【正文】 法，優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。 OG設(shè)備安裝轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)備安裝是轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝的又一重點(diǎn)和難點(diǎn)，該設(shè)備單件體積大，安裝位置在鋼結(jié)構(gòu)框架的各層平臺上，給安裝帶來一定難度。我公司將使用150t坦克吊作為主要吊裝機(jī)具，配合50t、35t坦克吊等作為輔助吊機(jī)，采用組合吊裝工藝，提高工程質(zhì)量，加快工期，減少高空作業(yè)。徐州泰發(fā)40t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程施工組織設(shè)計(jì)徐 州 泰 發(fā)40t轉(zhuǎn)爐爐煉鋼工程施工組織設(shè)計(jì)1.鑫藝鋼構(gòu)徐州項(xiàng)目2011年1月18日目 錄第一章. 工程概況 4 概況 4第二章. 總體施工部署 5 本工程施工重點(diǎn)與難點(diǎn) 5 施工部署原則 6 施工部署 6第三章. 施工準(zhǔn)備 8 技術(shù)準(zhǔn)備 8 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 8第四章. 施工計(jì)劃 9 施工總體進(jìn)度計(jì)劃 9 勞動力計(jì)劃 10 機(jī)具需用計(jì)劃 10第五章. 主要施工方法 12 廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案 12 轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方案 28 OG設(shè)備安裝方案 32 連鑄機(jī)安裝方案 34 轉(zhuǎn)爐砌筑施工方案 41 分項(xiàng)工程施工方法 46 液壓潤滑系統(tǒng)安裝分項(xiàng)工程施工方法 58 工藝管道安裝分項(xiàng)工程施工方法 66 試車及投產(chǎn)實(shí)施方案 71 冬季施工措施 78第六章. 項(xiàng)目管理目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)措施 80 工程項(xiàng)目管理目標(biāo) 80 質(zhì)量保證體系及保證措施 80 工期保證措施 106 施工安全保證措施 108 消防保衛(wèi)措施 113 文明施工保證措施 114 環(huán)境及衛(wèi)生保證措施 116 85第一章. 工程概況 概況 建設(shè)單位：徐州泰發(fā) 建設(shè)地點(diǎn)：答州泰發(fā)廠內(nèi)； 設(shè)計(jì)單位： 現(xiàn)場條件：現(xiàn)場具備開工條件； 工程概況：本廠房高約43米，加料跨、爐子跨、轉(zhuǎn)爐容積為40t。必須以工廠化制造為主，結(jié)合現(xiàn)場制作為輔，才能保證質(zhì)量和進(jìn)度煉鋼廠房鋼結(jié)構(gòu)單件體積及重量較大，安裝高度高，給安裝帶來一定難度。我公司有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)設(shè)備到場情況采用多種安裝工藝，滿足施工要求。 采用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理組織人力、物力。施工分兩個(gè)區(qū)域，區(qū)域劃分：煉鋼區(qū)為第一區(qū)；連鑄區(qū)為第二區(qū)。作好鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸準(zhǔn)備工作。機(jī)電設(shè)備調(diào)試階段：它是先導(dǎo)工序，提前做好準(zhǔn)備，熟悉軟件程序，以及過程控制及管理控制原理。設(shè)備安裝采用主廠內(nèi)天車，需要天車與廠房結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行。對鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、轉(zhuǎn)爐和連鑄機(jī)設(shè)備及設(shè)備調(diào)試等工程編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。:現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實(shí)行三級供電，且采用具有專用保護(hù)零線的TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。：使用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有管道及消防器具.第四章. 施工計(jì)劃 施工總體進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度安排原則因業(yè)主總體工期尚要求，施工進(jìn)度如下編制。