【正文】 規(guī)定。焊接選用材料：Q235B鋼采用E43型焊條。b. 焊接：柱與柱的對(duì)接焊接，采用二人同時(shí)對(duì)稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。（5） 接口焊接：a. 焊接準(zhǔn)備工作：焊接前應(yīng)選擇與母材相匹配的焊接材料(低氫型)，并對(duì)所用焊條按質(zhì)量要求進(jìn)行烘焙。（3） 根據(jù)圖紙要求及形式按照1：1的實(shí)樣對(duì)鋼柱進(jìn)行拼裝，待各加筋及支撐校正調(diào)整完畢，即進(jìn)行點(diǎn)焊固定，隨即進(jìn)行焊接。B. 鋼柱的現(xiàn)場(chǎng)拼裝（1） 用50t液壓吊在地面對(duì)分節(jié)的鋼柱進(jìn)行拼裝。（4） 對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸等進(jìn)行全面復(fù)核，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范后方可進(jìn)行安裝。（2） 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：根據(jù)土建專業(yè)工序交接單復(fù)測(cè)廠房軸線及標(biāo)高等，并在適當(dāng)位置標(biāo)記十字中心線和標(biāo)高，對(duì)柱腳為鉸接鋼柱還要對(duì)地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行復(fù)測(cè)。B. 特殊工序：吊車梁與制動(dòng)板的連接為焊接。 關(guān)鍵工序和特殊工序確定A、特殊重要工序：鋼柱安裝校正為高強(qiáng)螺栓連接，因?yàn)樵摴ば虻陌惭b質(zhì)量將直接影響到吊車梁和屋架的安裝質(zhì)量。 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 施工順序的確定鋼結(jié)構(gòu)安裝分三條主線同時(shí)進(jìn)行，按照鋼柱→柱間撐→吊車梁→屋面系統(tǒng)→墻架的順序進(jìn)行安裝。（4） 涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。（2） 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。（9） 構(gòu)件焊縫的外觀檢查及無(wú)損檢驗(yàn)均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（6） 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（4） 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。（2） 多層焊接直接連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。F. 焊接和焊接檢驗(yàn)質(zhì)量要求（1） 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)和處理情況。（2） 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。D. 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的損傷。 鋼構(gòu)件制作的質(zhì)量要求A. 矯正成型質(zhì)量要求:B. 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB502052001中有關(guān)規(guī)定。（4） 設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。（2） 安裝所需的機(jī)械加工面。G. 構(gòu)件在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中要注意保護(hù)漆面。E. 涂漆間隔時(shí)間對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合防護(hù)性能。D. 涂刷油漆前應(yīng)有合格的油漆合格證書及檢驗(yàn)報(bào)告。（3） 施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí)。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免雨淋。C. 構(gòu)件的涂刷應(yīng)在晴天進(jìn)行，其環(huán)境要求一般應(yīng)在相對(duì)濕度不大于85%、環(huán)境溫度宜在538℃之間的條件下施工為宜。除銹合格后，方可轉(zhuǎn)入涂刷油漆工序。當(dāng)全部拼接焊縫焊接完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查，認(rèn)定達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，方可加固起吊屋架。（4） 合縫、校正調(diào)整完，進(jìn)行拼接節(jié)點(diǎn)的拼接角鋼連接，連接時(shí)用卡具和鋼楔將連接角鋼與弦桿角鋼卡緊卡嚴(yán)。（2） 拼裝時(shí)，先用水準(zhǔn)儀檢查支座是否墊平墊實(shí)，再對(duì)每榀屋架的塊體拼裝合縫，校核調(diào)整，合縫時(shí)將倒鏈和鋼絲繩分別掛在屋架上下弦的節(jié)點(diǎn)上，慢慢拉，使拼接節(jié)點(diǎn)漸漸合縫，直到屋架的幾何尺寸及起拱值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（1） 拼裝支點(diǎn)枕木墩高60cm左右，支墩下土層應(yīng)平整夯實(shí)，支墩上表面予整平（以水準(zhǔn)儀配合測(cè)平）。F. 成品構(gòu)件的矯正鋼屋架等構(gòu)件局部矯正用千斤頂及火焰矯正。d. 屋架焊完一側(cè)面后，翻轉(zhuǎn)180176。b. 焊接上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。（5） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。（3） 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂縫，須清除干凈后重焊。d. 頂緊接觸面應(yīng)有75%的面積緊貼，其塞入面積應(yīng)小于25%。胎具及裝好的零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。b. 組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（2） 組裝原則：組裝時(shí)，先要確定對(duì)構(gòu)件的組裝順序，復(fù)雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，對(duì)隱蔽焊縫預(yù)先施焊，嚴(yán)禁不按順序組裝和強(qiáng)力組對(duì)。