【正文】 剪切機(jī)安裝7扇形段安裝7結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)架及傳動(dòng)裝置安裝7結(jié)晶器安裝 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的確定： 每臺(tái)連鑄機(jī)安裝前都應(yīng)先定出縱、橫向基準(zhǔn)線，并設(shè)置永久中心標(biāo)板。一文及二文的設(shè)備吊裝采用設(shè)在各層平臺(tái)上的倒鏈及卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。)，然后用倒鏈配合卷?yè)P(yáng)將煙罩組件吊放在轉(zhuǎn)爐爐口上，搖爐至垂直位置，最后用倒鏈將煙罩組件吊起至安裝位置，調(diào)整后，將固定煙罩支座焊聯(lián)。 固定及活動(dòng)煙罩安裝轉(zhuǎn)爐和斜煙道安裝調(diào)整后即可進(jìn)行固定及活動(dòng)煙罩的安裝。首先安裝頂段,(利用倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)),然后利用設(shè)在倒鏈(或卷?yè)P(yáng))配合就位下段,最后安裝水冷彎頭。設(shè)備吊運(yùn)前,應(yīng)預(yù)先做好封固、支撐等措施。 OG除塵系統(tǒng)安裝工藝流程圖設(shè)備吊運(yùn)斜煙道安裝水冷彎頭安裝一次集塵裝置安裝二次集塵裝置安裝重力脫水器安裝汽包安裝固定及活動(dòng)煙罩安裝管道系統(tǒng)安裝管路系統(tǒng)沖洗、打壓設(shè)備及管道保溫試車(chē)交工 主要安裝工序說(shuō)明 設(shè)備(構(gòu)件)的吊裝與運(yùn)輸利用跨內(nèi)天車(chē)卸車(chē),設(shè)備就位利用跨內(nèi)天車(chē)配合倒鏈及卷?yè)P(yáng)等進(jìn)行。 活動(dòng)煙罩及固定煙罩的安裝在轉(zhuǎn)爐本體及斜煙道安裝之后進(jìn)行，安裝時(shí)利用爐體傾動(dòng)。 斜煙道的安裝就位應(yīng)在爐體就位之前完成，否則就位將非常困難。 OG設(shè)備安裝方案 簡(jiǎn)介OG除塵系統(tǒng)主要由固定及活動(dòng)煙罩、斜煙道、汽包、一次集塵裝置(一文)、二次集塵裝置(二文)、煤氣管道、引風(fēng)機(jī)、排放塔等設(shè)備組成,其中斜煙道安裝最為困難，以下是OG除塵系統(tǒng)安裝中的幾個(gè)要點(diǎn): 與廠房結(jié)構(gòu)施工單位配合，在廠房各層平臺(tái)安裝的同時(shí)，將各層的大型設(shè)備(構(gòu)件)預(yù)先放在平臺(tái)上，對(duì)于一些有礙設(shè)備吊運(yùn)的平臺(tái)結(jié)構(gòu)(主要是梁和平臺(tái)板)，應(yīng)與土建單位協(xié)商合理的穿插順序，以利于安裝工作的順利進(jìn)行。試壓前,應(yīng)根據(jù)氣源壓力及系統(tǒng)組成,安裝必要的盲板、絲堵或臨時(shí)用短管。管路沖洗用氣為無(wú)油干燥氮?dú)?檢驗(yàn)以目測(cè)白布法來(lái)判斷。管路系統(tǒng)沖洗前,應(yīng)將所有閥類(lèi)(包括流量計(jì)等)全部拆下,安裝臨時(shí)沖洗用短管、盲板等,待管路系統(tǒng)沖洗合格后再?gòu)?fù)原。脫脂檢驗(yàn)方法可采用瑩光計(jì)法、自濾紙擦抹法或樟腦球法。脫脂劑選用四氯化碳。另外系統(tǒng)施工及試車(chē)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《氧氣安全規(guī)程》。傾動(dòng)裝置安裝圖軸承座傾動(dòng)裝置支撐臺(tái)座千斤頂托板滾杠 轉(zhuǎn)爐供氧系統(tǒng)安裝 供氧系統(tǒng)安裝工藝流程圖 管子、管材、閥門(mén)等檢驗(yàn) 氧氣管道預(yù)制、閥門(mén)預(yù)安裝 脫脂 氧氣管路系統(tǒng)安裝 冷卻水系統(tǒng)管路安裝 沖洗 打壓 氧槍小車(chē)及提升機(jī)構(gòu)安裝 氧槍安裝 調(diào)試 供氧系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝供氧系統(tǒng)設(shè)備及管道利用轉(zhuǎn)爐上方的3t單軌小車(chē)進(jìn)行吊裝就位。用10t電葫蘆作橫向移動(dòng),安裝切向鏈,使接觸面良好(接觸面積應(yīng)達(dá)到60%～80%)。滾杠置于油壓千斤頂下部,作橫移用。爐底部分安裝就位后,應(yīng)作臨時(shí)固定,最后將爐體上、下兩段焊接在一起,使?fàn)t體合體。確認(rèn)轉(zhuǎn)爐安裝位置準(zhǔn)確后，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)爐作臨時(shí)固定。然后將裝爐臺(tái)車(chē)牽引到轉(zhuǎn)爐位置，焊4塊擋鐵使?fàn)t體與托圈固定，然后再將托圈轉(zhuǎn)到原來(lái)位置。爐體一般分上、中、下三段到貨,在地面上先將上段、中段組裝焊為一體，中段在上放置在裝爐臺(tái)車(chē)上。吊裝方法與吊裝托圈的方法基本相同。（1） 當(dāng)基礎(chǔ)先達(dá)到安裝要求，而廠房后施工時(shí)，我們選用2臺(tái)150t履帶吊配合將爐體就位。作標(biāo)記時(shí),托圈應(yīng)處于水平位置,。剖分法蘭的聯(lián)接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的緊固力進(jìn)行最終緊固,聯(lián)接剖分法蘭的工形鍵,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的過(guò)盈量進(jìn)行熱裝配。剖分法蘭的聯(lián)接螺栓在初步緊固后,。