【正文】 D. 變壓器是否需要進行干燥，應(yīng)根據(jù)GBJ14890中的“新裝電力變壓器、油浸電抗器不需干燥的條件”進行綜合分析判斷后確定。（8） 引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現(xiàn)象；引出絕緣線距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，且焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。（6） 鐵芯應(yīng)無變形，且無多點接地。（4） 檢查油箱內(nèi)有無異物，如有則需要清除。（2） 當(dāng)空氣相對濕度小于75％時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時。如有需要進行檢查，按以下項目進行施工。變壓器運輸應(yīng)根據(jù)實際情況選擇運輸方法及卸車地點，以便安裝；軌道安裝時應(yīng)保證與變壓器的輪距互相吻合；開箱檢查應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真,按檢查項目進行,并及時填寫檢查記錄。受鐵口處施工可采用胎具進行打料，若用磚砌，則其與爐頂相貫處磚需在磚廠預(yù)先加工成組合磚，施工時嚴(yán)格按組合編號砌筑。C. 爐頂砌筑（1） 按設(shè)計拱高、跨度制作好拱胎，牢固支設(shè)，碹條要隨砌隨釘。（3） 后墻砌至磚托板附近時，應(yīng)用木棍將磚頂住，防止磚層下移，前后墻在托磚板處按設(shè)計準(zhǔn)確留設(shè)脹縫，并按設(shè)計填料填實。（2） 砌出鐵口時，先定好出鐵口中心線，按設(shè)計尺寸立好線桿，拉線控制墻的內(nèi)控尺寸，此部位砌筑順序為出鐵口第一層底→墻磚→出鐵口第二層底。（5） 爐底砌至前后墻交接面標(biāo)高前，要提前45排磚進行找平，先干排定出磋子磚加工尺寸，然后再砌筑，以確保四外角咬合在同一磚層上。（3） 粘土磚砌后要采用熱工機具將其烘干，然后方可砌筑鎂磚。A. 爐底砌筑（1） 爐底砌磚前應(yīng)根據(jù)爐殼為導(dǎo)面進行定位放線，包括爐子縱橫中心線、前后墻與爐底設(shè)計交角線及拐角標(biāo)高、前后墻內(nèi)空尺寸線和受鐵口傾角中心。 精煉爐鋼包砌筑鋼包的施工方法與轉(zhuǎn)爐基本相同，施工時要遵循“背實靠緊、填滿找平”的原則，滿足設(shè)計要求。F. 爐帽砌筑（1） 爐帽砌筑時要緊靠爐皮進行，隨砌隨用鎂砂填滿。（3） 注意膨脹縫的留設(shè)，爐身每環(huán)磚中每隔三塊磚夾1mm黃板紙兩塊，垂直方向每隔四環(huán)磚夾黃板紙兩塊。（2） 爐身砌筑時，應(yīng)先砌永久層，后砌工作層，每層合門磚應(yīng)砌在耳軸側(cè)附近45176。（5） 爐底工作層砌筑完畢后，應(yīng)灌滿細(xì)鎂砂。透氣元件的供氣管不能作為手柄用，否則會造成焊縫開裂而漏氣。每塊透氣元件的周圍砌筑保護套磚，以吸收爐襯受熱時所產(chǎn)生的應(yīng)力，消除對透氣元件帶來的不利影響。供氣管與永久層之間的空隙用搗打料充填。透氣元件的供氣管插入爐底鋼板開孔之后，需用兩塊U形槽的薄鋼板來密封進氣管和爐底鋼板之間的間隙。插入透氣元件。先砌筑爐底永久層。