 個(gè)自由度， 如圖： 第 10 頁 共 32 頁 10 ： 臥式鉆：左側(cè)面定位控制 3 個(gè)自由度（俯視圖），右側(cè) V 型塊定位控制 2 個(gè)自由度、并夾緊，后方使用支撐釘定位、控制 1 個(gè)自由度，如圖： 第 11 頁 共 32 頁 11 （ 2） .確定定位方案 方案分析：方案 1 與方案 2 選用臥式鉆床，定位方式相同，但夾緊方式不同，方案一中夾緊 面選擇直徑 16mm 的孔外圓夾緊，可以保證在夾緊過程中不影響零件形狀，剛性較好；方案二中加緊面選擇零件底座夾緊，夾緊力可能使零件收到彎矩而影響加工孔的垂直度。 n=47r/，則 該 工 序 基 本 時(shí) 間 tj = （ 53mm++15mm ） / （ 47r/min ）==218s。l2=1mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為 IT7，精鉸：Φ16+， Φ 14+ 五 . 確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量的計(jì)算 （ 1）鉆孔工步 ① 背 吃刀量的確定 取 ap=。 工序 4：銑通 槽。 （ 5） B 外圓面 等級(jí)為 IT10，表面粗糙度為 ， 精密鑄造就能達(dá)到 。 第 6 頁 共 32 頁 6 三、選擇加工方法，制定工藝路線 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若 干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。左端面的