然后將裝爐臺(tái)車(chē)牽引到轉(zhuǎn)爐位置。托圈若是分體的,在進(jìn)行托圈上架前,應(yīng)在地面組裝成整體,并且還應(yīng)將耳軸環(huán)的防熱板安裝在托圈上,支撐螺栓也應(yīng)用水平銷(xiāo)安裝在托圈上。（1） 當(dāng)基礎(chǔ)先達(dá)到安裝要求，而廠房后施工時(shí)，我們選用1臺(tái)300t履帶吊配合將托圈就位。C. 托圈的安裝托圈的安裝有兩種方法，一種方法是用1臺(tái)300t履帶吊配合吊裝就位，一種是用裝爐臺(tái)車(chē)就位。安裝時(shí)應(yīng)按下列順序：。B. 軸承機(jī)座安裝軸承座包括主動(dòng)軸承座和從動(dòng)軸承座。安裝單位應(yīng)對(duì)上述b、c、d作驗(yàn)收檢查。c. 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。 轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方案 轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈安裝 安裝工藝流程圖基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收墊板配制安裝軸承機(jī)座托圈、耳軸安裝爐體安裝傾動(dòng)裝置安裝其它配套附助設(shè)施安裝調(diào)試 主要工序說(shuō)明：A. 基礎(chǔ)驗(yàn)收：在安裝開(kāi)始前應(yīng)進(jìn)行土建和機(jī)械安裝專(zhuān)業(yè)之間的中間交接,土建單位應(yīng)提交如下資料：a. 基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 墻架結(jié)構(gòu)的安裝墻架結(jié)構(gòu)安裝前要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合要求后方可安裝。每安裝一層平臺(tái)梁，隨即固定結(jié)點(diǎn)，對(duì)于焊接連接的梁不允許在兩端同時(shí)施焊。剛架結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)要注意將每榀剛架用拖拉繩拉結(jié)牢固，待形成穩(wěn)定體后方可拆除拖拉繩。 檁條彎曲 高跨剛架及各層平臺(tái)安裝A. 高跨剛架安裝剛架安裝時(shí)，要加強(qiáng)測(cè)量工作，對(duì)剛架柱的垂直度、柱上節(jié)點(diǎn)標(biāo)高要認(rèn)真測(cè)量、調(diào)整，以保證剛架的總體安裝質(zhì)量。根據(jù)吊裝單元的重量及頂部標(biāo)高來(lái)合理選用吊車(chē)的性能指標(biāo)。采用300tm吊裝，并采取單片吊裝方案。（5） 經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防銹。（4） 高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰、終擰，并按一定順序施擰，初擰扭矩值應(yīng)符合（JGJ82—91）中有關(guān)規(guī)定。（2） 高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如錘敲打），如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔。（2） 檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接面摩擦面的抗滑移系數(shù)，符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82—91》中有關(guān)規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）梁跨中垂直度h/500側(cè)彎L/1000且≯在廠房跨間同一截面內(nèi)吊車(chē)梁頂面高差：支座處：其它處： 在相鄰兩柱間吊車(chē)梁頂面高差L/1500且≯兩端支座中心位移吊車(chē)梁拱度不得下?lián)贤玳g任一截面的吊車(chē)梁中心跨距177。D. 吊車(chē)梁的校正：要待屋架安裝并永久連接固定后進(jìn)行。吊車(chē)梁吊裝時(shí)兩頭需用溜繩控制，以防碰撞柱子，就位時(shí)要緩慢落鉤，以便對(duì)線。C. 吊車(chē)梁的安裝要在柱子校正和柱間支撐安裝后進(jìn)行，并從有柱間支撐的跨間開(kāi)始。B. 根據(jù)構(gòu)件重量及吊車(chē)性能盡量在地面上將吊車(chē)梁與制動(dòng)板和輔助桁架組裝成整體，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝。待其強(qiáng)度達(dá)到70%以后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的安裝。（4） 結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝完成后驗(yàn)收前的最后一次實(shí)測(cè)記錄。柱子吊裝就位時(shí),利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀校核垂直度。因此，將柱子的安裝確定為關(guān)鍵工序。（2） 柱的校正是一項(xiàng)相當(dāng)重要的工作。平面位置的校正要在對(duì)位時(shí)進(jìn)行。D. 柱的校正（1） 柱的校正包括平面位置、標(biāo)高及垂直度的校正。焊縫的外觀質(zhì)量及焊縫內(nèi)部超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及GB502052001規(guī)范要求的