177。177。177。（2） 構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時(shí)，用磁力鉆鉆孔。切割面平面度割紋深度局部缺口深度機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。（7） 氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別應(yīng)符合下表的規(guī)定。（5） 型鋼采用無(wú)齒鋸和鋸床切割下料。（4） 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定號(hào)料允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸177。實(shí)樣完成后，須復(fù)查一遍主要尺寸，若有差錯(cuò)及時(shí)改正。20176。1mm177。177。作為切割、制孔等加工的依據(jù)。B. 放樣、號(hào)料和切割（1） 根據(jù)施工圖的要求和具體情況，零件放樣采用計(jì)算機(jī)和樣板進(jìn)行，構(gòu)件大樣用1：1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃到放樣平臺(tái)上。加熱矯正的溫度不得超過(guò)900℃。A. 材料使用對(duì)變形超過(guò)驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須予以校正。3mm（2） 檢查合格后拆開，并用鮮艷油漆按編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。1mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔的距離177。I. 預(yù)裝鉆孔（1） 在平整的平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)裝及鉆孔，吊車梁與制動(dòng)板的高強(qiáng)螺栓連接孔采取套鉆法，其它連接孔可根據(jù)具體情況采用數(shù)控鉆床或套鉆進(jìn)行。焊條要求按規(guī)定烘干。采用CO2焊接時(shí):選用焊絲為H08Mn2SiA。（3） 焊接 :手工焊時(shí): Q235B選用E43型焊條。H. 二次裝配及焊接（1） 將修整合格的工字形與加勁板或連接板等進(jìn)行二次裝配。（3） 矯正后二次凈料。G. 矯正焊接變形（1） 角變形采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。見圖：其余焊縫應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。（5） 吊車梁的貼角焊縫表面應(yīng)做成直線型或凹型，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加勁肋的直角角焊縫的始末端應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于三倍焊腳尺寸。（2） 工字形兩端焊前加引弧、熄弧板，長(zhǎng)度100mm，材質(zhì)與母材相同，焊后用氣割切掉，并用磨光機(jī)磨平。F. 焊接工字形（1） 焊接材料：Q235B鋼選用H08A焊絲，焊劑為HJ431。（2） 工字型的組裝：在平整的平臺(tái)上進(jìn)行，并在焊縫兩端加與母材同材質(zhì)、同坡口的引熄弧板。點(diǎn)粘焊條要與正式焊接相同。其中Q235B鋼選用H08A焊絲，焊劑為HJ431。邊 緣 缺 棱型鋼端部垂直度D. 接料（1） 采用埋弧自動(dòng)焊。（4） 切割平臺(tái)必須平整。C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于15176。（2） 大板切料時(shí)應(yīng)采用一定的防變形措施。C時(shí),不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。20’（7） 號(hào)料前對(duì)變形超出規(guī)定的鋼材要進(jìn)行矯正?？? 距177。（6） 放樣和樣板的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸177。（4） 接料坡口：號(hào)料排版時(shí)，構(gòu)件的上下翼緣板宜避免在跨中1/3范圍內(nèi)拼接，其腹板及翼緣板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板的焊透的對(duì)接焊縫，引弧板割去處應(yīng)打磨平整，三者的對(duì)接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并且與橫向加勁肋錯(cuò)開200mm以上，吊車梁上翼緣與腹板的連接采用焊透的T型連接焊縫。（2） 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量,待焊后二次凈料,邊緣加工要留出加工余量。（2） 矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。序號(hào)施工部位時(shí) 間備注1234567891011 勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1管理人員1010鉗工62司機(jī)1011配管工83測(cè)量612筑爐工404電工813探傷工25鉚工4014安裝電工406電焊工5015電氣調(diào)試工57氣焊工1023配合708油漆工69起重工10合計(jì)321 機(jī)具需用計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)EX200LC臺(tái)12空壓機(jī)臺(tái)43發(fā)電機(jī)臺(tái)14電焊機(jī)BX500臺(tái)405卷?yè)P(yáng)機(jī)11K2T臺(tái)46潛水泵QY15臺(tái)27索佳全站儀SET2110臺(tái)18蔡司水準(zhǔn)儀NI002臺(tái)19經(jīng)緯儀J2臺(tái)310水準(zhǔn)儀S3臺(tái)31112履帶吊150t臺(tái)113履帶吊50t臺(tái)114液壓吊25t臺(tái)115液壓吊200t臺(tái)116磁力電鉆臺(tái)117埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ1250臺(tái)218X射線探傷機(jī)XXH2505臺(tái)119液壓彎管機(jī)臺(tái)220電錘臺(tái)221母線煨彎?rùn)C(jī)臺(tái)222萬(wàn)用表臺(tái)423兆歐表臺(tái)224剪板機(jī)臺(tái)25搖臂鉆臺(tái)226CO2焊機(jī)臺(tái)927半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)4285t門型吊臺(tái)229高強(qiáng)螺栓扳手臺(tái)6套30酸洗槽臺(tái)2套第五章. 