【正文】 轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。主流道進口常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計正文 第 頁 15端與噴嘴頭部接觸的形式一種是平 面，另一種是弧面。該塑件的主流道截面直徑為 D 4m,大端直徑為 D9mm。內(nèi)壁表面粗糙度 Ra小于 ～ 。它具有兩個功能： 1）對塑料熔體流入型腔起控制作用； 2）使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。 如圖 ，因產(chǎn)品是圓形， 故將澆口位置分布于外壁邊緣。 制件分型面設計圖 澆口形式及位置的確定 （一） 選擇澆口形式 選擇 應該遵循以下原則： 1) 盡可能采用平衡式設置； 2) 型腔排列進料均衡； 3) 型腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具偏載而產(chǎn)生 溢料現(xiàn)象； 4) 確保耗料量?。? 5) 不影響塑件外觀。 比較以上五條分型面選擇原則，結合充電器注塑模特點，為了便于模具加工制造，應盡量選擇平直分 型面及易于加工的分型面。 4) 便于模具加工制造，對側向抽芯的影響。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 7) 澆注系統(tǒng)的排氣要良好，能夠順利地引導熔融塑料填充到型腔的各個深度，不產(chǎn)成渦流和紊流，并能使模腔內(nèi)的 氣體順利排除。因此，澆注系統(tǒng)的作用是保證塑料熔體順利、平穩(wěn)地填充到型腔當中，在這個過程中，把壓力充分地傳遞到各個部位，以便于獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。 +δ z/2 SL —— 塑件型 腔徑向基本尺寸的最大尺寸 )(mm Sl —— 塑件型芯徑向基本尺寸的最小尺寸 )(mm SH —— 塑件型腔深度基本尺寸的最大尺寸 )(mm Sh —— 塑件型芯深度基本尺寸的最小尺寸 )(mm ? —— 塑件公 差 )(mm x —— 修正系數(shù)，取 ~ Z? —— 模具制造公差，取 ?)4/1~3/1( 平均收縮率為 Scp=（ +）％／ 2=％（簡稱 S） 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計正文 第 頁 12 數(shù)據(jù)如表格所示： 部位名稱 圖尺寸 X ? 計算公式 成型尺寸 外圍徑向 39 3／ 4 1 ? ?zxLSL sm ?????? 0)1( + 外圍徑向 69 3／ 4 ? ?zxLSL sm ?????? 0)1( 0+ 外圍縱向 9 2／ 3 ? ?zxHSH sm ?????? 0)1( 0+ 內(nèi)圍徑向 3／ 4 1 ? ?0)1( zxlSl sm ?????? 0～ 內(nèi)圍縱向 2／ 3 ? ?0)1( zsm xhSh ?????? 0～ 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是由主流道、分澆道、澆口及冷料穴等四部分組成。 查資料 ABS塑料的收縮率是 %～ %， 本設計的制造采用一般精度公差，所以計算時以 IT6級公差精度。一般當模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。另外對于型腔底面（或型芯端面），因為脫模方向垂直，故磨損量δ c=0?，F(xiàn)取 3? 。而 制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算，即取 2?? 。 此產(chǎn) 品考慮到內(nèi)側有倒扣，不利脫模，故在設計的時候動模側采用哈弗方案 型芯 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應塑件的形狀與尺寸。 制件尺寸大于 150179。 （ 2）制件尺寸小于 150179。 ＝ 模具型腔布局方案 如圖 型腔布局示意圖所示，該模具設計采用一模二腔布局，保證型腔能夠平衡式進料和達到同時充滿型腔的效果。 型腔數(shù)目的確定 根據(jù)塑件的大小及尺寸精度要求，本設計將采用一模二腔的模具結構。需要考慮設置側面抽芯機構。另外，塑件的圓角對于模具制造和機械加工及提高模具強度，也是有利的，塑件的各連接處均應有半徑不小于~1 mm 的圓角。 4) 為了避免應力集中，提高塑件強度，改 善塑件的流動情況及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處，應采用圓弧過度。該塑件的外形為長方形，壁厚均勻（ ），且符合最小壁厚要求。 min～ 1） 30 噴嘴溫度 /℃ 170~180 后 處 理 方法 紅外線燈 模具溫度 /℃ 50~80 溫度 /℃ 鼓風烘箱 70~80 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計正文 第 頁 8注射壓力/Ma 60~100 時間 /h 2~4 備 注 ,對其他類型的澆口采用高速注射 塑件的結構工藝性分析 1) 該塑件尺寸適中，塑件的尺寸精度可按塑件的技術要求取未注公差 (IT6)級，并要求對其進行簡單后處理。 ABS 塑料是熱塑性能高聚物，其流動性能很好，比熱容比較低，模塑周期較短，但是其吸水性能比較大，成型之前必須充分干燥以去除水分，表面要求光滑的曲面應該充分干燥。 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計正文 第 頁 6第二章 塑料件工藝性分析 塑料件形狀分析 本畢業(yè)設計的塑料件為掃把蓋，其成型工藝采用注塑模具，產(chǎn)品材料為 ABS塑料，其收縮率 %～ %。其主要特點是參數(shù)化特征造型，使用關系數(shù)據(jù)庫，當設計參數(shù)有一處修改時，別的模塊中相應的圖形和數(shù)據(jù)都會自動更新。 UG 目前具有多個專用模塊，涉及工業(yè)設計，機械設計，功能仿真，模具設計，數(shù)控加工等各方面。 UG NX 軟件簡介 UG 是美國著名的三圍產(chǎn)品的開發(fā)軟件，是國際上最先進、最成熟使用參數(shù)化特征造型技術的大型 CAD/CAM/CAE 于一體的集成化軟件。 （二） CAD／ CAM／ CAE 技術的應用 塑料制件應用的日益廣泛和大型塑料制件的不斷開發(fā)，對塑料成型模具設計和制造提出的要求越來越高。從設汁、制造及模即材料等方而考慮，塑料成型技術的發(fā)展趨勢可以簡單地歸納為以下兩個方面： （一）模具的標準化 為了適應大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短 模具制造周期的需要，模具的標準化工作十分重要，目前我國模具標推化程度只達到 20％。