【正文】 徐州泰發(fā)40t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程施工組織設計徐 州 泰 發(fā)40t轉(zhuǎn)爐爐煉鋼工程施工組織設計1.鑫藝鋼構(gòu)徐州項目2011年1月18日目 錄第一章. 工程概況 4 概況 4第二章. 總體施工部署 5 本工程施工重點與難點 5 施工部署原則 6 施工部署 6第三章. 施工準備 8 技術準備 8 施工現(xiàn)場準備 8第四章. 施工計劃 9 施工總體進度計劃 9 勞動力計劃 10 機具需用計劃 10第五章. 主要施工方法 12 廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案 12 轉(zhuǎn)爐設備安裝方案 28 OG設備安裝方案 32 連鑄機安裝方案 34 轉(zhuǎn)爐砌筑施工方案 41 分項工程施工方法 46 液壓潤滑系統(tǒng)安裝分項工程施工方法 58 工藝管道安裝分項工程施工方法 66 試車及投產(chǎn)實施方案 71 冬季施工措施 78第六章. 項目管理目標及創(chuàng)優(yōu)措施 80 工程項目管理目標 80 質(zhì)量保證體系及保證措施 80 工期保證措施 106 施工安全保證措施 108 消防保衛(wèi)措施 113 文明施工保證措施 114 環(huán)境及衛(wèi)生保證措施 116 85第一章. 工程概況 概況 建設單位：徐州泰發(fā) 建設地點：答州泰發(fā)廠內(nèi)； 設計單位： 現(xiàn)場條件：現(xiàn)場具備開工條件； 工程概況：本廠房高約43米，加料跨、爐子跨、轉(zhuǎn)爐容積為40t。 本工程采用規(guī)范標準《工程測量規(guī)范》 GB50026－93《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81—2001《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ82—91《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 JGJ33－2001《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ80－91《建設工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范》 GB5019493《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB5018493《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB5016892《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》 GB5025996《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》 GB5025496《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB503032002《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》 GB5025896《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ10497《工程建設標準強制性條文》《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422002《電氣裝置安裝電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ14890《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范》 GBJ14790《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 GBJ14990《電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》 GB5017392《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》 GB5017192《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB5016992《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》 GB5017092《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》 GB5025496《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 GB5015091《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB5023198《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》 YBJ20183《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范》 GBJ147—90《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》 GB5025294 《壓縮機、風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598《起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027898第二章. 總體施工部署 本工程施工重點與難點 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝廠房結(jié)構(gòu)全部采用鋼結(jié)構(gòu)設計，根據(jù)以往的經(jīng)驗，鋼結(jié)構(gòu)制安量約4000t左右，鋼結(jié)構(gòu)制作時間只有4～5個月。在這樣短的時間內(nèi)完成是困難的。必須以工廠化制造為主，結(jié)合現(xiàn)場制作為輔，才能保證質(zhì)量和進度煉鋼廠房鋼結(jié)構(gòu)單件體積及重量較大，安裝高度高，給安裝帶來一定難度。我公司將使用150t坦克吊作為主要吊裝機具，配合50t、35t坦克吊等作為輔助吊機，采用組合吊裝工藝，提高工程質(zhì)量，加快工期，減少高空作業(yè)。此外，廠房封閉與安裝同步進行，給土建及設備安裝創(chuàng)造條件。 大型設備安裝50t轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈安裝設備單件重量及體積大，部分設備需同鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝交叉作業(yè)。我公司有同類工程施工經(jīng)驗，可根據(jù)設備到場情況采用多種安裝工藝，滿足施工要求。 OG設備安裝轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)設備安裝是轉(zhuǎn)爐設備安裝的又一重點和難點，該設備單件體積大，安裝位置在鋼結(jié)構(gòu)框架的各層平臺上，給安裝帶來一定難度。對該工程，我公司將采用設備安裝與鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進行的施工工藝，將OG主要設備就位，來確保工程進度。 施工部署原則 認真執(zhí)行工程建設程序 遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序，遵循先土建后安裝，先地下后地上的施工原則。 采用科學的網(wǎng)絡技術，合理組織人力、物力。 采用先進的施工技術和科學的管理方法，優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務。 施工部署我公司根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)過認真研究施工部署如下：施工安排按“三主線”部署，工程按分區(qū)分段進行立體穿插進行，充分利用空間時間并采用新材料、新技術、新工藝進行施工，以保證工程質(zhì)量、工期承諾目標實現(xiàn)。三主線是爐子跨、澆注跨、主電室，所有工程均圍繞三條主線安排施工，并給其創(chuàng)造條件。施工分兩個區(qū)域，區(qū)域劃分：煉鋼區(qū)為第一區(qū)；連鑄區(qū)為第二區(qū)。