【正文】 （3） 器身檢查時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，雷雨天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行。（4） 鎂磚砌筑時(shí)上下層要錯(cuò)縫，并且各磚的砌筑方向與爐子縱中心線平行，且由中心向兩端進(jìn)行，要每砌幾塊就用弧度板檢查弧度。透氣元件采用干砌。B. 爐內(nèi)隨著砌筑高度改變，搭設(shè)腳手架，搭設(shè)時(shí)，必須做好對(duì)砌體的保護(hù)工作?；扈F爐主要耐火材料包括鎂磚、硅磚、粘土磚、硅藻土填料等。1與2銷軸的標(biāo)高差用水平儀測(cè)量。在銷軸頂面上測(cè)量設(shè)備標(biāo)高，中心測(cè)量銷軸側(cè)面。1177。177。安裝前，應(yīng)首先將固定煙罩和活動(dòng)煙罩進(jìn)行地面組裝(同時(shí)做好保溫)，安裝時(shí)，先將轉(zhuǎn)爐爐體傾斜(約45176。B. 管路系統(tǒng)試驗(yàn)管路系統(tǒng)沖洗后,應(yīng)進(jìn)行 系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)為無油干燥氮?dú)?。E. 傾動(dòng)裝置安裝在驅(qū)動(dòng)側(cè)基礎(chǔ)上設(shè)置一套裝置(如下頁所示),使傾動(dòng)裝置與爐體順利裝配。剖分法蘭接合面定位方鍵的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d. 基礎(chǔ)底座基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及其檢查記錄。 鋼屋面系統(tǒng)安裝A. 安裝前，要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組拼完的鋼屋架、天窗架進(jìn)行檢查，各項(xiàng)結(jié)構(gòu)尺寸及屋架的涂裝均須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求后，方可進(jìn)行吊裝。拼裝制動(dòng)板與吊車梁時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)安裝螺栓連接，制動(dòng)板與輔助桁架用點(diǎn)焊臨時(shí)固定，待安裝調(diào)整無誤后再緊固制動(dòng)板與吊車梁連接的高強(qiáng)螺栓并焊接制動(dòng)板與輔助桁架的連接焊縫。C. 鋼柱的吊裝對(duì)位時(shí)應(yīng)使柱子螺栓孔沿地腳螺栓緩緩下落，柱子應(yīng)時(shí)要注意螺栓的保護(hù)，柱子落底后，應(yīng)調(diào)整十字中心線與定位軸線對(duì)齊，然后用螺栓初步固定。 鋼柱安裝A. 吊裝前的準(zhǔn)備（1） 基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理。（5） 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。H. 禁止涂漆部位為：（1） 高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面。（5） 復(fù)查無誤后，先用電焊間斷點(diǎn)焊，然后按先焊下弦后焊上弦的順序?qū)ΨQ焊接。（2） 定位焊焊接后接著進(jìn)行正式焊接，應(yīng)避免停頓。螺栓孔允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）直徑0， +圓度垂直度螺栓孔距和允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）≤5005011200120130003000同一組內(nèi)任意孔距離177。177。焊接時(shí)采取合理的焊接順序，由中間向兩邊及對(duì)稱焊的方法以減小焊接變形。（3） 為減小焊接變形，其焊接順序如圖： （4） 不得在構(gòu)件上焊接臨時(shí)固定件，不得在母材上引弧或打火。（3） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于20176。（1） 鋼屋架等所用的鋼板采用平板機(jī)矯正。設(shè)備安裝采用主廠內(nèi)天車，需要天車與廠房結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行。 采用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理組織人力、物力。我公司將使用150t坦克吊作為主要吊裝機(jī)具，配合50t、35t坦克吊等作為輔助吊機(jī)，采用組合吊裝工藝，提高工程質(zhì)量，加快工期，減少高空作業(yè)。做好各階段施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)，材料采購(gòu)，人力、機(jī)具準(zhǔn)備。