主要施工方法 廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案 制作工藝 焊接工字形柱、梁及吊車梁的制作A. 材料使用 對(duì)變形超過(guò)驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須予以校正。目前已編制完成計(jì)劃。防雷與接地：在配電箱處作保護(hù)零線的重復(fù)接地，阻值不小于10Ω，在重要設(shè)備處也要作重復(fù)接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復(fù)接地。：根據(jù)設(shè)備表計(jì)算負(fù)荷P=(K1∑P1/φ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期計(jì)劃用電量2000kVA。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)施工用電準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工用電均按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實(shí)行三級(jí)供電，且采用具有專用保護(hù)零線的TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。 裝備高精度施工測(cè)量?jī)x器、工具，組建測(cè)量小組。 根據(jù)施工部署編制各分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)交底。第三章. 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 積極主動(dòng)與建設(shè)單位進(jìn)行接觸，進(jìn)一步了解現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌和水文地質(zhì)情況。為保證工程的早日投產(chǎn)，液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)使用在線酸洗。同設(shè)備制造商及業(yè)主積極配備好，使調(diào)試能順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)成功。液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、水系統(tǒng)、電氣儀表先行，給設(shè)備試車創(chuàng)造條件。做好各階段施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)，材料采購(gòu)，人力、機(jī)具準(zhǔn)備。施工準(zhǔn)備階段：做好現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”封建，？。各個(gè)區(qū)域施工采用平行流水、工序搭接施工工藝，以確保工程優(yōu)質(zhì)高速完成。三主線是爐子跨、澆注跨、主電室，所有工程均圍繞三條主線安排施工，并給其創(chuàng)造條件。 采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。 施工部署原則 認(rèn)真執(zhí)行工程建設(shè)程序 遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序，遵循先土建后安裝，先地下后地上的施工原則。 OG設(shè)備安裝轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)備安裝是轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝的又一重點(diǎn)和難點(diǎn)，該設(shè)備單件體積大，安裝位置在鋼結(jié)構(gòu)框架的各層平臺(tái)上，給安裝帶來(lái)一定難度。 大型設(shè)備安裝50t轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈安裝設(shè)備單件重量及體積大，部分設(shè)備需同鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝交叉作業(yè)。我公司將使用150t坦克吊作為主要吊裝機(jī)具，配合50t、35t坦克吊等作為輔助吊機(jī)，采用組合吊裝工藝，提高工程質(zhì)量，加快工期，減少高空作業(yè)。在這樣短的時(shí)間內(nèi)完成是困難的。徐州泰發(fā)40t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程施工組織設(shè)計(jì)徐 州 泰 發(fā)40t轉(zhuǎn)爐爐煉鋼工程施工組織設(shè)計(jì)1.鑫藝鋼構(gòu)徐州項(xiàng)目2011年1月18日目 錄第一章. 工程概況 4 概況 4第二章. 總體施工部署 5 本工程施工重點(diǎn)與難點(diǎn) 5 施工部署原則 6 施工部署 6第三章. 施工準(zhǔn)備 8 技術(shù)準(zhǔn)備 8 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 8第四章. 施工計(jì)劃 9 施工總體進(jìn)度計(jì)劃 9 勞動(dòng)力計(jì)劃 10 機(jī)具需用計(jì)劃 10第五章. 主要施工方法 12 廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案 12 轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方案 28 OG設(shè)備安裝方案 32 連鑄機(jī)安裝方案 34 轉(zhuǎn)爐砌筑施工方案 41 分項(xiàng)工程施工方法 46 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝分項(xiàng)工程施工方法 58 工藝管道安裝分項(xiàng)工程施工方法 66 試車及投產(chǎn)實(shí)施方案 71 冬季施工措施 78第六章. 項(xiàng)目管理目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)措施 80 工程項(xiàng)目管理目標(biāo) 80 質(zhì)量保證體系及保證措施 80 工期保證措施 106 施工安全保證措施 108 消防保衛(wèi)措施 113 文明施工保證措施 114 環(huán)境及衛(wèi)生保證措施 116 85第一章. 工