【導(dǎo)讀】煉鋼廠房鋼結(jié)構(gòu)單件體積及重量較大，安裝高度高，給安裝帶來一定難度。此外，廠房封閉與安裝同步進(jìn)行，給土建及設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。施工安排按“三主線”部署，工程按分區(qū)分段進(jìn)行立體穿插進(jìn)行，充分利用空間時間并采用新材料、新技術(shù)、新工藝進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量、工期承諾目標(biāo)實現(xiàn)。三主線是爐子跨、澆注跨、主電室，所有工程均圍繞三條主線安排施工，并給其創(chuàng)造條件。作好鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸準(zhǔn)備工作。做好各階段施工方案和作業(yè)設(shè)計，材料采購，人力、機(jī)具準(zhǔn)備。同設(shè)備制造商及業(yè)主積極配備好，使調(diào)試能順利進(jìn)行，實現(xiàn)聯(lián)動成功。為保證工程的早日投產(chǎn)，液壓潤滑系統(tǒng)使用在線酸洗。設(shè)備安裝采用主廠內(nèi)天車，需要天車與廠房結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行。積極主動與建設(shè)單位進(jìn)行接觸，進(jìn)一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質(zhì)情況。組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會審，并為設(shè)計交底做準(zhǔn)備。

　　

【正文】 何提高連鑄機(jī)的安裝精度，是連鑄機(jī)安裝的關(guān)鍵，也是確保將來安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。改方案是我公司唐鋼薄板坯連鑄安裝方案，供參考。連鑄機(jī)直接與鋼坯接觸的是結(jié)晶器、扇形0段、扇形1～6段、扇形7～9段。扇形1～9段是弧形結(jié)構(gòu)，有兩段底座水平底座和弧形底座，總重約318t。簡圖如下：連鑄機(jī)的安裝順序如下：水平底座安裝 上支座安裝 弧形底座安裝 扇形段安裝安裝重點(diǎn)工序：（1） 水平底座安裝水平底座是所有安裝工作的基準(zhǔn)，必須首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷機(jī)底座。水平段底座上的中心標(biāo)高基準(zhǔn)是定位銷軸1。在銷軸頂面上測量設(shè)備標(biāo)高，中心測量銷軸側(cè)面。整體底座的水平度在水平底座上的扇形段定位塊來測量（A、B、C、D四點(diǎn)）。 右側(cè)1 A C B D 左側(cè)1 1。A、B、C、。標(biāo)高必須用水準(zhǔn)儀讀數(shù)；中心用經(jīng)緯儀讀數(shù)。對中心的要求是偏差177。，但必須是同方向誤差，即，不能一端為+，可以同為+ mm，；也可以為+。(2)弧形底座的安裝與調(diào)整弧形底座是鋼坯由豎直變水平的連接段，必須精確圓弧過渡，才能保證不漏鋼，順利生產(chǎn)。在唐鋼薄板連鑄機(jī)的安裝中，弧形底座的安裝是以水平段的銷軸點(diǎn)1為基準(zhǔn)，首先找準(zhǔn)2銷軸點(diǎn)，再以2銷軸為基準(zhǔn)，找正4銷軸。找正2基準(zhǔn)時，調(diào)整水平支座上的軸座下的墊片及前后擋塊；找正4銷軸點(diǎn)時，調(diào)整上支座的軸座下的墊片和前后擋塊。擋塊都需要加工。所有的找正工作，是以設(shè)備已準(zhǔn)確的銷軸點(diǎn)為基準(zhǔn)，距離的測量，用鋼線從銷軸上垂下來，用內(nèi)徑千分尺測量距離，標(biāo)高從銷軸上面直接讀數(shù)。