【正文】 《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5025896《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ10497《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502422002《電氣裝置安裝電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ14890《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ14790《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ14990《電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5017392《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5017192《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5016992《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5017092《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5025496《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB5015091《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB5023198《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》 YBJ20183《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ147—90《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5025294 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598《起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027898第二章. 總體施工部署 本工程施工重點(diǎn)與難點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝廠房結(jié)構(gòu)全部采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)制安量約4000t左右，鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)間只有4～5個(gè)月。在這樣短的時(shí)間內(nèi)完成是困難的。 大型設(shè)備安裝50t轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈安裝設(shè)備單件重量及體積大，部分設(shè)備需同鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝交叉作業(yè)。 施工部署原則 認(rèn)真執(zhí)行工程建設(shè)程序 遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序，遵循先土建后安裝，先地下后地上的施工原則。三主線是爐子跨、澆注跨、主電室，所有工程均圍繞三條主線安排施工，并給其創(chuàng)造條件。施工準(zhǔn)備階段：做好現(xiàn)場的“三通一平”封建，？。液壓系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)、水系統(tǒng)、電氣儀表先行，給設(shè)備試車創(chuàng)造條件。為保證工程的早日投產(chǎn)，液壓潤滑系統(tǒng)使用在線酸洗。 根據(jù)施工部署編制各分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)交底。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 現(xiàn)場施工用電準(zhǔn)備現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實(shí)行三級(jí)供電，且采用具有專用保護(hù)零線的TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。防雷與接地：在配電箱處作保護(hù)零線的重復(fù)接地，阻值不小于10Ω，在重要設(shè)備處也要作重復(fù)接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復(fù)接地。序號(hào)施工部位時(shí) 間備注1234567891011 勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1管理人員1010鉗工62司機(jī)1011配管工83測量612筑爐工404電工813探傷工25鉚工4014安裝電工406電焊工5015電氣調(diào)試工57氣焊工1023配合708油漆工69起重工10合計(jì)321 機(jī)具需用計(jì)劃 現(xiàn)場施工機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)EX200LC臺(tái)12空壓機(jī)臺(tái)43發(fā)電機(jī)臺(tái)14電焊機(jī)BX500臺(tái)405卷揚(yáng)機(jī)11K2T臺(tái)46潛水泵QY15臺(tái)27索佳全站儀SET2110臺(tái)18蔡司水準(zhǔn)儀NI002臺(tái)19經(jīng)緯儀J2臺(tái)310水準(zhǔn)儀S3臺(tái)31112履帶吊150t臺(tái)113履帶吊50t臺(tái)114液壓吊25t臺(tái)115液壓吊200t臺(tái)116磁力電鉆臺(tái)117埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ1250臺(tái)218X射線探傷機(jī)XXH2505臺(tái)119液壓彎管機(jī)臺(tái)220電錘臺(tái)221母線煨彎機(jī)臺(tái)222萬用表臺(tái)423兆歐表臺(tái)224剪板機(jī)臺(tái)25搖臂鉆臺(tái)226CO2焊機(jī)臺(tái)927半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)4285t門型吊臺(tái)229高強(qiáng)螺栓扳手臺(tái)6套30酸洗槽臺(tái)2套第五章. 