【正文】 號裝卸。 4 鋼筋下料表 鋼筋加工前必須編制好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據施工圖紙國家標準圖集進行編制，每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置和連接方式均應符合設計圖紙及國家相關規(guī)范要求。 3 鋼筋加工 鋼筋半成品加工的形狀、直徑、尺寸、彎起角度等必須嚴格按“鋼筋下料表”進行，不得任意更改。 3 鋼筋采購 鋼筋的采購嚴格按公司《物資采購工程程序》對供貨方進行考核評價，選擇質量穩(wěn)定，信譽良好的供貨方。 7）由于本工程大量采用型鋼柱、細長柱，主筋及箍筋大且密，如不能保證鋼筋垂邵陽市行政中心 工程 新技術 示范工程施工組織設計 湖 南 長 大 建 設 集 團 股 份 有 限 公 司 HUNAN CHANGDA CONSTRUCTION GROUP STOCK CO.,LTD 21 第 2頁 直度，一旦成形剛度很大，模板是難以糾正的，為此，柱鋼筋綁扎前必須搭好支模架，在柱的兩臨邊每兩米設定位鋼管與支模架連接，樓板上設三道箍筋，以免澆樓板砼時造成柱筋偏 位。鋼筋制作、綁扎進度必須按砼 澆筑計劃進行，以免鋼筋外露時間過長遭酸雨腐蝕。 4）鋼筋下料采用樣板制，先制作樣板，經質檢檢查合格后方可批量生產。 3）嚴把鋼筋下料關。 2）嚴格按規(guī)范要求進行彎鉤和彎折施工。按同一規(guī)格、同一爐號、總質量不超過 60t 為一個檢驗批抽樣，每批任選四根鋼筋切取試件，復試結果必須符合表 要求以及抗震結構鋼筋特性要求：強屈比≥ ，實測屈服強度與標準值之比≤ 。 ②表面質量驗收，采用目測法。 鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的充許偏差。 ) HRB400 6～ 25 ≥400 ≥400 ≥ 14 4d 28～ 50 5d 3）表面質量 鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。 1 材料技術要求及檢驗 1）化學成分應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB14991998 的要求 ,見下表。 高強鋼筋應用技術 級鋼筋應用技術 本工程設計主要采用 HRB400 級鋼筋，主要用于基礎及主體結構的受力縱筋等部位。按不少于 14 天要求養(yǎng)護保證砼表面濕潤，以提高砼的抗拉強度減少塑性、干縮產生的不規(guī)則裂縫。 邵陽市行政中心 工程 新技術 示范工程施工組織設計 湖 南 長 大 建 設 集 團 股 份 有 限 公 司 HUNAN CHANGDA CONSTRUCTION GROUP STOCK CO.,LTD 19 第 2頁 3）在配制砼時合理選擇水化熱低、高標號水泥品種，有效地減少單位砼水泥用量和水的用量來降低砼收縮量。加強現場砼澆搗施工管理，強化操作平臺鋪設，防止施工操作人員直接踩踏負彎矩鋼筋，落實澆搗過程的鋼筋看護，隨時將位移、變形的鋼筋復位，確保其位置準確。 2）對雙層板筋間及板面負筋增設有效支承馬登，支承馬登筋直徑不小 10mm，間距不大于 600 600mm ，同一方向上的支承筋不少于一道。嚴格按規(guī)范要求安裝模板，做到方案與現場一致。 4）盲目追求施工進度： 主要表現在模板配備不足，模板周轉時間不能滿足每一結構層施工時間，而出現不按規(guī)定只考慮工期提前拆模，或過早安排上層結構施工放樣、堆載鋼筋、模板導致養(yǎng)護時間不足，影響早期砼養(yǎng)護效果，誘發(fā)早齡低強度砼斷裂內傷。為滿足砼強度要求又必須增大水泥用量和水灰比。 3）預拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒徑較小，塌落度大，一般為 120～160mm。特別在早拆體系或后澆帶位置出現二次支撐。多數裂縫的寬度均在 mm 以內，非危及結構的穿透性裂縫，其發(fā)生的主要施工原因有如下： （ 1）原因分析 1）梁板模板安裝沒有編制作業(yè)方案，支撐體系沒按規(guī)定進行模板設計，其強度、剛度和穩(wěn)定性不能滿足規(guī)范要求。 2）隱蔽管道：現澆樓板內敷設電線管時，應避免交叉敷設，若必須交叉敷設應采用接線盒的形式，電線管管道直徑大于板厚 1/3 或多根管道集中布置時，應在管道上下部加設寬度不小于 400mm 的φ 4100mm 的鋼絲電焊網 片作為加強措施，電線管應盡量平行樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設。 （ 2）預防措施 1）有針對性的布置構造鋼筋。 4 設計構造缺陷裂縫 現澆混凝土樓 板多在板角出現 450 斜縫及預埋線管處出現裂縫，且裂縫多為穿透性，寬度在 以內，其原因分析如下： （ 1）原因分析 1）混凝土樓板厚度小于 100mm，板中預埋水電管道交叉重疊大于兩根，或距板角邵陽市行政中心 工程 新技術 示范工程施工組織設計 湖 南 長 大 建 設 集 團 股 份 有 限 公 司 HUNAN CHANGDA CONSTRUCTION GROUP STOCK CO.,LTD 18 第 2頁 點 半徑內埋設管線斜貫兩直角邊，以及預留管孔削弱混凝土構件 1/4 截面以上未采取加固措施。自收縮是水泥水化作 用放出大量水化熱，使混凝土內部溫度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏觀體積減小，同時也受到外部條件約束，引起混凝土自收縮，導致裂縫產生。而內部濕度變化小，收縮也小，因而內外收縮受到互為約束，出現拉應力導致收縮應變產生。 2 裂縫產生原因分析及預防措施 3 混凝土收縮裂縫 （ 1）原因分析 混凝土收縮分濕度收縮和自收縮。 冬季施工 混凝土澆筑完畢后，為保證混凝土初凝前不受凍害，混凝土振搗壓抹密實以后應對砼易凍部位，必須加強保溫，模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應先鋪一層 塑料薄膜再蓋保溫材料。如蓄水養(yǎng)護有困難也可用塑料薄膜覆蓋， 24 小時后用麻袋片覆蓋，然后淋水養(yǎng)護，保持麻袋 24 h 都處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護 14d 后去掉麻袋轉 入自然養(yǎng)護 。在實際的施工過程中，針對不同的建筑部位，應采用不同的養(yǎng)護方法。 九 、摻 WK 混凝土的養(yǎng)護 摻 WK 的混凝土養(yǎng) 護是保證工程質量的最重要的措施之一，因此要派專人負責養(yǎng)護工作。 3）混凝土終凝以前，要用人工或機械多次抹壓，防止表面沉縮裂縫的產生，以免影響外觀質量。 2） WK 復合纖維抗裂劑的混凝土澆注方法和技術要求與普通混凝土基本相同，考慮結構要達到抗裂防滲要求，要避免出現冷縫。 2%，不得少摻或不摻。 1）施工時嚴格按照混凝土配合比配料，在施工過程中，施工單位必須有嚴格的質保體系，應派專人負責 WK 復合纖維抗裂劑的添加。 6）墻體混凝土澆筑時，混凝土下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。 5） 底板混凝土澆筑完畢 ，在混凝土終凝前必須用木抹刀或鐵抹刀搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面失水干縮裂縫），抹壓共 23遍。尤其在膨脹加強帶的兩側（帶兩側 50cm 范圍內）混凝土的震搗過程中，絕對不能過震，以免影響加強帶內大膨脹混凝土與帶外混凝土的鏈接效果。振搗手開動振動棒，握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土 內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 2030秒，但以混凝土面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。 施工時，在此混凝土配合比的基礎上，可根據所用砂石含水率情況適當調整砂率、加水量。膨脹加強帶澆筑方式宜按下表進行選擇（具體可參照下圖進行）： 邵陽市行政中心 工程 新技術 示范工程施工組織設計 湖 南 長 大 建 設 集 團 股 份 有 限 公 司 HUNAN CHANGDA CONSTRUCTION GROUP STOCK CO.,LTD 14 第 2頁 結構類別 結構長度 L(m) 結構厚度H(m) 澆筑方式 構造形式 墻體 L≤ 60 連續(xù)澆筑 連續(xù)式膨脹加強帶 L＞ 60 分段澆筑 后澆式膨脹加強帶 板式結構 L≤ 60 連續(xù)澆筑 60＜ L≤ 120 H≤ 連續(xù)澆筑 連續(xù)式膨脹加強帶 60＜ L≤ 120 H＞ 分段澆筑 后澆式、間歇式膨脹加強帶 L＞ 120 分段澆筑 后澆式、間歇式膨脹加強帶 膨脹加強帶三種澆筑方法如下： 