用儀器讀尺寸時，有時需從銷軸上倒數(shù)，直接測量尺的長度不夠。尺寸精度的要求還是177。要求的方法和水平底座的要求相同，必須同方向誤差。找正2銷軸時，1與2，保證這兩個數(shù)據(jù)。，1與2銷軸的標(biāo)高差用水平儀測量。銷軸直徑為￠40mm，經(jīng)仔細(xì)測量，所有銷軸精度很高，誤差基本為177。，可不考慮銷軸的誤差。擋塊擋塊墊片找正4銷軸時，以2銷軸為準(zhǔn)，因為4銷軸同在弧形段本體上，不可能保證高精度，這步找正需在上支座調(diào)整。調(diào)整方法是銷軸下加、減墊片和前后擋塊加工調(diào)整，如圖所示： 在調(diào)整的過程中，4的銷軸點(diǎn)和3的銷軸點(diǎn)同時出現(xiàn)了標(biāo)高和距離的負(fù)偏差。以4銷軸點(diǎn)為例，，即弧形段整體有縮短的趨勢。而保證這個數(shù)據(jù)弧形段的整體弧度基本保證，只是整體結(jié)構(gòu)短，卻是現(xiàn)有設(shè)備的較好情況了。 (3)扇形段定位塊的調(diào)整在弧形段及水平段支撐上，每個扇形段有四個定位塊。上面的定位塊中有一塊為圓定位銷，另一塊為長定位銷，其中圓◎定位銷決定了扇形段的位置。長定位銷決定了扇形段無扭轉(zhuǎn)偏差。圓定位銷塊 ◎ 長定位銷塊 扇形段中心 設(shè)備專門帶來了檢測工具樣板，裝到相應(yīng)的定位塊上，伸出銷軸，測量標(biāo)高及中心。測量方法和弧形段相同。外方圖紙給定了需達(dá)到的數(shù)據(jù)要求。 ￠40 ￠40￠40 ￠40檢測樣板的使hl2l1h2h1樣板銷軸用 在調(diào)整扇形段定位塊的過程中，為提高安裝精度，對基準(zhǔn)銷軸4的數(shù)據(jù)都進(jìn)行了修正，因為檢測是以位置最近的銷軸為準(zhǔn)進(jìn)行的，因為四個銷軸都有一定的誤差，在測量時，數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，可使工作精度有很大的提高。如檢測扇形1段時，距4，因4，所以在測量扇形1段時數(shù)值應(yīng)保證為（=）。在計算過程中，最應(yīng)注意的問題是修正方向問題。要求樣板銷軸①與銷軸距離為L1，實測數(shù)據(jù)應(yīng)為L1+；要求樣板銷軸②與銷軸距離為L2。只要注意了這個問題，就把定位塊的精度提高了一個檔次，也彌補(bǔ)了前階段設(shè)備和安裝的誤差。定位塊的調(diào)整墊片和磨削定位塊兩邊的辦法。連鑄機(jī)的安裝重點(diǎn)就是以上幾個問題，如果都能做好，可滿足規(guī)范的要求。B. 大包回轉(zhuǎn)臺的安裝大包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備廠家組裝的比較完整，來貨共分為底座、回轉(zhuǎn)體、支撐三部分結(jié)構(gòu)。底座上回轉(zhuǎn)軸承面是底座安裝基準(zhǔn)，精度要求是這個平面的水平度及平面度，支撐面調(diào)好后只是組裝工作。組裝及安裝工作中特別注意的是地腳螺栓的擰緊力矩和地腳螺栓的緊固力，技術(shù)難度是力的大小與力的轉(zhuǎn)變問題，先用導(dǎo)鏈等辦法盡可能緊固，再用液壓扳手緊固，吊裝只用天車。C. 擺剪安裝從單體設(shè)備安裝內(nèi)容講，擺剪是最復(fù)雜的設(shè)備，包括兩臺電機(jī)，一臺減速機(jī)，一套擺剪及擺剪夾送輥驅(qū)動裝置及擺剪前后輥道，特別是擺剪的水、風(fēng)、液壓、干油系統(tǒng)更為復(fù)雜減速機(jī)解體運(yùn)輸（尺寸較大約為80t），齒輪軸等都單體裝箱，擺剪分解較多，底座分成兩件，人字形支撐兩件、擺臂一件，接手現(xiàn)場熱裝，曲軸為單件。按安裝要求，先安裝擺剪本體，本體合格后，安裝減速機(jī)，即減速機(jī)按擺剪找正，最后安電機(jī)，采用正常安裝順序，保證圖示規(guī)范允許值。 