主要施工方法 廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案 制作工藝 焊接工字形柱、梁及吊車梁的制作A. 材料使用 對變形超過驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須予以校正。（2） 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量,待焊后二次凈料,邊緣加工要留出加工余量。（6） 放樣和樣板的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸177。20’（7） 號(hào)料前對變形超出規(guī)定的鋼材要進(jìn)行矯正。（2） 大板切料時(shí)應(yīng)采用一定的防變形措施。（4） 切割平臺(tái)必須平整。其中Q235B鋼選用H08A焊絲，焊劑為HJ431。（2） 工字型的組裝：在平整的平臺(tái)上進(jìn)行，并在焊縫兩端加與母材同材質(zhì)、同坡口的引熄弧板。（2） 工字形兩端焊前加引弧、熄弧板，長度100mm，材質(zhì)與母材相同，焊后用氣割切掉，并用磨光機(jī)磨平。見圖：其余焊縫應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。（3） 矯正后二次凈料。（3） 焊接 :手工焊時(shí): Q235B選用E43型焊條。焊條要求按規(guī)定烘干。1mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔的距離177。A. 材料使用對變形超過驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須予以校正。B. 放樣、號(hào)料和切割（1） 根據(jù)施工圖的要求和具體情況，零件放樣采用計(jì)算機(jī)和樣板進(jìn)行，構(gòu)件大樣用1：1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃到放樣平臺(tái)上。177。20176。（4） 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定號(hào)料允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸177。（7） 氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別應(yīng)符合下表的規(guī)定。（2） 構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時(shí)，用磁力鉆鉆孔。177。（2） 組裝原則：組裝時(shí)，先要確定對構(gòu)件的組裝順序，復(fù)雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，對隱蔽焊縫預(yù)先施焊，嚴(yán)禁不按順序組裝和強(qiáng)力組對。胎具及裝好的零件需經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂縫，須清除干凈后重焊。（5） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。d. 屋架焊完一側(cè)面后，翻轉(zhuǎn)180176。（1） 拼裝支點(diǎn)枕木墩高60cm左右，支墩下土層應(yīng)平整夯實(shí)，支墩上表面予整平（以水準(zhǔn)儀配合測平）。（4） 合縫、校正調(diào)整完，進(jìn)行拼接節(jié)點(diǎn)的拼接角鋼連接，連接時(shí)用卡具和鋼楔將連接角鋼與弦桿角鋼卡緊卡嚴(yán)。除銹合格后，方可轉(zhuǎn)入涂刷油漆工序。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免雨淋。D. 涂刷油漆前應(yīng)有合格的油漆合格證書及檢驗(yàn)報(bào)告。G. 構(gòu)件在吊裝運(yùn)輸過程中要注意保護(hù)漆面。（4） 設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。D. 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的損傷。F. 焊接和焊接檢驗(yàn)質(zhì)量要求（1） 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)和處理情況。（4） 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（2） 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538℃，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 施工順序的確定鋼結(jié)構(gòu)安裝分三條主線同時(shí)進(jìn)行，按照鋼柱→柱間撐→吊車梁→屋面系統(tǒng)→墻架的順序進(jìn)行安裝。B. 特殊工序：吊車梁與制動(dòng)板的連接為焊接。（4） 對鋼柱的編號(hào)、外形尺寸等進(jìn)行全面復(fù)核，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范后方可進(jìn)行安裝。（3） 根據(jù)圖紙要求及形式按照1：1的實(shí)樣對鋼柱進(jìn)行拼裝，待各加筋及支撐校正調(diào)整完畢，即進(jìn)行點(diǎn)焊固定，隨即進(jìn)行焊接。b. 焊接：柱與柱的對接焊接，采用二人同時(shí)對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。焊縫的外觀質(zhì)量及焊縫內(nèi)部超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及GB502052001規(guī)范要求的規(guī)定。平面位置的校正要在對位時(shí)進(jìn)行。因此，將柱子的安裝確定為關(guān)鍵工序。（4） 結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝完成后驗(yàn)收前的最后一次實(shí)測記錄。