【正文】 要遵循“背實(shí)靠緊、填滿找平”的原則，滿足設(shè)計(jì)要求。（5） 爐底工作層砌筑完畢后，應(yīng)灌滿細(xì)鎂砂。透氣元件的供氣管插入爐底鋼板開孔之后，需用兩塊U形槽的薄鋼板來密封進(jìn)氣管和爐底鋼板之間的間隙。D. 爐底砌筑（1） 砌筑前鋪少量細(xì)鎂砂將其找平，然后側(cè)砌兩層鎂磚，靠爐底邊緣處的夾縫處用鎂砂填實(shí)。 耐火材料的理化指標(biāo)和尺寸的允許偏差及外形尺寸符合國標(biāo)及設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)轉(zhuǎn)爐及鋼包的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，材料通過爐口由人工向內(nèi)傳遞； 材料的水平運(yùn)輸用雙輪小推車，垂直運(yùn)輸采用廠房內(nèi)天車。輥道為單獨(dú)驅(qū)動，以其底座上平面為安裝基準(zhǔn)。定位塊的調(diào)整墊片和磨削定位塊兩邊的辦法。測量方法和弧形段相同。擋塊擋塊墊片找正4銷軸時(shí)，以2銷軸為準(zhǔn)，因?yàn)?銷軸同在弧形段本體上，不可能保證高精度，這步找正需在上支座調(diào)整。所有的找正工作，是以設(shè)備已準(zhǔn)確的銷軸點(diǎn)為基準(zhǔn)，距離的測量，用鋼線從銷軸上垂下來，用內(nèi)徑千分尺測量距離，標(biāo)高從銷軸上面直接讀數(shù)。A、B、C、。改方案是我公司唐鋼薄板坯連鑄安裝方案，供參考。177。（4） 拉矯機(jī)在制造廠予安裝后，拆下減速機(jī)和電機(jī)待現(xiàn)場進(jìn)行安裝。177。 每臺連鑄機(jī)基礎(chǔ)的各層高度均應(yīng)設(shè)置一個(gè)永久基準(zhǔn)點(diǎn)。一文及二文的設(shè)備吊裝采用設(shè)在各層平臺上的倒鏈及卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。設(shè)備吊運(yùn)前,應(yīng)預(yù)先做好封固、支撐等措施。 OG設(shè)備安裝方案 簡介OG除塵系統(tǒng)主要由固定及活動煙罩、斜煙道、汽包、一次集塵裝置(一文)、二次集塵裝置(二文)、煤氣管道、引風(fēng)機(jī)、排放塔等設(shè)備組成,其中斜煙道安裝最為困難，以下是OG除塵系統(tǒng)安裝中的幾個(gè)要點(diǎn): 與廠房結(jié)構(gòu)施工單位配合，在廠房各層平臺安裝的同時(shí)，將各層的大型設(shè)備(構(gòu)件)預(yù)先放在平臺上，對于一些有礙設(shè)備吊運(yùn)的平臺結(jié)構(gòu)(主要是梁和平臺板)，應(yīng)與土建單位協(xié)商合理的穿插順序，以利于安裝工作的順利進(jìn)行。脫脂檢驗(yàn)方法可采用瑩光計(jì)法、自濾紙擦抹法或樟腦球法。用10t電葫蘆作橫向移動,安裝切向鏈,使接觸面良好(接觸面積應(yīng)達(dá)到60%～80%)。然后將裝爐臺車牽引到轉(zhuǎn)爐位置，焊4塊擋鐵使?fàn)t體與托圈固定，然后再將托圈轉(zhuǎn)到原來位置。作標(biāo)記時(shí),托圈應(yīng)處于水平位置,。托圈若是分體的,在進(jìn)行托圈上架前,應(yīng)在地面組裝成整體,并且還應(yīng)將耳軸環(huán)的防熱板安裝在托圈上,支撐螺栓也應(yīng)用水平銷安裝在托圈上。B. 軸承機(jī)座安裝軸承座包括主動軸承座和從動軸承座。 墻架結(jié)構(gòu)的安裝墻架結(jié)構(gòu)安裝前要對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，符合要求后方可安裝。根據(jù)吊裝單元的重量及頂部標(biāo)高來合理選用吊車的性能指標(biāo)。（2） 高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如錘敲打），如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔。吊車梁吊裝時(shí)兩頭需用溜繩控制，以防碰撞柱子，就位時(shí)要緩慢落鉤，以便對線。（4） 結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝完成后驗(yàn)收前的最后一次實(shí)測記錄。平面位置的校正要在對位時(shí)進(jìn)行。b. 焊接：柱與柱的對接焊接，采用二人同時(shí)對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。（4） 對鋼柱的編號、外形尺寸等進(jìn)行全面復(fù)核，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范后方可進(jìn)行安裝。 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 施工順序的確定鋼結(jié)構(gòu)安裝分三條主線同時(shí)進(jìn)行，按照鋼柱→柱間撐→吊車梁→屋面系統(tǒng)→墻架的順序進(jìn)行安裝。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。F. 焊接和焊接檢驗(yàn)質(zhì)量要求（1） 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)和處理情況。（4） 設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。D. 涂刷油漆前應(yīng)有合格的油漆合格證書及檢驗(yàn)報(bào)告。除銹合格后，方可轉(zhuǎn)入涂刷油漆工序。（1） 拼裝支點(diǎn)枕木墩高60cm左右，支墩下土層應(yīng)平整夯實(shí)，支墩上表面予整平（以水準(zhǔn)儀配合測平）。（5） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。胎具及裝好的零件需經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。177。（7） 氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別應(yīng)符合下表的規(guī)定。20176。B. 放樣、號料和切割（1） 根據(jù)施工圖的要求和具體情況，零件放樣采用計(jì)算機(jī)和樣板進(jìn)行，構(gòu)件大樣用1：1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃到放樣平臺上。1mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔的距離177。（3） 焊接 :手工焊時(shí): Q235B選用E43型焊條。見圖：其余焊縫應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。（2） 工字型的組裝：在平整的平臺上進(jìn)行，并在焊縫兩端加與母材同材質(zhì)、同坡口的引熄弧板。（4） 切割平臺必須平整。20’（7） 號料前對變形超出規(guī)定的鋼材要進(jìn)行矯正。