輥道安裝在設(shè)備安裝前，首先要劃出輥道及所有設(shè)備的中心線，在適當(dāng)位置埋設(shè)中心標(biāo)板，檢查地腳螺栓，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在放置墊鐵的位置鏟出麻面。輥道為單獨(dú)驅(qū)動，以其底座上平面為安裝基準(zhǔn)。安裝時，在輥道兩側(cè)各設(shè)一條與縱向中心線平行的安裝輔助基準(zhǔn)。輥道的吊裝利用廠房內(nèi)的天車，用水平儀在輥?zhàn)禹斆鏈y其水平度，利用水準(zhǔn)儀測其標(biāo)高，并用墊鐵對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，用內(nèi)徑千分尺在輥?zhàn)觾啥藱z查輥?zhàn)又g的相互平行度，輥道找平找正之后，進(jìn)行灌漿。輥道的縱向中心相重合。利用水準(zhǔn)儀及水平儀測其標(biāo)高及水平度 轉(zhuǎn)爐砌筑施工方案 材料管理和供應(yīng) 由于轉(zhuǎn)爐使用材料主要為鎂質(zhì)耐材，因此必須存放在防水、防潮的庫房內(nèi)，碼放整齊，垛底應(yīng)放一層隔潮材料后，才可碼垛?；扈F爐主要耐火材料包括鎂磚、硅磚、粘土磚、硅藻土填料等。 設(shè)專職材料員負(fù)責(zé)耐火材料的管理工作，進(jìn)到現(xiàn)場的耐火材料，按材質(zhì)、磚號、使用順序分別碼放整齊，做好標(biāo)識。 根據(jù)爐襯磚的設(shè)計尺寸，按厚度、寬度、長度公差進(jìn)行篩選分類，嚴(yán)禁使用缺棱、掉角、嚴(yán)重扭曲及有裂紋的磚。 根據(jù)轉(zhuǎn)爐及鋼包的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，材料通過爐口由人工向內(nèi)傳遞； 材料的水平運(yùn)輸用雙輪小推車，垂直運(yùn)輸采用廠房內(nèi)天車。 開工條件 轉(zhuǎn)爐的爐殼安裝和爐體傾動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查合格，并轉(zhuǎn)到垂直位置鎖定。鋼包在指定位置固定好。 爐子跨廠房結(jié)構(gòu)屋面均安裝完畢。 修爐塔各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙罩、煙道和氧槍不得有滲漏現(xiàn)象。 混鐵爐范圍內(nèi)的爐前工作平臺、屋面均已安裝完畢。 混鐵爐爐殼安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并將其恢復(fù)至零位，加以固定。 爐子的磚托板安裝完畢，并符合設(shè)計要求。 耐火材料的理化指標(biāo)和尺寸的允許偏差及外形尺寸符合國標(biāo)及設(shè)計要求。 圖紙自審、會審?fù)戤?，各種施工用機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 砌磚前將爐內(nèi)所有雜物清除干凈，并將因施工需要在爐內(nèi)臨時焊接的構(gòu)件割除。 混鐵爐各種耐火材料已到齊，并已將先用的耐材運(yùn)至工作平臺上。 主要施工方法 轉(zhuǎn)爐施工A. 砌磚前根據(jù)圖紙核對爐殼尺寸，進(jìn)行放線定位，找出轉(zhuǎn)爐中心線和劃出爐底十字中心線。B. 爐內(nèi)隨著砌筑高度改變，搭設(shè)腳手架，搭設(shè)時，必須做好對砌體的保護(hù)工作。C. 爐底、爐身、爐帽工作層采用干砌，每層磚砌筑完畢后，用細(xì)鎂砂粉將磚縫填滿。出鋼口磚及其永久層磚采用濕砌。D. 爐底砌筑（1） 砌筑前鋪少量細(xì)鎂砂將其找平，然后側(cè)砌兩層鎂磚，靠爐底邊緣處的夾縫處用鎂砂填實。