【正文】 剪切機(jī)安裝7扇形段安裝7結(jié)晶器振動臺架及傳動裝置安裝7結(jié)晶器安裝 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點的確定： 每臺連鑄機(jī)安裝前都應(yīng)先定出縱、橫向基準(zhǔn)線，并設(shè)置永久中心標(biāo)板。一文及二文的設(shè)備吊裝采用設(shè)在各層平臺上的倒鏈及卷揚機(jī)構(gòu)進(jìn)行。)，然后用倒鏈配合卷揚將煙罩組件吊放在轉(zhuǎn)爐爐口上，搖爐至垂直位置，最后用倒鏈將煙罩組件吊起至安裝位置，調(diào)整后，將固定煙罩支座焊聯(lián)。 固定及活動煙罩安裝轉(zhuǎn)爐和斜煙道安裝調(diào)整后即可進(jìn)行固定及活動煙罩的安裝。首先安裝頂段,(利用倒鏈或卷揚機(jī)構(gòu)),然后利用設(shè)在倒鏈(或卷揚)配合就位下段,最后安裝水冷彎頭。設(shè)備吊運前,應(yīng)預(yù)先做好封固、支撐等措施。 OG除塵系統(tǒng)安裝工藝流程圖設(shè)備吊運斜煙道安裝水冷彎頭安裝一次集塵裝置安裝二次集塵裝置安裝重力脫水器安裝汽包安裝固定及活動煙罩安裝管道系統(tǒng)安裝管路系統(tǒng)沖洗、打壓設(shè)備及管道保溫試車交工 主要安裝工序說明 設(shè)備(構(gòu)件)的吊裝與運輸利用跨內(nèi)天車卸車,設(shè)備就位利用跨內(nèi)天車配合倒鏈及卷揚等進(jìn)行。 活動煙罩及固定煙罩的安裝在轉(zhuǎn)爐本體及斜煙道安裝之后進(jìn)行，安裝時利用爐體傾動。 斜煙道的安裝就位應(yīng)在爐體就位之前完成，否則就位將非常困難。 OG設(shè)備安裝方案 簡介OG除塵系統(tǒng)主要由固定及活動煙罩、斜煙道、汽包、一次集塵裝置(一文)、二次集塵裝置(二文)、煤氣管道、引風(fēng)機(jī)、排放塔等設(shè)備組成,其中斜煙道安裝最為困難，以下是OG除塵系統(tǒng)安裝中的幾個要點: 與廠房結(jié)構(gòu)施工單位配合，在廠房各層平臺安裝的同時，將各層的大型設(shè)備(構(gòu)件)預(yù)先放在平臺上，對于一些有礙設(shè)備吊運的平臺結(jié)構(gòu)(主要是梁和平臺板)，應(yīng)與土建單位協(xié)商合理的穿插順序，以利于安裝工作的順利進(jìn)行。試壓前,應(yīng)根據(jù)氣源壓力及系統(tǒng)組成,安裝必要的盲板、絲堵或臨時用短管。管路沖洗用氣為無油干燥氮氣,檢驗以目測白布法來判斷。管路系統(tǒng)沖洗前,應(yīng)將所有閥類(包括流量計等)全部拆下,安裝臨時沖洗用短管、盲板等,待管路系統(tǒng)沖洗合格后再復(fù)原。脫脂檢驗方法可采用瑩光計法、自濾紙擦抹法或樟腦球法。脫脂劑選用四氯化碳。另外系統(tǒng)施工及試車時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《氧氣安全規(guī)程》。傾動裝置安裝圖軸承座傾動裝置支撐臺座千斤頂托板滾杠 轉(zhuǎn)爐供氧系統(tǒng)安裝 供氧系統(tǒng)安裝工藝流程圖 管子、管材、閥門等檢驗 氧氣管道預(yù)制、閥門預(yù)安裝 脫脂 氧氣管路系統(tǒng)安裝 冷卻水系統(tǒng)管路安裝 沖洗 打壓 氧槍小車及提升機(jī)構(gòu)安裝 氧槍安裝 調(diào)試 供氧系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝供氧系統(tǒng)設(shè)備及管道利用轉(zhuǎn)爐上方的3t單軌小車進(jìn)行吊裝就位。用10t電葫蘆作橫向移動,安裝切向鏈,使接觸面良好(接觸面積應(yīng)達(dá)到60%～80%)。滾杠置于油壓千斤頂下部,作橫移用。爐底部分安裝就位后,應(yīng)作臨時固定,最后將爐體上、下兩段焊接在一起,使?fàn)t體合體。確認(rèn)轉(zhuǎn)爐安裝位置準(zhǔn)確后，應(yīng)對轉(zhuǎn)爐作臨時固定。然后將裝爐臺車牽引到轉(zhuǎn)爐位置，焊4塊擋鐵使?fàn)t體與托圈固定，然后再將托圈轉(zhuǎn)到原來位置。爐體一般分上、中、下三段到貨,在地面上先將上段、中段組裝焊為一體，中段在上放置在裝爐臺車上。吊裝方法與吊裝托圈的方法基本相同。（1） 當(dāng)基礎(chǔ)先達(dá)到安裝要求，而廠房后施工時，我們選用2臺150t履帶吊配合將爐體就位。作標(biāo)記時,托圈應(yīng)處于水平位置,。剖分法蘭的聯(lián)接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的緊固力進(jìn)行最終緊固,聯(lián)接剖分法蘭的工形鍵,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的過盈量進(jìn)行熱裝配。剖分法蘭的聯(lián)接螺栓在初步緊固后,。然后將裝爐臺車牽引到轉(zhuǎn)爐位置。