（1） 鋼屋架等所用的鋼板采用平板機(jī)矯正。（3） 所有節(jié)點(diǎn)板必須1∶1放大樣，作出樣板進(jìn)行號料。對角線差寬度及長度177。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12176。（3） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于20176。 機(jī)械剪切的允許偏差:項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度及長度177。焊劑要按規(guī)定進(jìn)行烘干。（3） 組裝后對構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。（3） 為減小焊接變形，其焊接順序如圖： （4） 不得在構(gòu)件上焊接臨時(shí)固定件，不得在母材上引弧或打火。局部變形采用火焰矯正，同一部位不得超過兩次，溫度不得高于正火溫度。凈料及號孔所用的盤尺應(yīng)使用修訂后的同一把盤尺。Q345B選用E50型焊條。焊接時(shí)采取合理的焊接順序，由中間向兩邊及對稱焊的方法以減小焊接變形。2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離177。（1） 鋼屋架所用型鋼，用型鋼矯正機(jī)矯正或加熱矯正。得到實(shí)樣后，在依其制作樣板或樣桿。177。（2） 放樣時(shí)，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸，得出實(shí)樣?？? 距177。氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。螺栓孔允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）直徑0， +圓度垂直度螺栓孔距和允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）≤5005011200120130003000同一組內(nèi)任意孔距離177。177。a. 鋼屋架等構(gòu)件組裝時(shí)，需預(yù)防焊接收縮余量及齊頭加工的余量。c. 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。（2） 定位焊焊接后接著進(jìn)行正式焊接，應(yīng)避免停頓。（6） 鋼屋架焊接順序a. 焊接下弦桿及腹桿與下弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。焊接另一面焊縫。拼裝時(shí)，用1010cm長方木或杉木桿連接上弦與柱子綁扎固定，并使兩半榀屋架塊體的上下弦拼接點(diǎn)基本合縫，以便屋架校核時(shí)調(diào)整。（5） 復(fù)查無誤后，先用電焊間斷點(diǎn)焊，然后按先焊下弦后焊上弦的順序?qū)ΨQ焊接。B. 構(gòu)件涂刷油漆前應(yīng)認(rèn)真清除構(gòu)件表面水分及污穢。（2） 涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。涂刷時(shí)按油漆涂刷說明書進(jìn)行。H. 禁止涂漆部位為：（1） 高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面。I. 待安裝完成后，應(yīng)對焊縫、高強(qiáng)螺栓連接預(yù)留部位按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)涂。E. 組裝的質(zhì)量要求（1） 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。（5） 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（8） 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。（3） 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。吊裝機(jī)械的具體分工詳見吊裝平面圖。 鋼柱安裝A. 吊裝前的準(zhǔn)備（1） 基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理。（5） 彈出柱身中心線、標(biāo)高復(fù)測標(biāo)記點(diǎn)，并在柱子上綁好作業(yè)爬梯。（4） 焊縫的坡口及焊接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，焊后要進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序。多層焊時(shí)，每一層焊完后及時(shí)清理，如有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后現(xiàn)焊。C. 鋼柱的吊裝對位時(shí)應(yīng)使柱子螺栓孔沿地腳螺栓緩緩下落，柱子應(yīng)時(shí)要注意螺栓的保護(hù)，柱子落底后，應(yīng)調(diào)整十字中心線與定位軸線對齊，然后用螺栓初步固定。