【正文】 型的高強(qiáng)螺栓終擰檢查以目測尾部梅花頭擰斷為合格。F. 柱子安裝允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+ 柱的撓曲矢高 柱軸線垂直度H/ 吊車梁安裝A. 對(duì)鋼柱安裝位移、垂直度、牛腿頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測；對(duì)吊車梁的梁高進(jìn)行實(shí)測，根據(jù)牛腿頂面標(biāo)高和梁實(shí)高確定加設(shè)標(biāo)高調(diào)整墊鐵。c. 焊接檢驗(yàn)：焊后應(yīng)進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。A. 關(guān)鍵工序：鋼柱安裝校正為關(guān)鍵工序，因?yàn)樵摴ば虻陌惭b質(zhì)量將直接影響到吊車梁和屋架的安裝質(zhì)量。（3） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。F. 構(gòu)件打包應(yīng)在油漆實(shí)干后進(jìn)行，防止油漆起皮、粘結(jié)。（3） 隨著屋架起拱值的確定，將拼接節(jié)點(diǎn)附近的兩個(gè)支墩用鋼楔塊墊實(shí)墊牢。E. 焊接（1） 定位焊所用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材料相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊接長度宜大于40mm，距離宜為500—600mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)填滿弧坑。邊緣缺綾型鋼端部垂直度C. 制孔（1） 制孔方法:鋼屋架等安裝孔，用立式鉆床鉆孔，其中各構(gòu)件支座板等構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用平面數(shù)控鉆孔。樣板、樣桿應(yīng)編上零件號(hào)，放樣和樣板、樣桿的精度應(yīng)符合下表：項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸寬、長度對(duì)角線差孔距加工樣板的角度允許偏差177。%，含水率≤。焊劑要按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行烘干，并做好烘干記錄。 C. 切割（1） 大板切料采用數(shù)控直條火焰切割機(jī)切割，12mm以下加筋板采用剪板機(jī)進(jìn)行剪切，其余亦采用半自動(dòng)精密切割。見下表。根據(jù)系統(tǒng)劃分情況分階段、按步驟、分組調(diào)試，先進(jìn)行單體調(diào)試，后進(jìn)行分區(qū)聯(lián)動(dòng)，最后進(jìn)行整體無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試。對(duì)該工程，我公司將采用設(shè)備安裝與鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進(jìn)行的施工工藝，將OG主要設(shè)備就位，來確保工程進(jìn)度。 大型設(shè)備安裝50t轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈安裝設(shè)備單件重量及體積大，部分設(shè)備需同鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝交叉作業(yè)。液壓系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)、水系統(tǒng)、電氣儀表先行，給設(shè)備試車創(chuàng)造條件。防雷與接地：在配電箱處作保護(hù)零線的重復(fù)接地，阻值不小于10Ω，在重要設(shè)備處也要作重復(fù)接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復(fù)接地。20’（7） 號(hào)料前對(duì)變形超出規(guī)定的鋼材要進(jìn)行矯正。（2） 工字型的組裝：在平整的平臺(tái)上進(jìn)行，并在焊縫兩端加與母材同材質(zhì)、同坡口的引熄弧板。（3） 焊接 :手工焊時(shí): Q235B選用E43型焊條。B. 放樣、號(hào)料和切割（1） 根據(jù)施工圖的要求和具體情況，零件放樣采用計(jì)算機(jī)和樣板進(jìn)行，構(gòu)件大樣用1：1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃到放樣平臺(tái)上。（7） 氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別應(yīng)符合下表的規(guī)定。胎具及裝好的零件需經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。（1） 拼裝支點(diǎn)枕木墩高60cm左右，支墩下土層應(yīng)平整夯實(shí)，支墩上表面予整平（以水準(zhǔn)儀配合測平）。D. 涂刷油漆前應(yīng)有合格的油漆合格證書及檢驗(yàn)報(bào)告。F. 