（2） 爐底工作層砌筑前將爐底周邊標(biāo)高打在爐皮上，砌筑時，必須“背實靠緊、填滿找平”，用水平儀測定水平度，邊部磚塊按水平度要求進(jìn)行加工。（3） 由于爐底磚大小頭尺寸相差不多，為避免混淆，應(yīng)在磚的小頭上用白鉛油作出標(biāo)記，以防大小頭倒置。（4） 爐底透氣元件砌筑在底吹透氣元件砌筑之前，應(yīng)將透氣磚和供氣管加塑料帽保護(hù)，防止砌筑過程中灰塵和耐火材料顆料進(jìn)入透氣管，堵塞氣流通道。先砌筑爐底永久層。在砌筑爐底永久層時，應(yīng)在透氣元件砌筑位置周圍留出100mm150mm間隙。插入透氣元件。在插入透氣元件之前，透氣元件的供氣管外面套一層保護(hù)套管，防止工作層和永久層之間發(fā)生位移，造成供氣管和氣室連接處損壞。透氣元件的供氣管插入爐底鋼板開孔之后，需用兩塊U形槽的薄鋼板來密封進(jìn)氣管和爐底鋼板之間的間隙。兩塊U形槽的薄鋼板相互成90176。，供氣管與永久層之間的空隙用搗打料充填。透氣元件的缺陷室底部必須坐在永久層，以便可以作相對運(yùn)動。每塊透氣元件的周圍砌筑保護(hù)套磚，以吸收爐襯受熱時所產(chǎn)生的應(yīng)力，消除對透氣元件帶來的不利影響。透氣元件采用干砌。透氣元件的供氣管不能作為手柄用，否則會造成焊縫開裂而漏氣。當(dāng)轉(zhuǎn)爐完成以后，將爐底上的雜手清理干凈，然后再把透氣元件上的覆蓋物去除。（5） 爐底工作層砌筑完畢后，應(yīng)灌滿細(xì)鎂砂。E. 爐身砌筑（1） 爐身砌筑前先將磚層線打在爐皮上進(jìn)行標(biāo)高控制；爐體十字中心線也打在爐皮上，隨砌隨用輪桿檢測半徑。（2） 爐身砌筑時，應(yīng)先砌永久層，后砌工作層，每層合門磚應(yīng)砌在耳軸側(cè)附近45176。范圍，并仔細(xì)加工，上下合門磚的位置錯開，合門處留下三塊磚的位置，中間用2t千斤頂把兩邊磚頂緊后，再砌合門磚。（3） 注意膨脹縫的留設(shè)，爐身每環(huán)磚中每隔三塊磚夾1mm黃板紙兩塊，垂直方向每隔四環(huán)磚夾黃板紙兩塊。（4） 出鋼口處異型磚應(yīng)提前在爐外進(jìn)行預(yù)組裝、調(diào)整，合格后再砌筑，砌筑時采用93%的鎂砂粉和7%的瀝青粉，加鹵水拌合的稠泥漿濕砌。F. 爐帽砌筑（1） 爐帽砌筑時要緊靠爐皮進(jìn)行，隨砌隨用鎂砂填滿。（2） 爐帽永久層和工作層之間的間隙、爐帽最上一層工作層和水冷口之間，按設(shè)計用料搗實。 精煉爐鋼包砌筑鋼包的施工方法與轉(zhuǎn)爐基本相同，施工時要遵循“背實靠緊、填滿找平”的原則，滿足設(shè)計要求。 混鐵爐的砌筑混鐵爐的砌筑主要包括爐底、爐墻、爐頂?shù)炔课坏钠鲋?，其中爐底、爐頂是重要部位。A. 爐底砌筑（1） 爐底砌磚前應(yīng)根據(jù)爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行定位放線，包括爐子縱橫中心線、前后墻與爐底設(shè)計交角線及拐角標(biāo)高、前后墻內(nèi)空尺寸線和受鐵口傾角中心。（2） 爐底砌筑分三層：隔熱層、粘土層和鎂磚工作層，粘土磚為濕砌，其后填塞硅藻土粉，粘土磚灰縫要求≤2mm，硅藻土粉要填搗密實，鎂磚為干砌，其灰縫要求≤1mm，縫內(nèi)填實鎂砂粉。（3） 粘土磚砌后要采用熱工機(jī)具將其烘干，然后方可砌筑鎂磚。（4） 鎂磚砌筑時上下層要錯縫，并且各磚的砌筑方向與爐子縱中心線平行，且由中心向兩端進(jìn)行，要每砌幾塊就用弧度板檢查弧度。（5） 爐底砌至前后墻交接面標(biāo)高前，要提前45排磚進(jìn)行找平，先干排定出磋子磚加工尺寸，然后再砌筑，以確保四外角咬合在同一磚層上。B. 爐墻砌筑（1） 爐墻為平砌，前墻有出鋼口，后墻為弧形墻，端墻為弧形墻，粘土磚灰縫要求≤2mm，鎂磚≤1mm。（2） 砌出鐵口時，先定好出鐵口中心線，按設(shè)計尺寸立好線桿，拉線控制墻的內(nèi)控尺寸，此部位砌筑順序為出鐵口第一層底→墻磚→出鐵口第二層底。