【正文】 （7） 繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。C. 按GBJ14890要求，容量為1000KVA及以下的變壓器在運(yùn)輸過程中無異常情況者，可不進(jìn)行器身檢查。注意爐頂拱與出鐵口接觸處用大磚砌筑，且出鐵口四周1m范圍內(nèi)不得留設(shè)脹縫。 混鐵爐的砌筑混鐵爐的砌筑主要包括爐底、爐墻、爐頂?shù)炔课坏钠鲋渲袪t底、爐頂是重要部位。E. 爐身砌筑（1） 爐身砌筑前先將磚層線打在爐皮上進(jìn)行標(biāo)高控制；爐體十字中心線也打在爐皮上，隨砌隨用輪桿檢測(cè)半徑。兩塊U形槽的薄鋼板相互成90176。（2） 爐底工作層砌筑前將爐底周邊標(biāo)高打在爐皮上，砌筑時(shí)，必須“背實(shí)靠緊、填滿找平”，用水平儀測(cè)定水平度，邊部磚塊按水平度要求進(jìn)行加工。 圖紙自審、會(huì)審?fù)戤叄鞣N施工用機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 開工條件 轉(zhuǎn)爐的爐殼安裝和爐體傾動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查合格，并轉(zhuǎn)到垂直位置鎖定。安裝時(shí)，在輥道兩側(cè)各設(shè)一條與縱向中心線平行的安裝輔助基準(zhǔn)。連鑄機(jī)的安裝重點(diǎn)就是以上幾個(gè)問題，如果都能做好，可滿足規(guī)范的要求。外方圖紙給定了需達(dá)到的數(shù)據(jù)要求。調(diào)整方法是銷軸下加、減墊片和前后擋塊加工調(diào)整，如圖所示： 在調(diào)整的過程中，4的銷軸點(diǎn)和3的銷軸點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)了標(biāo)高和距離的負(fù)偏差。用儀器讀尺寸時(shí)，有時(shí)需從銷軸上倒數(shù)，直接測(cè)量尺的長(zhǎng)度不夠。標(biāo)高必須用水準(zhǔn)儀讀數(shù)；中心用經(jīng)緯儀讀數(shù)。連鑄機(jī)直接與鋼坯接觸的是結(jié)晶器、扇形0段、扇形1～6段、扇形7～9段。1D. 引錠桿的安裝（1） 引錠桿安裝時(shí)要用樣板檢查外弧面（確保桿體及過渡段引錠頭連成一體），半徑誤差控制在177。（5） 拉矯機(jī)安裝應(yīng)符合下表要求：名稱極限偏差（mm）水平度公差對(duì)弧公差、高低差不得大于mm縱向中心線橫向中心線標(biāo)高mm底 座177。結(jié)晶器177。ⅠxⅡxⅡyⅠyⅢyR1432弧形連鑄機(jī)基準(zhǔn)線Ⅰx、Ⅱx——縱向基準(zhǔn)線；Ⅰy、Ⅱy、Ⅲy——橫向基準(zhǔn)線1—冷卻室；2—鑄流外?。?—拉矯機(jī)切點(diǎn)輥；4—輸送輥道起始輥 主要設(shè)備安裝說明：連鑄機(jī)包括設(shè)備較多，但沒有大件設(shè)備，有許多設(shè)備按規(guī)范安裝即可達(dá)到要求，在此只對(duì)幾種設(shè)備的安裝進(jìn)行說明。一文安裝總體順序?yàn)樽陨隙?二文安裝總體順序?yàn)樽韵露稀?斜煙道的安裝斜煙道安裝的總體順序是自上而下安裝。 頂部汽包應(yīng)在廠房施工時(shí)(未封屋頂前)用吊車一次就位。在進(jìn)行脫脂工作時(shí),要特別注意施工安全,須采取必要的人身防護(hù)、防火及防污染等措施。利用吊車將擋塊及扭力桿吊到基礎(chǔ)上,用手動(dòng)葫蘆將其就位。然后進(jìn)行位置校正，如有軸向位移和中心線角向位移，應(yīng)逐一進(jìn)行調(diào)整。D. 爐體安裝爐體的安裝也有兩種方法，一種方法是用2臺(tái)150t履帶吊配合就位，一種是用裝爐臺(tái)車就位。裝爐臺(tái)車上應(yīng)提前放置8個(gè)100t千斤頂，使用權(quán)托圈上的十字中心線分別和臺(tái)車上的相應(yīng)中心線相符合。軸承座的吊裝用卷?yè)P(yáng)和倒鏈即可完成。先安裝墻架柱，然后安裝墻架梁及聯(lián)系結(jié)構(gòu)。C. 屋面系統(tǒng)安裝允許偏差:項(xiàng) 目允許偏差(mm) 跨中的垂直度h/250且≯ 屋架側(cè)向彎曲矢高 檁條間距177。（3） 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。在縱軸方向不得用撬杠撬動(dòng)吊車梁，以防因柱子軸線方向剛度差使柱子彎曲產(chǎn)生垂直偏差。E. 柱子的最后固定：柱子校正無誤后，應(yīng)立即進(jìn)行最后固定，即二次灌漿。柱子臨時(shí)固定后的校正主要是垂直度的校正。