焊接和焊接檢驗(yàn)質(zhì)量要求（1） 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)和處理情況。 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 施工順序的確定鋼結(jié)構(gòu)安裝分三條主線同時(shí)進(jìn)行，按照鋼柱→柱間撐→吊車梁→屋面系統(tǒng)→墻架的順序進(jìn)行安裝。b. 焊接：柱與柱的對(duì)接焊接，采用二人同時(shí)對(duì)稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。（4） 結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝完成后驗(yàn)收前的最后一次實(shí)測記錄。（2） 高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如錘敲打），如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔。 墻架結(jié)構(gòu)的安裝墻架結(jié)構(gòu)安裝前要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，符合要求后方可安裝。托圈若是分體的,在進(jìn)行托圈上架前,應(yīng)在地面組裝成整體,并且還應(yīng)將耳軸環(huán)的防熱板安裝在托圈上,支撐螺栓也應(yīng)用水平銷安裝在托圈上。然后將裝爐臺(tái)車牽引到轉(zhuǎn)爐位置，焊4塊擋鐵使?fàn)t體與托圈固定，然后再將托圈轉(zhuǎn)到原來位置。脫脂檢驗(yàn)方法可采用瑩光計(jì)法、自濾紙擦抹法或樟腦球法。設(shè)備吊運(yùn)前,應(yīng)預(yù)先做好封固、支撐等措施。 每臺(tái)連鑄機(jī)基礎(chǔ)的各層高度均應(yīng)設(shè)置一個(gè)永久基準(zhǔn)點(diǎn)。（4） 拉矯機(jī)在制造廠予安裝后，拆下減速機(jī)和電機(jī)待現(xiàn)場進(jìn)行安裝。改方案是我公司唐鋼薄板坯連鑄安裝方案，供參考。所有的找正工作，是以設(shè)備已準(zhǔn)確的銷軸點(diǎn)為基準(zhǔn)，距離的測量，用鋼線從銷軸上垂下來，用內(nèi)徑千分尺測量距離，標(biāo)高從銷軸上面直接讀數(shù)。測量方法和弧形段相同。輥道為單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，以其底座上平面為安裝基準(zhǔn)。 耐火材料的理化指標(biāo)和尺寸的允許偏差及外形尺寸符合國標(biāo)及設(shè)計(jì)要求。透氣元件的供氣管插入爐底鋼板開孔之后，需用兩塊U形槽的薄鋼板來密封進(jìn)氣管和爐底鋼板之間的間隙。 精煉爐鋼包砌筑鋼包的施工方法與轉(zhuǎn)爐基本相同，施工時(shí)要遵循“背實(shí)靠緊、填滿找平”的原則，滿足設(shè)計(jì)要求。變壓器運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇運(yùn)輸方法及卸車地點(diǎn)，以便安裝；軌道安裝時(shí)應(yīng)保證與變壓器的輪距互相吻合；開箱檢查應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真,按檢查項(xiàng)目進(jìn)行,并及時(shí)填寫檢查記錄。（8） 引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現(xiàn)象；引出絕緣線距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，且焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。（3） 后墻砌至磚托板附近時(shí)，應(yīng)用木棍將磚頂住，防止磚層下移，前后墻在托磚板處按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確留設(shè)脹縫，并按設(shè)計(jì)填料填實(shí)。（2） 爐身砌筑時(shí)，應(yīng)先砌永久層，后砌工作層，每層合門磚應(yīng)砌在耳軸側(cè)附近45176。（3） 由于爐底磚大小頭尺寸相差不多，為避免混淆，應(yīng)在磚的小頭上用白鉛油作出標(biāo)記，以防大小頭倒置。鋼包在指定位置固定好。B. 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的安裝大包回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)備廠家組裝的比較完整，來貨共分為底座、回轉(zhuǎn)體、支撐三部分結(jié)構(gòu)。以4銷軸點(diǎn)為例，即弧形段整體有縮短的趨勢(shì)。對(duì)中心的要求是偏差177。2mm以內(nèi)。1—B. 二次冷卻裝置底座的安裝應(yīng)符合下表要求名稱極限偏差水平度公差縱、橫向中心線標(biāo)高mm板坯二次卻裝置底座177。 連鑄機(jī)安裝方案 連鑄機(jī)安裝工藝流程圖拉矯機(jī)安裝7二冷裝置框架、橫梁安裝7拉矯機(jī)直段安裝8安裝7扇形段更換裝置安裝7輸出輥道安裝7過渡段安裝7脫引錠桿安裝7剪切機(jī)安裝7