注意爐頂拱與出鐵口接觸處用大磚砌筑，且出鐵口四周1m范圍內(nèi)不得留設(shè)脹縫。（3） 后墻砌至磚托板附近時，應(yīng)用木棍將磚頂住，防止磚層下移，前后墻在托磚板處按設(shè)計準(zhǔn)確留設(shè)脹縫，并按設(shè)計填料填實。（4） 端墻砌筑時嚴(yán)格按設(shè)計的磚形搭配砌筑，以保證其圓弧，端墻與爐頂磚相接處加工磚要嚴(yán)格計算，認(rèn)真加工。C. 爐頂砌筑（1） 按設(shè)計拱高、跨度制作好拱胎，牢固支設(shè)，碹條要隨砌隨釘。（2） 爐頂拱上下兩層同時砌筑，每砌完34排及時做好保溫。受鐵口處施工可采用胎具進(jìn)行打料，若用磚砌，則其與爐頂相貫處磚需在磚廠預(yù)先加工成組合磚，施工時嚴(yán)格按組合編號砌筑。 分項工程施工方法 變壓器的安裝A. 變壓器安裝工藝流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軌道安裝運(yùn) 輸開 工開箱檢查盤、柜 安 裝絕緣油處理變壓器安裝穿墻板安裝器身檢查干 燥設(shè)備保護(hù)接地母 線安 裝接地極(干線)安 裝調(diào)整試驗試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查儀電部門檢查試運(yùn)行竣工驗收B. 變壓器的準(zhǔn)備工作包括：運(yùn)輸、基礎(chǔ)軌道安裝和開箱檢查。變壓器運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)實際情況選擇運(yùn)輸方法及卸車地點(diǎn)，以便安裝；軌道安裝時應(yīng)保證與變壓器的輪距互相吻合；開箱檢查應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真,按檢查項目進(jìn)行,并及時填寫檢查記錄。C. 按GBJ14890要求，容量為1000KVA及以下的變壓器在運(yùn)輸過程中無異常情況者，可不進(jìn)行器身檢查。如有需要進(jìn)行檢查，按以下項目進(jìn)行施工。（1） 周圍空氣溫度不宜低于0℃，變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。（2） 當(dāng)空氣相對濕度小于75％時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時。（3） 器身檢查時，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，雷雨天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行。（4） 檢查油箱內(nèi)有無異物，如有則需要清除。（5） 所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。（6） 鐵芯應(yīng)無變形，且無多點(diǎn)接地。（7） 繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。（8） 引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現(xiàn)象；引出絕緣線距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，且焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。（9） 器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。D. 變壓器是否需要進(jìn)行干燥，應(yīng)根據(jù)GBJ14890中的“新裝電力變壓器、油浸電抗器不需干燥的條件”進(jìn)行綜合分析判斷后確定。E. 變壓器卸車地點(diǎn)盡量在變壓器室門