柱子臨時(shí)固定后的校正主要是垂直度的校正。（3） 柱子的垂直度的校正方法采取千斤頂校正法或斜拉法。E. 柱子的最后固定：柱子校正無誤后，應(yīng)立即進(jìn)行最后固定，即二次灌漿。拼裝制動板與吊車梁時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)安裝螺栓連接，制動板與輔助桁架用點(diǎn)焊臨時(shí)固定，待安裝調(diào)整無誤后再緊固制動板與吊車梁連接的高強(qiáng)螺栓并焊接制動板與輔助桁架的連接焊縫。在縱軸方向不得用撬杠撬動吊車梁，以防因柱子軸線方向剛度差使柱子彎曲產(chǎn)生垂直偏差。相鄰兩吊車梁接頭部位：中心錯位：頂面高差：吊車梁安裝允許偏差： 高強(qiáng)螺栓施工 A. 吊車梁安裝中高強(qiáng)螺栓的是特殊工序， 高強(qiáng)螺栓施工前應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：（1） 運(yùn)到工地的高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按出廠批復(fù)檢驗(yàn)其緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)條件》（GB3633）規(guī)定，并由檢驗(yàn)部門出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告。（3） 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 鋼屋面系統(tǒng)安裝A. 安裝前，要求對現(xiàn)場組拼完的鋼屋架、天窗架進(jìn)行檢查，各項(xiàng)結(jié)構(gòu)尺寸及屋架的涂裝均須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求后，方可進(jìn)行吊裝。C. 屋面系統(tǒng)安裝允許偏差:項(xiàng) 目允許偏差(mm) 跨中的垂直度h/250且≯ 屋架側(cè)向彎曲矢高 檁條間距177。B. 鋼平臺安裝鋼平臺自下而上進(jìn)行安裝，采用DBQ3000tm塔吊進(jìn)行安裝。先安裝墻架柱，然后安裝墻架梁及聯(lián)系結(jié)構(gòu)。d. 基礎(chǔ)底座基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及其檢查記錄。軸承座的吊裝用卷揚(yáng)和倒鏈即可完成。在吊裝前應(yīng)將托圈組裝成一體。裝爐臺車上應(yīng)提前放置8個(gè)100t千斤頂，使用權(quán)托圈上的十字中心線分別和臺車上的相應(yīng)中心線相符合。剖分法蘭接合面定位方鍵的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。D. 爐體安裝爐體的安裝也有兩種方法，一種方法是用2臺150t履帶吊配合就位，一種是用裝爐臺車就位。（2） 當(dāng)基礎(chǔ)與廠房同時(shí)施工時(shí),我們選用裝爐臺車將爐體分段就位。然后進(jìn)行位置校正，如有軸向位移和中心線角向位移，應(yīng)逐一進(jìn)行調(diào)整。E. 傾動裝置安裝在驅(qū)動側(cè)基礎(chǔ)上設(shè)置一套裝置(如下頁所示),使傾動裝置與爐體順利裝配。利用吊車將擋塊及扭力桿吊到基礎(chǔ)上,用手動葫蘆將其就位。A. 供氧管路系統(tǒng)的脫脂及沖洗供氧系統(tǒng)中的所有忌油設(shè)備、管子、管件、閥門等(包括臨時(shí)用短管、法蘭、螺栓、墊片、盲板等)都需經(jīng)過嚴(yán)格脫脂。在進(jìn)行脫脂工作時(shí),要特別注意施工安全,須采取必要的人身防護(hù)、防火及防污染等措施。B. 管路系統(tǒng)試驗(yàn)管路系統(tǒng)沖洗后,應(yīng)進(jìn)行 系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)為無油干燥氮?dú)狻?頂部汽包應(yīng)在廠房施工時(shí)(未封屋頂前)用吊車一次就位?？傊?，OG除塵系統(tǒng)安裝的難點(diǎn)主要有三點(diǎn)：一是安裝順序的安排與協(xié)調(diào)；二是大型設(shè)備(構(gòu)件)的吊裝運(yùn)輸；三是大量的配管、沖洗等工作。 斜煙道的安裝斜煙道安裝的總體順序是自上而下安裝。安裝前，應(yīng)首先將固定煙罩和活動煙罩進(jìn)行地面組裝(同時(shí)做好保溫)，安裝時(shí)，先將轉(zhuǎn)爐爐體傾斜(約45176。一文安裝總體順序?yàn)樽陨隙?二文安裝總體順序?yàn)樽韵露稀M向基準(zhǔn)線Ⅰy，即拉矯機(jī)切點(diǎn)輥的軸線。ⅠxⅡxⅡyⅠyⅢyR1432弧形連鑄機(jī)基準(zhǔn)線Ⅰx、Ⅱx——縱向基準(zhǔn)線；Ⅰy、Ⅱy、Ⅲy——橫向基準(zhǔn)線1—冷卻室；2—鑄流外弧；3—拉矯機(jī)切點(diǎn)輥；4—輸送輥道起始輥 主要設(shè)備安裝說明：連鑄機(jī)包括設(shè)備較多，但沒有大件設(shè)備，有許多設(shè)備按規(guī)范安裝即可達(dá)到要求，在此只對幾種設(shè)備的安裝進(jìn)行說明。