連續(xù)式膨脹加強帶 1 補償收縮混凝土； 2密孔鐵絲網； 3膨脹加強帶混凝土 間歇式膨脹加強帶 1先澆筑的補償收縮混凝土； 2施工縫； 3鋼板 止水帶； 4后澆筑的加強帶混凝土； 5密孔鐵絲網； 6與膨脹加強帶同時澆筑的補償收縮混凝土 邵陽市行政中心 工程 新技術 示范工程施工組織設計 湖 南 長 大 建 設 集 團 股 份 有 限 公 司 HUNAN CHANGDA CONSTRUCTION GROUP STOCK CO.,LTD 15 第 2頁 后澆式膨脹加強帶 1 補償收縮混凝土； 2施工縫； 3鋼板止水帶； 4膨脹加強帶混凝土 膨脹加強帶澆筑方式 根據具體的情況進行合理的選擇。膨脹加強帶的兩側采用 5*5mm 密目鋼絲網（快易收口網） ,為防止混凝土壓壞鋼絲網， 并用立筋Φ 8150 及水平筋Φ 16200 骨架加固 ，防止混凝土流入加強帶，影響抗裂性能 。 為了保證工程質量，《補償收縮混凝土應用技術規(guī)程》 JGJ/T1782020 規(guī)定，針對不同部位不同用處的補償收縮混凝土，其限制膨脹率不同， 具體要求 如下： 補償收縮混凝土的限制膨脹率取值 用途 限制膨脹率（ %） 水中 14d 水中 14d 轉空氣中 28d 用于補償混凝土收縮 ≥ ≥ 用于后澆帶、膨脹加強帶和工程接縫填充 ≥ ≥ 膨脹劑具體用量可根據設計要求按試配結果確定 。 膨脹加強帶的寬度宜為 2米，并應在其兩側用密孔鋼絲網將帶內混凝土與帶外混凝土分開。 《補償收縮混凝土應用技術規(guī)程》 JGJ/T1782020 規(guī)定，用于后澆帶的混凝土設計強度等級應比兩側混凝土提高 一個等級，并應在其兩側用密孔鋼絲網將帶內混凝土與帶外混凝土分開。 （ 2）技術說明 采用補償收縮砼做結構自防水，施工簡便、工期短、與柔性防水材料相比，耐久性好、與結構物同壽命、不污染環(huán)境。 大大提高混凝土的抗裂防水性能：摻入大量微細纖維可以有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產生及發(fā)展，極 大減少了混凝土的收縮裂縫，尤其是有效抑制了連通裂縫的產生。 三重防水機理： WK 復合纖維抗裂劑具備補償收縮，增強密實及抗裂防水三種高效防水機理，從根本上解決混凝土結構滲水的問題，最終達到高效抗裂防水的目的。 階段抗裂、層次抗裂：微膨脹組分和抗裂組分主要在混凝土硬化過程發(fā)生作用，而高強阻裂纖維則主要在混凝土塑性階段發(fā)揮作用。摻入混凝土后，依靠纖維在混凝土中巨大的數量和均勻分布，在混凝土內部構成一種均勻邵陽市行政中心 工程 新技術 示范工程施工組織設計 湖 南 長 大 建 設 集 團 股 份 有 限 公 司 HUNAN CHANGDA CONSTRUCTION GROUP STOCK CO.,LTD 11 第 2頁 的亂向支撐體系，可以極為有效的控制混凝土的塑性收縮 及離析產生的微裂縫問題，大大改善混凝土的抗裂防水等耐久性能。 從上式可以看出，在配筋率和鋼筋彈性模量確定的情況下，補償收縮混凝土的自應力與限制膨脹率成正比。同時，水化反應生成的鈣釩石晶體屬針狀、棒狀晶體，填充、切斷、堵塞混凝土的毛細孔，使混凝土的抗?jié)B能力大 大提高，達到混凝土結構自防水的目的。用適量的限制膨脹來補償混凝土最大的限制收縮，是補償收縮混凝土裂縫控制的基本原理。 而限制膨脹這種有 利的相向變形，恰好用來抵消有害的限制收縮，從而達到避免或大大減輕混凝土結構開裂的目的。在混凝土的變形中最常見的是收縮變形，因此，限制收縮是混凝土結構開裂的最常見也是最主要的原因。 混凝土的收縮值取決于組成材料的特性、配合比、澆筑方法和養(yǎng)護過程。 摻復合纖維抗裂劑（ WK）的補償收縮混凝土是一種膨脹水泥混凝土。結構物在使用過程中承受兩大類荷載：靜荷載、動荷載和其它荷載稱為第一類荷載；變形荷載稱為第二類荷載，包括溫度變形、收縮和膨脹變形、不均勻沉降等。 三、 補償收縮混凝土的應力分析和應力計算 人們對混凝土的收縮給予了很大的關注， 但引人關注的并不是收縮本身，而是由于收縮會引起混凝土開裂，從而為外界侵蝕性介質（水、二氧化碳、氯離子和其它酸根離子）提供進入的通道，導致鋼筋混凝土結構的劣化，降低結構的防水封閉性及耐久性，縮短結構物的服務壽命。設膨脹加強帶方式屬于“抗”，后澆式膨脹加強帶方式屬于“放”，改變結構的約束是“防”。 “超長鋼筋混凝土無縫設計施工方法”是中國建筑材料科學研究院 90 年代中期開發(fā)出的一項應用技術，它是利用混凝土抗裂劑的膨脹性能，通過摻量的變