：根據(jù)設(shè)備表計(jì)算負(fù)荷P=(K1∑P1/φ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期計(jì)劃用電量2000kVA。孔 距177。點(diǎn)粘焊條要與正式焊接相同。H. 二次裝配及焊接（1） 將修整合格的工字形與加勁板或連接板等進(jìn)行二次裝配。加熱矯正的溫度不得超過900℃。（5） 型鋼采用無齒鋸和鋸床切割下料。b. 組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。F. 成品構(gòu)件的矯正鋼屋架等構(gòu)件局部矯正用千斤頂及火焰矯正。（3） 施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí)。（2） 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。（4） 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。（5） 接口焊接：a. 焊接準(zhǔn)備工作：焊接前應(yīng)選擇與母材相匹配的焊接材料(低氫型)，并對(duì)所用焊條按質(zhì)量要求進(jìn)行烘焙。柱子吊裝就位時(shí),利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀校核垂直度。（2） 檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接面摩擦面的抗滑移系數(shù)，符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82—91》中有關(guān)規(guī)定。每安裝一層平臺(tái)梁，隨即固定結(jié)點(diǎn)，對(duì)于焊接連接的梁不允許在兩端同時(shí)施焊。（1） 當(dāng)基礎(chǔ)先達(dá)到安裝要求，而廠房后施工時(shí)，我們選用1臺(tái)300t履帶吊配合將托圈就位。爐體一般分上、中、下三段到貨,在地面上先將上段、中段組裝焊為一體，中段在上放置在裝爐臺(tái)車上。脫脂劑選用四氯化碳。 OG除塵系統(tǒng)安裝工藝流程圖設(shè)備吊運(yùn)斜煙道安裝水冷彎頭安裝一次集塵裝置安裝二次集塵裝置安裝重力脫水器安裝汽包安裝固定及活動(dòng)煙罩安裝管道系統(tǒng)安裝管路系統(tǒng)沖洗、打壓設(shè)備及管道保溫試車交工 主要安裝工序說明 設(shè)備(構(gòu)件)的吊裝與運(yùn)輸利用跨內(nèi)天車卸車,設(shè)備就位利用跨內(nèi)天車配合倒鏈及卷揚(yáng)等進(jìn)行。橫向基準(zhǔn)線Ⅱy，即鑄流外弧面與鉛垂面的相切線，與橫向基準(zhǔn)線Ⅰy平行，其水平距離等于鑄流半徑R，極限偏差為177。（2） 上拉矯輥液壓缸的接頭，應(yīng)在電機(jī)為啟動(dòng)的情況下使拉矯機(jī)開口度符合圖紙要求。連鑄機(jī)最常見也是最危險(xiǎn)的事故是“漏鋼”，就是鋼水從設(shè)備內(nèi)漏出來，凝固到設(shè)備上，造成停產(chǎn)、設(shè)備損壞等嚴(yán)重事故。找正2基準(zhǔn)時(shí)，調(diào)整水平支座上的軸座下的墊片及前后擋塊；找正4銷軸點(diǎn)時(shí)，調(diào)整上支座的軸座下的墊片和前后擋塊。長(zhǎng)定位銷決定了扇形段無扭轉(zhuǎn)偏差。按安裝要求，先安裝擺剪本體，本體合格后，安裝減速機(jī)，即減速機(jī)按擺剪找正，最后安電機(jī)，采用正常安裝順序，保證圖示規(guī)范允許值。 混鐵爐爐殼安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并將其恢復(fù)至零位，加以固定。插入透氣元件。F. 爐帽砌筑（1） 爐帽砌筑時(shí)要緊靠爐皮進(jìn)行，隨砌隨用鎂砂填滿。受鐵口處施工可采用胎具進(jìn)行打料，若用磚砌，則其與爐頂相貫處磚需在磚廠預(yù)先加工成組合磚，施工時(shí)嚴(yán)格按組合編號(hào)砌筑。D. 變壓器是否需要進(jìn)行干燥，應(yīng)根據(jù)GBJ14890中的“新裝電力變壓器、油浸電抗器不需干燥的條件”進(jìn)行綜合分析判斷后確定。C. 爐頂砌筑（1） 按設(shè)計(jì)拱高、跨度制作好拱胎，牢固支設(shè)，碹條要隨砌隨釘。（3） 注意膨脹縫的留設(shè)，爐身每環(huán)磚中每隔三塊磚夾1mm黃板紙兩塊，垂直方向每隔四環(huán)磚夾黃板紙兩塊。先砌筑爐底永久層。 修爐塔各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙罩、煙道和氧槍不得有滲漏現(xiàn)象。組裝及安裝工作中特別注意的是地腳螺栓的擰緊力矩和地腳螺栓的緊固力，技術(shù)難度是力的大小與力的轉(zhuǎn)變問題，先用導(dǎo)鏈等辦法盡可能緊固，再用液壓扳手緊固，吊裝只用天車。 (3)扇形段定位塊的調(diào)整在弧形段及水平段支撐上，每個(gè)扇形段有四個(gè)定位塊。