（2） 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量,待焊后二次凈料,邊緣加工要留出加工余量。防雷與接地：在配電箱處作保護(hù)零線的重復(fù)接地，阻值不小于10Ω，在重要設(shè)備處也要作重復(fù)接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復(fù)接地。 根據(jù)施工部署編制各分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)交底。液壓系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)、水系統(tǒng)、電氣儀表先行，給設(shè)備試車創(chuàng)造條件。三主線是爐子跨、澆注跨、主電室，所有工程均圍繞三條主線安排施工，并給其創(chuàng)造條件。 大型設(shè)備安裝50t轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈安裝設(shè)備單件重量及體積大，部分設(shè)備需同鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝交叉作業(yè)。 本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》 GB50026－93《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81—2001《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82—91《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33－2001《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80－91《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范》 GB5019493《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018493《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5016892《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5025996《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5025496《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB503032002《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5025896《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ10497《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502422002《電氣裝置安裝電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ14890《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ14790《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ14990《電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5017392《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5017192《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5016992《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5017092《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5025496《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB5015091《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB5023198《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》 YBJ20183《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ147—90《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5025294 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598《起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027898第二章. 總體施工部署 本工程施工重點(diǎn)與難點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝廠房結(jié)構(gòu)全部采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)制安量約4000t左右，鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)間只有4～5個(gè)月。對該工程，我公司將采用設(shè)備安裝與鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進(jìn)行的施工工藝，將OG主要設(shè)備就位，來確保工程進(jìn)度。施工分五階段進(jìn)行：第一階段施工準(zhǔn)備、第二階段封建施工、第三階段鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、第四階段設(shè)備施工、第五階段設(shè)設(shè)備調(diào)試。根據(jù)系統(tǒng)劃分情況分階段、按步驟、分組調(diào)試，先進(jìn)行單體調(diào)試，后進(jìn)行分區(qū)聯(lián)動，最后進(jìn)行整體無負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試。 根據(jù)我公司質(zhì)量手冊及貫標(biāo)程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術(shù)管理制度。見下表。（5） 吊車梁的起拱按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，跨度28m、30m、36m的吊車梁，制作時(shí)宜按L/1000起拱（L為跨度），其它吊車梁不允許下?lián)稀?C. 切割（1） 大板切料采用數(shù)控直條火焰切割機(jī)切割，12mm以下加筋板采用剪板機(jī)進(jìn)行剪切，其余亦采用半自動精密切割。