多層焊時(shí)，每一層焊完后及時(shí)清理，如有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后現(xiàn)焊。（5） 彈出柱身中心線、標(biāo)高復(fù)測(cè)標(biāo)記點(diǎn)，并在柱子上綁好作業(yè)爬梯。吊裝機(jī)械的具體分工詳見吊裝平面圖。（8） 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。I. 待安裝完成后，應(yīng)對(duì)焊縫、高強(qiáng)螺栓連接預(yù)留部位按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)涂。涂刷時(shí)按油漆涂刷說明書進(jìn)行。B. 構(gòu)件涂刷油漆前應(yīng)認(rèn)真清除構(gòu)件表面水分及污穢。拼裝時(shí)，用1010cm長(zhǎng)方木或杉木桿連接上弦與柱子綁扎固定，并使兩半榀屋架塊體的上下弦拼接點(diǎn)基本合縫，以便屋架校核時(shí)調(diào)整。（6） 鋼屋架焊接順序a. 焊接下弦桿及腹桿與下弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。c. 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。177。氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。（2） 放樣時(shí)，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸，得出實(shí)樣。得到實(shí)樣后，在依其制作樣板或樣桿。2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離177。Q345B選用E50型焊條。局部變形采用火焰矯正，同一部位不得超過兩次，溫度不得高于正火溫度。（3） 組裝后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。 機(jī)械剪切的允許偏差:項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度及長(zhǎng)度177。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12176。（3） 所有節(jié)點(diǎn)板必須1∶1放大樣，作出樣板進(jìn)行號(hào)料。：使用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有管道及消防器具.第四章. 施工計(jì)劃 施工總體進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度安排原則因業(yè)主總體工期尚要求，施工進(jìn)度如下編制。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、轉(zhuǎn)爐和連鑄機(jī)設(shè)備及設(shè)備調(diào)試等工程編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。機(jī)電設(shè)備調(diào)試階段：它是先導(dǎo)工序，提前做好準(zhǔn)備，熟悉軟件程序，以及過程控制及管理控制原理。施工分兩個(gè)區(qū)域，區(qū)域劃分：煉鋼區(qū)為第一區(qū)；連鑄區(qū)為第二區(qū)。我公司有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)設(shè)備到場(chǎng)情況采用多種安裝工藝，滿足施工要求。徐州泰發(fā)40t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程施工組織設(shè)計(jì)徐 州 泰 發(fā)40t轉(zhuǎn)爐爐煉鋼工程施工組織設(shè)計(jì)1.鑫藝鋼構(gòu)徐州項(xiàng)目2011年1月18日目 錄第一章. 工程概況 4 概況 4第二章. 總體施工部署 5 本工程施工重點(diǎn)與難點(diǎn) 5 施工部署原則 6 施工部署 6第三章. 施工準(zhǔn)備 8 技術(shù)準(zhǔn)備 8 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 8第四章. 施工計(jì)劃 9 施工總體進(jìn)度計(jì)劃 9 勞動(dòng)力計(jì)劃 10 機(jī)具需用計(jì)劃 10第五章. 