(2)弧形底座的安裝與調(diào)整弧形底座是鋼坯由豎直變水平的連接段，必須精確圓弧過渡，才能保證不漏鋼，順利生產(chǎn)。（3） 由于加工安裝時(shí)存在尺寸誤差，因此決不允許用引錠桿充當(dāng)對(duì)弧樣板，用于對(duì)中與調(diào)整連鑄機(jī)的各單體設(shè)備相對(duì)的幾何坐標(biāo)位置。；板坯二冷卻裝置上、下框架的支承滑塊應(yīng)位于上、下支承座滑槽的中間位置，公差為2mm，且宜偏向熱膨脹的相反方向?？v向基準(zhǔn)線Ⅱx，即每臺(tái)連鑄機(jī)的中心線。 活動(dòng)煙罩及固定煙罩的安裝在轉(zhuǎn)爐本體及斜煙道安裝之后進(jìn)行，安裝時(shí)利用爐體傾動(dòng)。另外系統(tǒng)施工及試車時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《氧氣安全規(guī)程》。吊裝方法與吊裝托圈的方法基本相同。C. 托圈的安裝托圈的安裝有兩種方法，一種方法是用1臺(tái)300t履帶吊配合吊裝就位，一種是用裝爐臺(tái)車就位。剛架結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)要注意將每榀剛架用拖拉繩拉結(jié)牢固，待形成穩(wěn)定體后方可拆除拖拉繩。項(xiàng) 目允許偏差（mm）梁跨中垂直度h/500側(cè)彎L/1000且≯在廠房跨間同一截面內(nèi)吊車梁頂面高差：支座處：其它處： 在相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500且≯兩端支座中心位移吊車梁拱度不得下?lián)贤玳g任一截面的吊車梁中心跨距177。因此，將柱子的安裝確定為關(guān)鍵工序。（3） 根據(jù)圖紙要求及形式按照1：1的實(shí)樣對(duì)鋼柱進(jìn)行拼裝，待各加筋及支撐校正調(diào)整完畢，即進(jìn)行點(diǎn)焊固定，隨即進(jìn)行焊接。（2） 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。D. 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的損傷。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免雨淋。d. 屋架焊完一側(cè)面后，翻轉(zhuǎn)180176。（2） 組裝原則：組裝時(shí)，先要確定對(duì)構(gòu)件的組裝順序，復(fù)雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，對(duì)隱蔽焊縫預(yù)先施焊，嚴(yán)禁不按順序組裝和強(qiáng)力組對(duì)。（4） 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定號(hào)料允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸177。A. 材料使用對(duì)變形超過驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須予以校正。（3） 矯正后二次凈料。其中Q235B鋼選用H08A焊絲，焊劑為HJ431。（6） 放樣和樣板的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸177。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)施工用電準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工用電均按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實(shí)行三級(jí)供電，且采用具有專用保護(hù)零線的TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。施工準(zhǔn)備階段：做好現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”封建，？。在這樣短的時(shí)間內(nèi)完成是困難的。 施工部署我公司根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過認(rèn)真研究施工部署如下：施工安排按“三主線”部署，工程按分區(qū)分段進(jìn)行立體穿插進(jìn)行，充分利用空間時(shí)間并采用新材料、新技術(shù)、新工藝進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量、工期承諾目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，并為設(shè)計(jì)交底做準(zhǔn)備。B. 放樣、號(hào)料（1） 根據(jù)運(yùn)輸條件，構(gòu)件可按圖紙分段出廠。C時(shí),不得進(jìn)行剪切。