177。結(jié)晶器177。C. 拉矯機(jī)安裝（1） 設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否造成損壞，配套件是否完好，只有在設(shè)備完好、配件齊備、機(jī)架內(nèi)無雜物時(shí)才能進(jìn)行安裝。（5） 拉矯機(jī)安裝應(yīng)符合下表要求：名稱極限偏差（mm）水平度公差對弧公差、高低差不得大于mm縱向中心線橫向中心線標(biāo)高mm底 座177。1177。1D. 引錠桿的安裝（1） 引錠桿安裝時(shí)要用樣板檢查外弧面（確保桿體及過渡段引錠頭連成一體），半徑誤差控制在177。 連鑄機(jī)安裝重點(diǎn)A. 連鑄機(jī)的安裝連鑄機(jī)是連鑄廠房內(nèi)最主要的設(shè)備，能否正常工作是連鑄區(qū)生產(chǎn)的關(guān)鍵。連鑄機(jī)直接與鋼坯接觸的是結(jié)晶器、扇形0段、扇形1～6段、扇形7～9段。在銷軸頂面上測量設(shè)備標(biāo)高，中心測量銷軸側(cè)面。標(biāo)高必須用水準(zhǔn)儀讀數(shù)；中心用經(jīng)緯儀讀數(shù)。在唐鋼薄板連鑄機(jī)的安裝中，弧形底座的安裝是以水平段的銷軸點(diǎn)1為基準(zhǔn)，首先找準(zhǔn)2銷軸點(diǎn)，再以2銷軸為基準(zhǔn)，找正4銷軸。用儀器讀尺寸時(shí)，有時(shí)需從銷軸上倒數(shù)，直接測量尺的長度不夠。1與2銷軸的標(biāo)高差用水平儀測量。調(diào)整方法是銷軸下加、減墊片和前后擋塊加工調(diào)整，如圖所示： 在調(diào)整的過程中，4的銷軸點(diǎn)和3的銷軸點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)了標(biāo)高和距離的負(fù)偏差。上面的定位塊中有一塊為圓定位銷，另一塊為長定位銷，其中圓◎定位銷決定了扇形段的位置。外方圖紙給定了需達(dá)到的數(shù)據(jù)要求。連鑄機(jī)的安裝重點(diǎn)就是以上幾個(gè)問題，如果都能做好，可滿足規(guī)范的要求。C. 擺剪安裝從單體設(shè)備安裝內(nèi)容講，擺剪是最復(fù)雜的設(shè)備，包括兩臺電機(jī)，一臺減速機(jī)，一套擺剪及擺剪夾送輥驅(qū)動裝置及擺剪前后輥道，特別是擺剪的水、風(fēng)、液壓、干油系統(tǒng)更為復(fù)雜減速機(jī)解體運(yùn)輸（尺寸較大約為80t），齒輪軸等都單體裝箱，擺剪分解較多，底座分成兩件，人字形支撐兩件、擺臂一件，接手現(xiàn)場熱裝，曲軸為單件。安裝時(shí)，在輥道兩側(cè)各設(shè)一條與縱向中心線平行的安裝輔助基準(zhǔn)。混鐵爐主要耐火材料包括鎂磚、硅磚、粘土磚、硅藻土填料等。 開工條件 轉(zhuǎn)爐的爐殼安裝和爐體傾動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查合格，并轉(zhuǎn)到垂直位置鎖定。 混鐵爐范圍內(nèi)的爐前工作平臺、屋面均已安裝完畢。 圖紙自審、會審?fù)戤?，各種施工用機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。B. 爐內(nèi)隨著砌筑高度改變，搭設(shè)腳手架，搭設(shè)時(shí)，必須做好對砌體的保護(hù)工作。（2） 爐底工作層砌筑前將爐底周邊標(biāo)高打在爐皮上，砌筑時(shí)，必須“背實(shí)靠緊、填滿找平”，用水平儀測定水平度，邊部磚塊按水平度要求進(jìn)行加工。在砌筑爐底永久層時(shí)，應(yīng)在透氣元件砌筑位置周圍留出100mm150mm間隙。兩塊U形槽的薄鋼板相互成90176。透氣元件采用干砌。E. 爐身砌筑（1） 爐身砌筑前先將磚層線打在爐皮上進(jìn)行標(biāo)高控制；爐體十字中心線也打在爐皮上，隨砌隨用輪桿檢測半徑。（4） 出鋼口處異型磚應(yīng)提前在爐外進(jìn)行預(yù)組裝、調(diào)整，合格后再砌筑，砌筑時(shí)采用93%的鎂砂粉和7%的瀝青粉，加鹵水拌合的稠泥漿濕砌。 混鐵爐的砌筑混鐵爐的砌筑主要包括爐底、爐墻、爐頂?shù)炔课坏钠鲋渲袪t底、爐頂是重要部位。（4） 鎂磚砌筑時(shí)上下層要錯縫，并且各磚的砌筑方向與爐子縱中心線平行，且由中心向兩端進(jìn)行，要每砌幾塊就用弧度板檢查弧度。注意爐頂拱與出鐵口接觸處用大磚砌筑，且出鐵口四周1m范圍內(nèi)不得留設(shè)脹縫。（2） 爐頂拱上下兩層同時(shí)砌筑，每砌完34排及時(shí)做好保溫。C. 按GBJ14890要求，容量為1000KVA及以下的變壓器在運(yùn)輸過程中無異常情況者，可不進(jìn)行器身檢查。（3） 器身檢查時(shí)，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，雷雨天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行。（7） 繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。E. 變壓器卸車地點(diǎn)盡量在變壓器室門前附近