【正文】 型的高強螺栓終擰檢查以目測尾部梅花頭擰斷為合格。F. 柱子安裝允許偏差： 項 目允許偏差（mm） 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱子基準點標高+ 柱的撓曲矢高 柱軸線垂直度H/ 吊車梁安裝A. 對鋼柱安裝位移、垂直度、牛腿頂面標高進行復(fù)測；對吊車梁的梁高進行實測，根據(jù)牛腿頂面標高和梁實高確定加設(shè)標高調(diào)整墊鐵。c. 焊接檢驗：焊后應(yīng)進行焊接檢驗。A. 關(guān)鍵工序：鋼柱安裝校正為關(guān)鍵工序，因為該工序的安裝質(zhì)量將直接影響到吊車梁和屋架的安裝質(zhì)量。（3） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。F. 構(gòu)件打包應(yīng)在油漆實干后進行，防止油漆起皮、粘結(jié)。（3） 隨著屋架起拱值的確定，將拼接節(jié)點附近的兩個支墩用鋼楔塊墊實墊牢。E. 焊接（1） 定位焊所用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材料相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊接長度宜大于40mm，距離宜為500—600mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)填滿弧坑。邊緣缺綾型鋼端部垂直度C. 制孔（1） 制孔方法:鋼屋架等安裝孔，用立式鉆床鉆孔，其中各構(gòu)件支座板等構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用平面數(shù)控鉆孔。樣板、樣桿應(yīng)編上零件號，放樣和樣板、樣桿的精度應(yīng)符合下表：項目平行線距離和分段尺寸寬、長度對角線差孔距加工樣板的角度允許偏差177。%，含水率≤。焊劑要按產(chǎn)品說明書的要求進行烘干，并做好烘干記錄。 C. 切割（1） 大板切料采用數(shù)控直條火焰切割機切割，12mm以下加筋板采用剪板機進行剪切，其余亦采用半自動精密切割。見下表。根據(jù)系統(tǒng)劃分情況分階段、按步驟、分組調(diào)試，先進行單體調(diào)試，后進行分區(qū)聯(lián)動，最后進行整體無負荷聯(lián)動調(diào)試。對該工程，我公司將采用設(shè)備安裝與鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進行的施工工藝，將OG主要設(shè)備就位，來確保工程進度。 大型設(shè)備安裝50t轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈安裝設(shè)備單件重量及體積大，部分設(shè)備需同鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝交叉作業(yè)。液壓系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)、水系統(tǒng)、電氣儀表先行，給設(shè)備試車創(chuàng)造條件。防雷與接地：在配電箱處作保護零線的重復(fù)接地，阻值不小于10Ω，在重要設(shè)備處也要作重復(fù)接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復(fù)接地。20’（7） 號料前對變形超出規(guī)定的鋼材要進行矯正。（2） 工字型的組裝：在平整的平臺上進行，并在焊縫兩端加與母材同材質(zhì)、同坡口的引熄弧板。（3） 焊接 :手工焊時: Q235B選用E43型焊條。B. 放樣、號料和切割（1） 根據(jù)施工圖的要求和具體情況，零件放樣采用計算機和樣板進行，構(gòu)件大樣用1：1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃到放樣平臺上。（7） 氣割和機械剪切的允許偏差分別應(yīng)符合下表的規(guī)定。胎具及裝好的零件需經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。（1） 拼裝支點枕木墩高60cm左右，支墩下土層應(yīng)平整夯實，支墩上表面予整平（以水準儀配合測平）。D. 涂刷油漆前應(yīng)有合格的油漆合格證書及檢驗報告。F. 焊接和焊接檢驗質(zhì)量要求（1） 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)和處理情況。 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 施工順序的確定鋼結(jié)構(gòu)安裝分三條主線同時進行，按照鋼柱→柱間撐→吊車梁→屋面系統(tǒng)→墻架的順序進行安裝。b. 焊接：柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。（4） 結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝完成后驗收前的最后一次實測記錄。（2） 高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入螺栓（如錘敲打），如不能自由穿入時，應(yīng)用鉸刀進行修孔。 墻架結(jié)構(gòu)的安裝墻架結(jié)構(gòu)安裝前要對基礎(chǔ)進行復(fù)測，符合要求后方可安裝。托圈若是分體的,在進行托圈上架前,應(yīng)在地面組裝成整體,并且還應(yīng)將耳軸環(huán)的防熱板安裝在托圈上,支撐螺栓也應(yīng)用水平銷安裝在托圈上。然后將裝爐臺車牽引到轉(zhuǎn)爐位置，焊4塊擋鐵使爐體與托圈固定，然后再將托圈轉(zhuǎn)到原來位置。脫脂檢驗方法可采用瑩光計法、自濾紙擦抹法或樟腦球法。設(shè)備吊運前,應(yīng)預(yù)先做好封固、支撐等措施。 每臺連鑄機基礎(chǔ)的各層高度均應(yīng)設(shè)置一個永久基準點。（4） 拉矯機在制造廠予安裝后，拆下減速機和電機待現(xiàn)場進行安裝。改方案是我公司唐鋼薄板坯連鑄安裝方案，供參考。所有的找正工作，是以設(shè)備已準確的銷軸點為基準，距離的測量，用鋼線從銷軸上垂下來，用內(nèi)徑千分尺測量距離，標高從銷軸上面直接讀數(shù)。測量方法和弧形段相同。輥道為單獨驅(qū)動，以其底座上平面為安裝基準。 耐火材料的理化指標和尺寸的允許偏差及外形尺寸符合國標及設(shè)計要求。透氣元件的供氣管插入爐底鋼板開孔之后，需用兩塊U形槽的薄鋼板來密封進氣管和爐底鋼板之間的間隙。 精煉爐鋼包砌筑鋼包的施工方法與轉(zhuǎn)爐基本相同，施工時要遵循“背實靠緊、填滿找平”的原則，滿足設(shè)計要求。變壓器運輸應(yīng)根據(jù)實際情況選擇運輸方法及卸車地點，以便安裝；軌道安裝時應(yīng)保證與變壓器的輪距互相吻合；開箱檢查應(yīng)仔細認真,按檢查項目進行,并及時填寫檢查記錄。（8） 引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現(xiàn)象；引出絕緣線距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，且焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。（3） 后墻砌至磚托板附近時，應(yīng)用木棍將磚頂住，防止磚層下移，前后墻在托磚板處按設(shè)計準確留設(shè)脹縫，并按設(shè)計填料填實。（2） 爐身砌筑時，應(yīng)先砌永久層，后砌工作層，每層合門磚應(yīng)砌在耳軸側(cè)附近45176。（3） 由于爐底磚大小頭尺寸相差不多，為避免混淆，應(yīng)在磚的小頭上用白鉛油作出標記，以防大小頭倒置。鋼包在指定位置固定好。B. 大包回轉(zhuǎn)臺的安裝大包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備廠家組裝的比較完整，來貨共分為底座、回轉(zhuǎn)體、支撐三部分結(jié)構(gòu)。以4銷軸點為例，即弧形段整體有縮短的趨勢。對中心的要求是偏差177。2mm以內(nèi)。1—B. 二次冷卻裝置底座的安裝應(yīng)符合下表要求名稱極限偏差水平度公差縱、橫向中心線標高mm板坯二次卻裝置底座177。 連鑄機安裝方案 連鑄機安裝工藝流程圖拉矯機安裝7二冷裝置框架、橫梁安裝7拉矯機直段安裝8安裝7扇形段更換裝置安裝7輸出輥道安裝7過渡段安裝7脫引錠桿安裝7剪切機安裝7