托圈若是分體的,在進(jìn)行托圈上架前,應(yīng)在地面組裝成整體,并且還應(yīng)將耳軸環(huán)的防熱板安裝在托圈上,支撐螺栓也應(yīng)用水平銷安裝在托圈上。（1） 當(dāng)基礎(chǔ)先達(dá)到安裝要求，而廠房后施工時，我們選用1臺300t履帶吊配合將托圈就位。C. 托圈的安裝托圈的安裝有兩種方法，一種方法是用1臺300t履帶吊配合吊裝就位，一種是用裝爐臺車就位。安裝時應(yīng)按下列順序：。B. 軸承機(jī)座安裝軸承座包括主動軸承座和從動軸承座。安裝單位應(yīng)對上述b、c、d作驗收檢查。c. 基礎(chǔ)沉降觀測記錄。 轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方案 轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈安裝 安裝工藝流程圖基 礎(chǔ) 驗 收墊板配制安裝軸承機(jī)座托圈、耳軸安裝爐體安裝傾動裝置安裝其它配套附助設(shè)施安裝調(diào)試 主要工序說明：A. 基礎(chǔ)驗收：在安裝開始前應(yīng)進(jìn)行土建和機(jī)械安裝專業(yè)之間的中間交接,土建單位應(yīng)提交如下資料：a. 基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗報告。 墻架結(jié)構(gòu)的安裝墻架結(jié)構(gòu)安裝前要對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，符合要求后方可安裝。每安裝一層平臺梁，隨即固定結(jié)點，對于焊接連接的梁不允許在兩端同時施焊。剛架結(jié)構(gòu)吊裝時要注意將每榀剛架用拖拉繩拉結(jié)牢固，待形成穩(wěn)定體后方可拆除拖拉繩。 檁條彎曲 高跨剛架及各層平臺安裝A. 高跨剛架安裝剛架安裝時，要加強(qiáng)測量工作，對剛架柱的垂直度、柱上節(jié)點標(biāo)高要認(rèn)真測量、調(diào)整，以保證剛架的總體安裝質(zhì)量。根據(jù)吊裝單元的重量及頂部標(biāo)高來合理選用吊車的性能指標(biāo)。采用300tm吊裝，并采取單片吊裝方案。（5） 經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計要求涂漆防銹。（4） 高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰、終擰，并按一定順序施擰，初擰扭矩值應(yīng)符合（JGJ82—91）中有關(guān)規(guī)定。（2） 高強(qiáng)螺栓安裝時嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如錘敲打），如不能自由穿入時，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔。（2） 檢驗高強(qiáng)螺栓連接面摩擦面的抗滑移系數(shù)，符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82—91》中有關(guān)規(guī)定。項 目允許偏差（mm）梁跨中垂直度h/500側(cè)彎L/1000且≯在廠房跨間同一截面內(nèi)吊車梁頂面高差：支座處：其它處： 在相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500且≯兩端支座中心位移吊車梁拱度不得下?lián)贤玳g任一截面的吊車梁中心跨距177。D. 吊車梁的校正：要待屋架安裝并永久連接固定后進(jìn)行。吊車梁吊裝時兩頭需用溜繩控制，以防碰撞柱子，就位時要緩慢落鉤，以便對線。C. 吊車梁的安裝要在柱子校正和柱間支撐安裝后進(jìn)行，并從有柱間支撐的跨間開始。B. 根據(jù)構(gòu)件重量及吊車性能盡量在地面上將吊車梁與制動板和輔助桁架組裝成整體，經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行整體吊裝。待其強(qiáng)度達(dá)到70%以后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的安裝。（4） 結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝完成后驗收前的最后一次實測記錄。柱子吊裝就位時,利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺經(jīng)緯儀校核垂直度。因此，將柱子的安裝確定為關(guān)鍵工序。（2） 柱的校正是一項相當(dāng)重要的工作。平面位置的校正要在對位時進(jìn)行。D. 柱的校正（1） 柱的校正包括平面位置、標(biāo)高及垂直度的校正。焊縫的外觀質(zhì)量及焊縫內(nèi)部超聲波檢驗應(yīng)符合圖紙設(shè)計及GB502052001規(guī)范要求的