B. 根據(jù)構(gòu)件重量及吊車性能盡量在地面上將吊車梁與制動(dòng)板和輔助桁架組裝成整體，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝。吊車梁吊裝時(shí)兩頭需用溜繩控制，以防碰撞柱子，就位時(shí)要緩慢落鉤，以便對線。項(xiàng) 目允許偏差（mm）梁跨中垂直度h/500側(cè)彎L/1000且≯在廠房跨間同一截面內(nèi)吊車梁頂面高差：支座處：其它處： 在相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500且≯兩端支座中心位移吊車梁拱度不得下?lián)贤玳g任一截面的吊車梁中心跨距177。（2） 高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如錘敲打），如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔。（5） 經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防銹。根據(jù)吊裝單元的重量及頂部標(biāo)高來合理選用吊車的性能指標(biāo)。剛架結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)要注意將每榀剛架用拖拉繩拉結(jié)牢固，待形成穩(wěn)定體后方可拆除拖拉繩。 墻架結(jié)構(gòu)的安裝墻架結(jié)構(gòu)安裝前要對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，符合要求后方可安裝。c. 基礎(chǔ)沉降觀測記錄。B. 軸承機(jī)座安裝軸承座包括主動(dòng)軸承座和從動(dòng)軸承座。C. 托圈的安裝托圈的安裝有兩種方法，一種方法是用1臺(tái)300t履帶吊配合吊裝就位，一種是用裝爐臺(tái)車就位。托圈若是分體的,在進(jìn)行托圈上架前,應(yīng)在地面組裝成整體,并且還應(yīng)將耳軸環(huán)的防熱板安裝在托圈上,支撐螺栓也應(yīng)用水平銷安裝在托圈上。剖分法蘭的聯(lián)接螺栓在初步緊固后,。作標(biāo)記時(shí),托圈應(yīng)處于水平位置,。吊裝方法與吊裝托圈的方法基本相同。然后將裝爐臺(tái)車牽引到轉(zhuǎn)爐位置，焊4塊擋鐵使?fàn)t體與托圈固定，然后再將托圈轉(zhuǎn)到原來位置。爐底部分安裝就位后,應(yīng)作臨時(shí)固定,最后將爐體上、下兩段焊接在一起,使?fàn)t體合體。用10t電葫蘆作橫向移動(dòng),安裝切向鏈,使接觸面良好(接觸面積應(yīng)達(dá)到60%～80%)。另外系統(tǒng)施工及試車時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《氧氣安全規(guī)程》。脫脂檢驗(yàn)方法可采用瑩光計(jì)法、自濾紙擦抹法或樟腦球法。管路沖洗用氣為無油干燥氮?dú)?檢驗(yàn)以目測白布法來判斷。 OG設(shè)備安裝方案 簡介OG除塵系統(tǒng)主要由固定及活動(dòng)煙罩、斜煙道、汽包、一次集塵裝置(一文)、二次集塵裝置(二文)、煤氣管道、引風(fēng)機(jī)、排放塔等設(shè)備組成,其中斜煙道安裝最為困難，以下是OG除塵系統(tǒng)安裝中的幾個(gè)要點(diǎn): 與廠房結(jié)構(gòu)施工單位配合，在廠房各層平臺(tái)安裝的同時(shí)，將各層的大型設(shè)備(構(gòu)件)預(yù)先放在平臺(tái)上，對于一些有礙設(shè)備吊運(yùn)的平臺(tái)結(jié)構(gòu)(主要是梁和平臺(tái)板)，應(yīng)與土建單位協(xié)商合理的穿插順序，以利于安裝工作的順利進(jìn)行。 活動(dòng)煙罩及固定煙罩的安裝在轉(zhuǎn)爐本體及斜煙道安裝之后進(jìn)行，安裝時(shí)利用爐體傾動(dòng)。設(shè)備吊運(yùn)前,應(yīng)預(yù)先做好封固、支撐等措施。 固定及活動(dòng)煙罩安裝轉(zhuǎn)爐和斜煙道安裝調(diào)整后即可進(jìn)行固定及活動(dòng)煙罩的安裝。一文及二文的設(shè)備吊裝采用設(shè)在各層平臺(tái)上的倒鏈及卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行?？v向基準(zhǔn)線Ⅱx，即每臺(tái)連鑄機(jī)的中心線。 每臺(tái)連鑄機(jī)基礎(chǔ)的各層高度均應(yīng)設(shè)置一個(gè)永久基準(zhǔn)點(diǎn)。結(jié)晶器和振打裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：名稱極限偏差mm水平度公差縱向中心線橫向中心線標(biāo)高振動(dòng)傳動(dòng)裝置177。177。；板坯二冷卻裝置上、下框架的支承滑塊應(yīng)位于上、下支承座滑槽的中間位置，公差為2mm，且宜偏向熱膨脹的相反方向。（4） 拉矯機(jī)在制造廠予安裝后，拆下減速機(jī)和電機(jī)待現(xiàn)場進(jìn)行安裝。切點(diǎn)輥177。177。（3） 由于加工安裝時(shí)存在尺寸誤差，因此決不允許用引錠桿充當(dāng)對弧樣板，用于對中與調(diào)整連鑄機(jī)的各單體設(shè)備相對的幾何坐標(biāo)位置。改方案是我公司唐鋼薄板坯連鑄安裝方案，供參考。水平段底座上的中心標(biāo)高基準(zhǔn)是定位銷軸1。A、B、C、。(2)弧形底座的安裝與調(diào)整弧形底座是鋼坯由豎直變水平的連接段，必須精確圓弧過渡，才能保證不漏鋼，順利生產(chǎn)。所有的找正工作，是以設(shè)備已準(zhǔn)確的銷軸點(diǎn)為基準(zhǔn)，距離的測量，用鋼線從銷軸上垂下來，用內(nèi)徑千分尺測量距離，標(biāo)高從銷軸上面直接讀數(shù)。找正2銷軸時(shí)，1與2，保證這兩個(gè)數(shù)據(jù)。擋塊擋塊墊片找正4銷軸時(shí)，以2銷軸為準(zhǔn)，因?yàn)?銷軸同在弧形段本體上，不可能保證高精度，這步找正需在上支座調(diào)整。 (3)扇形段定位塊的調(diào)整在弧形段及水平段支撐上，每個(gè)扇形段有四個(gè)定位塊。測量方法和弧形段相同。在計(jì)算過程中，最應(yīng)注意的問題是修正方向問題。定位塊的調(diào)整墊片和磨削定位塊兩邊的辦法。組裝及安裝工作中特別注意的是地腳螺栓的擰緊力矩和地腳螺栓的緊固力，技術(shù)難度是力的大小與力的轉(zhuǎn)變問題，先用導(dǎo)鏈等辦法盡可能緊固，再用液壓扳手緊固，吊裝只用天車。輥道