為了滿足 人類的需要，世界上各工業(yè)發(fā)達的國家都十分重視模具技術的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進技術和設備，提高模具制造水平，并取得了顯著的經(jīng)濟效益。由于?？h成型具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和成本低等特點，現(xiàn)已在國民經(jīng)濟各個部門，特別是汽車、拖拉機、航天航空、儀器儀表、機械制造、石油化工、輕工日用品等部門得到極其廣泛的應用。 模具的重要性 塑料已從代替部分金屬、木材、皮革及無機材 料發(fā)展成為各個部門不可缺少的一種化學材料，并臍身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國民經(jīng)濟中，塑料制件已成為各行各業(yè)比本可缺少的重要材料之一。 塑料制件在工業(yè)中的應用日趨普遍，這是由于它們具有一系列特殊的優(yōu)點所決定的 : 1) 塑料密度小、質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料密度在 ～ ，相當于鋼材密度的 和鋁材密度的 左右 。 關鍵詞：注塑模具設計、 UG、 CAD 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計正文 第 頁 3目錄 第一章 緒論 .................................................................................................................... 4 塑料的概念 ......................................................................................................... 4 模具的重要性 ..................................................................................................... 4 塑料成型技術的發(fā)展趨勢 .................................................................................... 5 UG NX軟件簡介 .................................................................................................. 5 第二章 塑料件工藝性分析 ............................................................................................... 6 塑料件形狀分析 .................................................................................................. 6 塑件的材料分析 .................................................................................................. 7 塑件的結構工藝性分析 ....................................................................................... 8 第三章 注射模結構設計 ................................................................................................. 9 型腔數(shù)目的確定 .................................................................................................. 9 模具型腔布局方案 .............................................................................................. 9 型腔、型芯工作部位尺寸確定 ........................................................................... 10 確定分型面位置 .............................................................................................. 13 澆口形式及位置的確定 .................................................................................... 13 流道的設計 ..................................................................................................... 14 模架選擇與注射機的初選擇 .............................................................................. 16 型腔壁厚的計算 ............................................................................................. 16 注射機的初選擇 ............................................................................................. 17 模架選擇 ........................................................................................................ 18 校核注塑機 ..................................................................................................... 18 側抽芯與推出結構設計 ..................................................................................... 19 側抽芯機構設計 ............................