（2） 焊接材料選用:應(yīng)選用與母材相匹配的焊絲、焊劑。焊劑要按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行烘干，并做好烘干記錄。（2） 側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得高于正火溫度。%，含水率≤。 鋼屋架制作制作程序：材料矯正→放樣、號料→切割下料→制孔→組裝→焊接→變形矯正→（成品）檢查→除銹、涂裝、標(biāo)識。樣板、樣桿應(yīng)編上零件號，放樣和樣板、樣桿的精度應(yīng)符合下表：項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸寬、長度對角線差孔距加工樣板的角度允許偏差177。（3） 焊接構(gòu)件放樣時(shí)，重點(diǎn)控制連接焊縫長度和型鋼重心，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割等加工余量。邊緣缺綾型鋼端部垂直度C. 制孔（1） 制孔方法:鋼屋架等安裝孔，用立式鉆床鉆孔，其中各構(gòu)件支座板等構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用平面數(shù)控鉆孔。D. 組裝（1） 根據(jù)屋架跨度采取仿形法進(jìn)行組裝。E. 焊接（1） 定位焊所用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材料相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊接長度宜大于40mm，距離宜為500—600mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)填滿弧坑。c. 焊接腹桿焊縫及其它部位焊縫。（3） 隨著屋架起拱值的確定，將拼接節(jié)點(diǎn)附近的兩個(gè)支墩用鋼楔塊墊實(shí)墊牢。在下列情況下，一般不得施工，如要施工需有防護(hù)措施：（1） 在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。F. 構(gòu)件打包應(yīng)在油漆實(shí)干后進(jìn)行，防止油漆起皮、粘結(jié)。C. 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。（3） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。G. 涂裝質(zhì)量要求：（1） 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。A. 關(guān)鍵工序：鋼柱安裝校正為關(guān)鍵工序，因?yàn)樵摴ば虻陌惭b質(zhì)量將直接影響到吊車梁和屋架的安裝質(zhì)量。（2） 拼裝前須對拼裝平臺進(jìn)行測平，并檢查鋼柱的各項(xiàng)幾何尺寸，待各項(xiàng)尺寸均符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行拼裝。c. 焊接檢驗(yàn)：焊后應(yīng)進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。如果柱的安裝精度超差，將會影響與柱相連結(jié)的吊車梁及屋面系統(tǒng)等吊裝的準(zhǔn)確性，甚至?xí)绊懱燔嚨倪\(yùn)行。F. 柱子安裝允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+ 柱的撓曲矢高 柱軸線垂直度H/ 吊車梁安裝A. 對鋼柱安裝位移、垂直度、牛腿頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測；對吊車梁的梁高進(jìn)行實(shí)測，根據(jù)牛腿頂面標(biāo)高和梁實(shí)高確定加設(shè)標(biāo)高調(diào)整墊鐵。吊車梁校正后，應(yīng)符合(GB502052001)如下表要求。扭剪型的高強(qiáng)螺栓終擰檢查以目測尾部梅花頭擰斷為合格。根據(jù)吊車性能，盡可能采取地面拼裝整體吊裝方案。b. 基礎(chǔ)外形各部尺寸檢查資料。就位后均應(yīng)加防倒墊鐵,臨時(shí)固定好,最后進(jìn)行找平找正。若是剖分式托圈,組裝應(yīng)符合下列要求:兩耳軸的同軸度公差為1mm。在吊裝前應(yīng)將爐組裝焊成一體。為適應(yīng)下部爐體的安裝高度,在安裝前,應(yīng)先將安裝用臺車組裝好,將千斤頂放到安裝下部爐體的位置上,爐體下部吊到裝爐臺車上,由卷揚(yáng)機(jī)將臺車牽引至安裝位置,下部爐體的上項(xiàng)面標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高150～200mm,待到達(dá)安裝位置時(shí),用千斤項(xiàng)高上抬起,逐漸與爐體上部接合,完成爐體一體化。由于供氧系統(tǒng)屬忌油系統(tǒng),因此在施工中重點(diǎn)是管路系統(tǒng)的脫脂、沖洗及打壓工作。沖洗過程中,要用木錘錘擊管線(特別是焊口附近),以利于污物排出。待轉(zhuǎn)爐本體安裝調(diào)整之后,再進(jìn)行斜煙道的調(diào)整。轉(zhuǎn)爐安裝后,應(yīng)以轉(zhuǎn)爐位置為基準(zhǔn)調(diào)整斜道，調(diào)整后進(jìn)行封固。縱向基準(zhǔn)線Ⅰx，設(shè)于冷卻室外，與連鑄機(jī)中心線平行。在振動架上安裝有定位襯套，以便于結(jié)晶器的更換，這套裝置在制造廠組裝試車后，拆下電動機(jī)，現(xiàn)場安裝時(shí)再裝上。1177。177。（2） 在運(yùn)輸和安裝過程中嚴(yán)禁碰撞變形。簡圖如下：連鑄機(jī)的安裝順序如下：水平底座安裝 上支座安裝 弧形底座安裝 扇形段安裝安裝重點(diǎn)工序：（1） 水平底座安裝水平底座是所有安裝工作的基準(zhǔn)，必須首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷機(jī)底座。但必須是同方向誤差，即，不能一端為+，可以同為+ mm，；也可以為+。要求的方法和水平底座的要求相同，必須同方向誤差。而保證這個(gè)數(shù)據(jù)弧形段的整體弧度基本保證，只是整體結(jié)構(gòu)短，卻是現(xiàn)有設(shè)備的較好情況了。如檢測扇形1段時(shí)，距4，因4，所以在測量扇形1段時(shí)數(shù)值應(yīng)保證為（=）。底座上回轉(zhuǎn)軸承面是底座安裝基準(zhǔn)，精度要求是這個(gè)平面的水平度及平面度，支撐面調(diào)好后只是組裝工作。輥道的縱向中心相重合。 爐子跨廠房結(jié)構(gòu)屋面均安裝完畢。 混鐵爐各種耐火材料已到齊，并已將先用的耐材運(yùn)至工作平臺上。（4） 爐底透氣元件砌筑在底吹透氣元件砌筑之前，應(yīng)將透氣磚和供氣管加塑料帽保護(hù)，防止砌筑過程中灰塵和耐火材料顆料進(jìn)入透氣管，堵塞氣流通道。透氣元件的缺陷室底部必須坐在永久層，以便可以作相對運(yùn)動。范圍，并仔細(xì)加工，上下合門磚的位置錯(cuò)開，合門處留下三塊磚的位置，中間用2t千斤頂把兩邊磚頂緊后，再砌合門磚。（2） 爐底砌筑分三層