各個區(qū)域施工采用平行流水、工序搭接施工工藝，以確保工程優(yōu)質(zhì)高速完成。施工分五階段進行：第一階段施工準備、第二階段封建施工、第三階段鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、第四階段設備施工、第五階段設設備調(diào)試。施工準備階段：做好現(xiàn)場的“三通一平”封建，，？。作好鋼結(jié)構(gòu)運輸準備工作。做好各階段施工方案和作業(yè)設計，材料采購，人力、機具準備。設備安裝階段：以轉(zhuǎn)爐設備、連鑄機設備安裝為主。液壓系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)、水系統(tǒng)、電氣儀表先行，給設備試車創(chuàng)造條件。機電設備調(diào)試階段：它是先導工序，提前做好準備，熟悉軟件程序，以及過程控制及管理控制原理。同設備制造商及業(yè)主積極配備好，使調(diào)試能順利進行，實現(xiàn)聯(lián)動成功。根據(jù)系統(tǒng)劃分情況分階段、按步驟、分組調(diào)試，先進行單體調(diào)試，后進行分區(qū)聯(lián)動，最后進行整體無負荷聯(lián)動調(diào)試。為保證工程的早日投產(chǎn)，液壓潤滑系統(tǒng)使用在線酸洗。設備安裝采用主廠內(nèi)天車，需要天車與廠房結(jié)構(gòu)同步進行。第三章. 施工準備 技術準備 積極主動與建設單位進行接觸，進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質(zhì)情況。 組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。 根據(jù)施工部署編制各分項工程施工方案及技術交底。對鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、轉(zhuǎn)爐和連鑄機設備及設備調(diào)試等工程編制詳細的作業(yè)指導書。 裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。 根據(jù)我公司質(zhì)量手冊及貫標程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況建立技術、質(zhì)量、試驗、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術管理制度。 施工現(xiàn)場準備 現(xiàn)場施工用電準備現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ462005標準規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的TNS接零保護系統(tǒng)。:現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ462005標準規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的TNS接零保護系統(tǒng)。：根據(jù)設備表計算負荷P=(K1∑P1/φ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)施工現(xiàn)場高峰期計劃用電量2000kVA。I線=KP/((3)1/2U線φ)根據(jù)以往經(jīng)驗，采用3180mm2+275mm2電纜埋地敷設。防雷與接地：在配電箱處作保護零線的重復接地，阻值不小于10Ω，在重要設備處也要作重復接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復接地。：使用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有管道及消防器具.第四章. 施工計劃 施工總體進度計劃 施工進度安排原則因業(yè)主總體工期尚要求，施工進度如下編制。目前已編制完成計劃。見下表。序號施工部位時 間備注1234567891011 勞動力計劃序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1管理人員1010鉗工62司機1011配管工83測量612筑爐工404電工813探傷工25鉚工4014安裝電工406電焊工5015電氣調(diào)試工57氣焊工1023配合708油漆工69起重工10合計321 機具需用計劃 現(xiàn)場施工機具需用計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機EX200LC臺12空壓機臺43發(fā)電機臺14電焊機BX500臺405卷揚機11K2T臺46潛水泵QY15臺27索佳全站儀SET2110臺18蔡司水準儀NI002臺19經(jīng)緯儀J2臺310水準儀S3臺31112履帶吊150t臺113履帶吊50t臺114液壓吊25t臺115液壓吊200t臺116磁力電鉆臺117埋弧自動焊機MZ1250臺218X射線探傷機XXH2505臺119液壓彎管機臺220電錘臺221母線煨彎機臺222萬用表臺423兆歐表臺224剪板機臺25搖臂鉆臺226CO2焊機臺927半自動切割機臺4285t門型吊臺229高強螺栓扳手臺6套30酸洗槽臺2套第五章. 主要施工方法 廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案 制作工藝 焊接工字形柱、梁及吊車梁的制作A. 材料使用 對變形超過驗收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須予以校正。（1） 鋼屋架等所用的鋼板采用平板機矯正。（2） 矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，鋼材矯正后的允許偏差應符合規(guī)范要求。B. 放樣、號料（1） 根據(jù)運輸條件，構(gòu)件可按圖紙分段出廠。（2） 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量,待焊后二次凈料,邊緣加工要留出加工余量。（3） 所有節(jié)點板必須1∶1放大樣，作出樣板進行號料。（4） 接料坡口：號料排版時，構(gòu)件的上下翼緣板宜避免在跨中1/3范圍內(nèi)拼接，其腹板及翼緣板的焊接拼接應采用加引弧板的焊透的對接焊縫，引弧板割去處應打磨平整，三者的對接焊縫應相互錯開200mm以上，并且與橫向加勁肋錯開200mm以上，吊車梁上翼緣與腹板的連接采用焊透的T型連接焊縫。（5） 吊車梁的起拱按設計要求進行，如設計無要求時，跨度28m、30m、36m的吊車梁，制作時宜按L/1000起拱（L為跨度），其它吊車梁不允許下?lián)?。?） 放樣和樣板的允許偏差項 目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度及長度177?？? 距177。加工樣板的角度177。20’（7） 號料前對變形超出規(guī)定的鋼材要進行矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12176。C時,不得進行冷矯正和冷彎曲。 C. 切割（1） 大板切料采用數(shù)控直條火焰切割機切割，12mm以下加筋板采用剪板機進行剪切，其余亦采用半自動精密切割。（2） 大板切料時應采用一定的防變形措施。（3） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于20176。C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于15176。C時,不得進行剪切。（4） 切割平臺必須平整。 機械剪切的允許偏差:項 目允許偏差(mm)零件寬度及長度177。邊 緣 缺 棱型鋼端部垂直度D. 接料（1） 采用埋弧自動焊。（2） 焊接材料選用:應選用與母材相匹配的焊絲、焊劑。其中Q235B鋼選用H08A焊絲，焊劑為HJ431。焊劑要按規(guī)定進行烘干。點粘焊條要與正式焊接相同。E. 組裝（1） 組裝前,零件、部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。（2） 工字型的組裝：在平整的平臺上進行，并在焊縫兩端加與母材同材質(zhì)、同坡口的引熄弧板。（3） 組裝后對構(gòu)件進行檢查，合格后方可焊接。F. 焊接工字形（1） 焊接材料：Q235B鋼選用H08A焊絲，焊劑為HJ431。焊劑要按產(chǎn)品說明書的要求進行烘干，并做好烘干記錄。（2） 工字形兩端焊前加引弧、熄弧板，長度100mm，材質(zhì)與母材相同，焊后用氣割切掉，并用磨