（3） 由于爐底磚大小頭尺寸相差不多，為避免混淆，應(yīng)在磚的小頭上用白鉛油作出標(biāo)記，以防大小頭倒置。D. 爐底砌筑（1） 砌筑前鋪少量細(xì)鎂砂將其找平，然后側(cè)砌兩層鎂磚，靠爐底邊緣處的夾縫處用鎂砂填實。C. 爐底、爐身、爐帽工作層采用干砌，每層磚砌筑完畢后，用細(xì)鎂砂粉將磚縫填滿。 主要施工方法 轉(zhuǎn)爐施工A. 砌磚前根據(jù)圖紙核對爐殼尺寸，進行放線定位，找出轉(zhuǎn)爐中心線和劃出爐底十字中心線。 砌磚前將爐內(nèi)所有雜物清除干凈，并將因施工需要在爐內(nèi)臨時焊接的構(gòu)件割除。 耐火材料的理化指標(biāo)和尺寸的允許偏差及外形尺寸符合國標(biāo)及設(shè)計要求。 混鐵爐爐殼安裝和試運轉(zhuǎn)合格，并將其恢復(fù)至零位，加以固定。 修爐塔各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，煙罩、煙道和氧槍不得有滲漏現(xiàn)象。鋼包在指定位置固定好。 根據(jù)轉(zhuǎn)爐及鋼包的結(jié)構(gòu)特點，材料通過爐口由人工向內(nèi)傳遞； 材料的水平運輸用雙輪小推車，垂直運輸采用廠房內(nèi)天車。 設(shè)專職材料員負(fù)責(zé)耐火材料的管理工作，進到現(xiàn)場的耐火材料，按材質(zhì)、磚號、使用順序分別碼放整齊，做好標(biāo)識。利用水準(zhǔn)儀及水平儀測其標(biāo)高及水平度 轉(zhuǎn)爐砌筑施工方案 材料管理和供應(yīng) 由于轉(zhuǎn)爐使用材料主要為鎂質(zhì)耐材，因此必須存放在防水、防潮的庫房內(nèi)，碼放整齊，垛底應(yīng)放一層隔潮材料后，才可碼垛。輥道的吊裝利用廠房內(nèi)的天車，用水平儀在輥子頂面測其水平度，利用水準(zhǔn)儀測其標(biāo)高，并用墊鐵對標(biāo)高進行調(diào)整，用內(nèi)徑千分尺在輥子兩端檢查輥子之間的相互平行度，輥道找平找正之后，進行灌漿。輥道為單獨驅(qū)動，以其底座上平面為安裝基準(zhǔn)。按安裝要求，先安裝擺剪本體，本體合格后，安裝減速機，即減速機按擺剪找正，最后安電機，采用正常安裝順序，保證圖示規(guī)范允許值。組裝及安裝工作中特別注意的是地腳螺栓的擰緊力矩和地腳螺栓的緊固力，技術(shù)難度是力的大小與力的轉(zhuǎn)變問題，先用導(dǎo)鏈等辦法盡可能緊固，再用液壓扳手緊固，吊裝只用天車。B. 大包回轉(zhuǎn)臺的安裝大包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備廠家組裝的比較完整，來貨共分為底座、回轉(zhuǎn)體、支撐三部分結(jié)構(gòu)。定位塊的調(diào)整墊片和磨削定位塊兩邊的辦法。要求樣板銷軸①與銷軸距離為L1，實測數(shù)據(jù)應(yīng)為L1+；要求樣板銷軸②與銷軸距離為L2。在計算過程中，最應(yīng)注意的問題是修正方向問題。 ￠40 ￠40￠40 ￠40檢測樣板的使hl2l1h2h1樣板銷軸用 在調(diào)整扇形段定位塊的過程中，為提高安裝精度，對基準(zhǔn)銷軸4的數(shù)據(jù)都進行了修正，因為檢測是以位置最近的銷軸為準(zhǔn)進行的，因為四個銷軸都有一定的誤差，在測量時，數(shù)據(jù)進行修正，可使工作精度有很大的提高。