【正文】 礎(chǔ)。故多采用專用夾具，可調(diào)夾具。兩個(gè)凸臺(tái)的粗糙度為 ，采用精密鑄造 就可以達(dá)到。 。 根據(jù)工藝手冊(cè)中的鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表得，單邊余量在厚度方向?yàn)?，水平方向亦為 。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn) 確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以零件主視圖左側(cè)面 A 為精基準(zhǔn)。 。 （ 8）通槽 公差等級(jí)為 IT10，表面粗糙度為 ， 粗銑 — 半精銑 — 精銑 。16H9, 216。 工序 6：終檢。 鉆Φ =14。 ③切削速度的計(jì)算 由表，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v可取為 25m/min。由公式 n=1000v/Π d 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n= r/min,參照表所列 Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=47r/，可求出該工序的實(shí)際切削速度 v=nΠ d/1000= 基本時(shí)間 tm 的計(jì)算 （ 1）鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 t j=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。+1mm=。l l2 由表按 kr =15176。由于右端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工 作的時(shí)間 bt 是作業(yè)時(shí)間的2% ，休息與生理需要時(shí)間 tx 是作業(yè)時(shí)間 的 2%~ ，本工件均取 3%，則各工序的其他時(shí)間（ tbtx）可按關(guān)系式（ 3%+3%） *（ tjtf）計(jì)算，分別為：鉆孔工步的其他時(shí)間： t b t x=%6（ ） * 。 定位板、導(dǎo)板、 定位銷 、定料銷，是分別用于單個(gè)毛坯料的各種定位而設(shè)計(jì)，它們既可用于毛坯料的外輪廓定位，也可以用于內(nèi)孔定位。因工件尺寸大，需要對(duì)加工增加輔助支撐。 （ 3） 最終定位方式如圖 ： 第 12 頁(yè) 共 32 頁(yè) 12 （ 4） 夾緊力位置如圖 第 13 頁(yè) 共 32 頁(yè) 13 （ 5） 工件工裝方式如圖： 第 14 頁(yè) 共 32 頁(yè) 14 夾緊機(jī)構(gòu)選擇 此零件需六點(diǎn)定位，一個(gè)方向需要夾緊，若分別設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)，則夾具復(fù)雜，且操作不便，為簡(jiǎn)化操作，設(shè)置一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和一單獨(dú)工作的支撐機(jī)構(gòu)完成支撐工作。 組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具 （ 1） .繪制夾具結(jié)構(gòu)方案草圖 第 15 頁(yè) 共 32 頁(yè) 15 如圖所示：頂端采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，側(cè)面采用輔助支撐裝置，當(dāng)選入螺旋夾緊裝置時(shí)（螺旋機(jī)構(gòu)中，選入方向有坡度），鉸鏈機(jī) 構(gòu)向下移動(dòng)，使上下方向夾緊。 （ 2） 總裝圖 標(biāo)注后，總裝配圖如圖所示： 第 16 頁(yè) 共 32 頁(yè) 16 （ 3） 定位誤差分析 （ a）定位元件尺寸及公差的確定： 本夾具的主要定位元件為兩個(gè)階梯定位銷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且便于更換。只要鉆模板上兩空的定位尺寸與零件兩空定位尺寸間尺寸相同即可 （ 4） 夾緊力的計(jì)算 由于本工序主要是鉆表面的兩個(gè)孔，所以只對(duì)夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，及夾緊力和鉆削力的計(jì)算。 導(dǎo)向裝置 、 夾具一般由夾具體、定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、接元件等組成。鉆模體的形狀較為復(fù)雜，因此采用鑄造而不采用鍛造。 定位銷： 采用機(jī)加工成型。 4 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑基 A 向面，屬于工序 60， 主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 第 21 頁(yè) 共 32 頁(yè) 21 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 NKFF ??? （ 2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ? ? FKffN ??? 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 ?? ff F= zP +G G 為工件自重 NffFN 1 2 621 ????? 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=8mm，材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 級(jí) MPaB 1006 ??? M P aBs 4 5 8108 ??? ?? 螺釘疲勞極限： M P aB 1 9 26 0 ????? ?? 極限應(yīng)力幅： M P akkk ma ?? ??????許用應(yīng)力 ? ? ? ? M P aS aaa ???? 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ?? ? ?ss?? ? [s]=~4 取 [s]=4 得 ?? MPa120?? ? ??? ??? 2cHdF 滿足要求 ? ??? ???? M P ad Nc 2 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 7 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。 由于本道工 序是完成 A 向面的加工，所以選用圓形對(duì)刀塊。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了鉸鏈壓板的夾緊方式。 第一章、 數(shù)控編程設(shè)計(jì) 1 零件數(shù)控加工工藝分析 分析零件的形狀尺寸，可以不整個(gè)零件分兩部分來(lái)編程。 選用機(jī)用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口，使之與 工作臺(tái) X 軸移動(dòng)方向平行。 、 填寫加工程序單、零件加工工序卡、零件裝夾示意 加工程序單 第 26 頁(yè) 共 32 頁(yè) 26 表 11 加工程序單 程 序 說(shuō)明 O0000 程序名 N10 G54 G90 G00 X0 Y0。 開(kāi)始 銑削 N50 M98 P0153。 垂直 進(jìn)刀 3mm N90 M98 P0153。 垂直進(jìn)刀 3mm N130 M98 P0153。 垂直進(jìn)刀 3mm N170 M98 P0153。 垂直進(jìn)刀 3mm 開(kāi)始 銑削 N210 M98 P0153。 垂直進(jìn)刀 3mm N250 M98 P0153。 N20 。 N60 。 N100 。 N140 。 N180 。 N220 M99。采用絕對(duì)刀偏法對(duì)刀， 不需要用 G92指令設(shè)定， 既可減少操作誤差，也可以提高加工效率。 各工步的加工操作要求 工步 l：如要切端面時(shí)，限制最高轉(zhuǎn)速，以免車至圓心時(shí)轉(zhuǎn)速過(guò)高使工件飛出，另外應(yīng)切過(guò)中心一些，注意選好切入點(diǎn)和切出點(diǎn)。 檢測(cè)加工零件 ，分析超差原因 零件加工后，用 游標(biāo)卡尺檢測(cè) 個(gè)加工表面尺寸， 結(jié)果 如 表 24所示。 我懂得設(shè)計(jì)人員的艱辛 , 經(jīng)過(guò)這次課程設(shè)計(jì) ,我有了更充分的自信 .我相信一切困難都會(huì)有解決的辦法 .同時(shí)通過(guò)這次設(shè)計(jì)為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。整理了以前學(xué)到過(guò)的知識(shí)，加強(qiáng)了實(shí)際操控與運(yùn)算的能力。 [4]崇凱 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 .化學(xué)工業(yè)出 版社 .。 [8]孟少農(nóng) ..《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 .。 [12]趙家奇 .《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 — 2 版》 .北京 :機(jī)械工業(yè)社 [13]陶崇德 .葛鴻翰 .《機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .第二版》 .上海：上?？萍技夹g(shù)出版社 .1