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫應(yīng)予焊透并按Ⅱ級(jí)檢驗(yàn)。鉆孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng) 目允許偏差孔中心偏移177。177。——相鄰兩組端孔距離177。（4） 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。 除銹、刷油A. 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹及刷油。（3） 現(xiàn)場(chǎng)待焊接的部位，相鄰兩側(cè)各3050mm的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。（7） 焊接完畢，須清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（3） 根據(jù)各線柱子牛腿上表面至柱腳底部實(shí)際尺寸及相應(yīng)的基礎(chǔ)底面標(biāo)高，確定墊板厚度并安裝墊板。標(biāo)高的校正在柱子就位前用墊板已經(jīng)找平。吊車梁就位后要進(jìn)行臨時(shí)固定。B. 在起吊前，拴好拖拉繩。并以此作為安裝基準(zhǔn)。耳軸端部應(yīng)作“零” 位標(biāo)記。用液壓千斤頂作懸掛齒軸孔與耳軸軸徑高差的調(diào)整。試壓過程中,注意檢查管路泄漏情況,不得帶壓處理,升壓和檢查時(shí)不得松螺栓,不得敲擊管線。 一次及二次集塵裝置安裝首先安裝一次集塵系統(tǒng)(一文)，一文的調(diào)整以水冷彎頭為基準(zhǔn)進(jìn)行，之后安裝引風(fēng)系統(tǒng)及二文，最后安裝一、二文之間的連管。1177。2——傳動(dòng)裝置177。 右側(cè)1 A C B D 左側(cè)1 1?？刹豢紤]銷軸的誤差。只要注意了這個(gè)問題，就把定位塊的精度提高了一個(gè)檔次，也彌補(bǔ)了前階段設(shè)備和安裝的誤差。 根據(jù)爐襯磚的設(shè)計(jì)尺寸，按厚度、寬度、長(zhǎng)度公差進(jìn)行篩選分類，嚴(yán)禁使用缺棱、掉角、嚴(yán)重扭曲及有裂紋的磚。出鋼口磚及其永久層磚采用濕砌。當(dāng)轉(zhuǎn)爐完成以后，將爐底上的雜手清理干凈，然后再把透氣元件上的覆蓋物去除。B. 爐墻砌筑（1） 爐墻為平砌，前墻有出鋼口，后墻為弧形墻，端墻為弧形墻，粘土磚灰縫要求≤2mm，鎂磚≤1mm。（5） 所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。（1） 周圍空氣溫度不宜低于0℃，變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。（2） 爐底砌筑分三層：隔熱層、粘土層和鎂磚工作層，粘土磚為濕砌，其后填塞硅藻土粉，粘土磚灰縫要求≤2mm，硅藻土粉要填搗密實(shí)，鎂磚為干砌，其灰縫要求≤1mm，縫內(nèi)填實(shí)鎂砂粉。透氣元件的缺陷室底部必須坐在永久層，以便可以作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 混鐵爐各種耐火材料已到齊，并已將先用的耐材運(yùn)至工作平臺(tái)上。輥道的縱向中心相重合。如檢測(cè)扇形1段時(shí)，距4，因4，所以在測(cè)量扇形1段時(shí)數(shù)值應(yīng)保證為（=）。要求的方法和水平底座的要求相同，必須同方向誤差。簡(jiǎn)圖如下：連鑄機(jī)的安裝順序如下：水平底座安裝 上支座安裝 弧形底座安裝 扇形段安裝安裝重點(diǎn)工序：（1） 水平底座安裝水平底座是所有安裝工作的基準(zhǔn)，必須首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷機(jī)底座。177。在振動(dòng)架上安裝有定位襯套，以便于結(jié)晶器的更換，這套裝置在制造廠組裝試車后，拆下電動(dòng)機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再裝上。轉(zhuǎn)爐安裝后,應(yīng)以轉(zhuǎn)爐位置為基準(zhǔn)調(diào)整斜道，調(diào)整后進(jìn)行封固。沖洗過程中,要用木錘錘擊管線(特別是焊口附近),以利于污物排出。為適應(yīng)下部爐體的安裝高度,在安裝前,應(yīng)先將安裝用臺(tái)車組裝好,將千斤頂放到安裝下部爐體的位置上,爐體下部吊到裝爐臺(tái)車上,由卷揚(yáng)機(jī)將臺(tái)車牽引至安裝位置,下部爐體的上項(xiàng)面標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高150～200mm,待到達(dá)安裝位置時(shí),用千斤項(xiàng)高上抬起,逐漸與爐體上部接合,完成爐體一體化。若是剖分式托圈,組裝應(yīng)符合下列要求:兩耳軸的同軸度公差為1mm。b. 基礎(chǔ)外形各部尺寸檢查資料。扭剪