主要施工方法 12 廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案 12 轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方案 28 OG設(shè)備安裝方案 32 連鑄機(jī)安裝方案 34 轉(zhuǎn)爐砌筑施工方案 41 分項(xiàng)工程施工方法 46 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝分項(xiàng)工程施工方法 58 工藝管道安裝分項(xiàng)工程施工方法 66 試車及投產(chǎn)實(shí)施方案 71 冬季施工措施 78第六章. 項(xiàng)目管理目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)措施 80 工程項(xiàng)目管理目標(biāo) 80 質(zhì)量保證體系及保證措施 80 工期保證措施 106 施工安全保證措施 108 消防保衛(wèi)措施 113 文明施工保證措施 114 環(huán)境及衛(wèi)生保證措施 116 85第一章. 工程概況 概況 建設(shè)單位：徐州泰發(fā) 建設(shè)地點(diǎn)：答州泰發(fā)廠內(nèi)； 設(shè)計(jì)單位： 現(xiàn)場(chǎng)條件：現(xiàn)場(chǎng)具備開工條件； 工程概況：本廠房高約43米，加料跨、爐子跨、轉(zhuǎn)爐容積為40t。 OG設(shè)備安裝轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)備安裝是轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝的又一重點(diǎn)和難點(diǎn)，該設(shè)備單件體積大，安裝位置在鋼結(jié)構(gòu)框架的各層平臺(tái)上，給安裝帶來一定難度。各個(gè)區(qū)域施工采用平行流水、工序搭接施工工藝，以確保工程優(yōu)質(zhì)高速完成。同設(shè)備制造商及業(yè)主積極配備好，使調(diào)試能順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)成功。 裝備高精度施工測(cè)量?jī)x器、工具，組建測(cè)量小組。目前已編制完成計(jì)劃。（4） 接料坡口：號(hào)料排版時(shí)，構(gòu)件的上下翼緣板宜避免在跨中1/3范圍內(nèi)拼接，其腹板及翼緣板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板的焊透的對(duì)接焊縫，引弧板割去處應(yīng)打磨平整，三者的對(duì)接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并且與橫向加勁肋錯(cuò)開200mm以上，吊車梁上翼緣與腹板的連接采用焊透的T型連接焊縫。C時(shí),不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。邊 緣 缺 棱型鋼端部垂直度D. 接料（1） 采用埋弧自動(dòng)焊。F. 焊接工字形（1） 焊接材料：Q235B鋼選用H08A焊絲，焊劑為HJ431。G. 矯正焊接變形（1） 角變形采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。采用CO2焊接時(shí):選用焊絲為H08Mn2SiA。3mm（2） 檢查合格后拆開，并用鮮艷油漆按編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。作為切割、制孔等加工的依據(jù)。實(shí)樣完成后，須復(fù)查一遍主要尺寸，若有差錯(cuò)及時(shí)改正。切割面平面度割紋深度局部缺口深度機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。177。d. 頂緊接觸面應(yīng)有75%的面積緊貼，其塞入面積應(yīng)小于25%。b. 焊接上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。（2） 拼裝時(shí)，先用水準(zhǔn)儀檢查支座是否墊平墊實(shí)，再對(duì)每榀屋架的塊體拼裝合縫，校核調(diào)整，合縫時(shí)將倒鏈和鋼絲繩分別掛在屋架上下弦的節(jié)點(diǎn)上，慢慢拉，使拼接節(jié)點(diǎn)漸漸合縫，直到屋架的幾何尺寸及起拱值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。C. 構(gòu)件的涂刷應(yīng)在晴天進(jìn)行，其環(huán)境要求一般應(yīng)在相對(duì)濕度不大于85%、環(huán)境溫度宜在538℃之間的條件下施工為宜。