測量方法和弧形段相同。長定位銷決定了扇形段無扭轉(zhuǎn)偏差。 (3)扇形段定位塊的調(diào)整在弧形段及水平段支撐上，每個扇形段有四個定位塊。以4銷軸點為例，即弧形段整體有縮短的趨勢。擋塊擋塊墊片找正4銷軸時，以2銷軸為準(zhǔn)，因為4銷軸同在弧形段本體上，不可能保證高精度，這步找正需在上支座調(diào)整。銷軸直徑為￠40mm，經(jīng)仔細(xì)測量，所有銷軸精度很高，誤差基本為177。找正2銷軸時，1與2，保證這兩個數(shù)據(jù)。尺寸精度的要求還是177。所有的找正工作，是以設(shè)備已準(zhǔn)確的銷軸點為基準(zhǔn)，距離的測量，用鋼線從銷軸上垂下來，用內(nèi)徑千分尺測量距離，標(biāo)高從銷軸上面直接讀數(shù)。找正2基準(zhǔn)時，調(diào)整水平支座上的軸座下的墊片及前后擋塊；找正4銷軸點時，調(diào)整上支座的軸座下的墊片和前后擋塊。(2)弧形底座的安裝與調(diào)整弧形底座是鋼坯由豎直變水平的連接段，必須精確圓弧過渡，才能保證不漏鋼，順利生產(chǎn)。對中心的要求是偏差177。A、B、C、。整體底座的水平度在水平底座上的扇形段定位塊來測量（A、B、C、D四點）。水平段底座上的中心標(biāo)高基準(zhǔn)是定位銷軸1。扇形1～9段是弧形結(jié)構(gòu)，有兩段底座水平底座和弧形底座，總重約318t。改方案是我公司唐鋼薄板坯連鑄安裝方案，供參考。連鑄機最常見也是最危險的事故是“漏鋼”，就是鋼水從設(shè)備內(nèi)漏出來，凝固到設(shè)備上，造成停產(chǎn)、設(shè)備損壞等嚴(yán)重事故。（3） 由于加工安裝時存在尺寸誤差，因此決不允許用引錠桿充當(dāng)對弧樣板，用于對中與調(diào)整連鑄機的各單體設(shè)備相對的幾何坐標(biāo)位置。2mm以內(nèi)。177。各下輥引坯導(dǎo)向板177。切點輥177。177。（4） 拉矯機在制造廠予安裝后，拆下減速機和電機待現(xiàn)場進行安裝。（2） 上拉矯輥液壓缸的接頭，應(yīng)在電機為啟動的情況下使拉矯機開口度符合圖紙要求。；板坯二冷卻裝置上、下框架的支承滑塊應(yīng)位于上、下支承座滑槽的中間位置，公差為2mm，且宜偏向熱膨脹的相反方向。1—B. 二次冷卻裝置底座的安裝應(yīng)符合下表要求名稱極限偏差水平度公差縱、橫向中心線標(biāo)高mm板坯二次卻裝置底座177。177。1振動臺架177。結(jié)晶器和振打裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：名稱極限偏差mm水平度公差縱向中心線橫向中心線標(biāo)高振動傳動裝置177。A. 結(jié)晶器及振動裝置安裝結(jié)晶器安放在振動架上，通過進出水導(dǎo)管使結(jié)晶器進出水自動接通。 每臺連鑄機基礎(chǔ)的各層高度均應(yīng)設(shè)置一個永久基準(zhǔn)點。橫向基準(zhǔn)線Ⅱy，即鑄流外弧面與鉛垂面的相切線，與橫向基準(zhǔn)線Ⅰy平行，其水平距離等于鑄流半徑R，極限偏差為177?？v向基準(zhǔn)線Ⅱx，即每臺連鑄機的中心線。 連鑄機安裝方案 連鑄機安裝工藝流程圖拉矯機安裝7二冷裝置框架、橫梁安裝7拉矯機直段安裝8安裝7扇形段更換裝置安裝7輸出輥道安裝7過渡段安裝7脫引錠桿安裝7