E. 涂漆間隔時(shí)間對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合防護(hù)性能。 鋼構(gòu)件制作的質(zhì)量要求A. 矯正成型質(zhì)量要求:B. 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB502052001中有關(guān)規(guī)定。（2） 多層焊接直接連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。（9） 構(gòu)件焊縫的外觀檢查及無損檢驗(yàn)均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)定。 關(guān)鍵工序和特殊工序確定A、特殊重要工序：鋼柱安裝校正為高強(qiáng)螺栓連接，因?yàn)樵摴ば虻陌惭b質(zhì)量將直接影響到吊車梁和屋架的安裝質(zhì)量。B. 鋼柱的現(xiàn)場(chǎng)拼裝（1） 用50t液壓吊在地面對(duì)分節(jié)的鋼柱進(jìn)行拼裝。焊接選用材料：Q235B鋼采用E43型焊條。（2） 柱的校正是一項(xiàng)相當(dāng)重要的工作。待其強(qiáng)度達(dá)到70%以后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的安裝。D. 吊車梁的校正：要待屋架安裝并永久連接固定后進(jìn)行。（4） 高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰、終擰，并按一定順序施擰，初擰扭矩值應(yīng)符合（JGJ82—91）中有關(guān)規(guī)定。 檁條彎曲 高跨剛架及各層平臺(tái)安裝A. 高跨剛架安裝剛架安裝時(shí)，要加強(qiáng)測(cè)量工作，對(duì)剛架柱的垂直度、柱上節(jié)點(diǎn)標(biāo)高要認(rèn)真測(cè)量、調(diào)整，以保證剛架的總體安裝質(zhì)量。 轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方案 轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈安裝 安裝工藝流程圖基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收墊板配制安裝軸承機(jī)座托圈、耳軸安裝爐體安裝傾動(dòng)裝置安裝其它配套附助設(shè)施安裝調(diào)試 主要工序說明：A. 基礎(chǔ)驗(yàn)收：在安裝開始前應(yīng)進(jìn)行土建和機(jī)械安裝專業(yè)之間的中間交接,土建單位應(yīng)提交如下資料：a. 基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。安裝時(shí)應(yīng)按下列順序：。然后將裝爐臺(tái)車牽引到轉(zhuǎn)爐位置。（1） 當(dāng)基礎(chǔ)先達(dá)到安裝要求，而廠房后施工時(shí)，我們選用2臺(tái)150t履帶吊配合將爐體就位。確認(rèn)轉(zhuǎn)爐安裝位置準(zhǔn)確后，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)爐作臨時(shí)固定。傾動(dòng)裝置安裝圖軸承座傾動(dòng)裝置支撐臺(tái)座千斤頂托板滾杠 轉(zhuǎn)爐供氧系統(tǒng)安裝 供氧系統(tǒng)安裝工藝流程圖 管子、管材、閥門等檢驗(yàn) 氧氣管道預(yù)制、閥門預(yù)安裝 脫脂 氧氣管路系統(tǒng)安裝 冷卻水系統(tǒng)管路安裝 沖洗 打壓 氧槍小車及提升機(jī)構(gòu)安裝 氧槍安裝 調(diào)試 供氧系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝供氧系統(tǒng)設(shè)備及管道利用轉(zhuǎn)爐上方的3t單軌小車進(jìn)行吊裝就位。管路系統(tǒng)沖洗前,應(yīng)將所有閥類(包括流量計(jì)等)全部拆下,安裝臨時(shí)沖洗用短管、盲板等,待管路系統(tǒng)沖洗合格后再?gòu)?fù)原。 斜煙道的安裝就位應(yīng)在爐體就位之前完成，否則就位將非常困難。首先安裝頂段,(利用倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)),然后利用設(shè)在倒鏈(或卷?yè)P(yáng))配合就位下段,最后安裝水冷彎頭。 連鑄機(jī)安裝方案 連鑄機(jī)安裝工藝流程圖拉矯機(jī)安裝7二冷裝置框架、橫梁安裝7拉矯機(jī)直段安裝8安裝7