【正文】 ：隔熱層、粘土層和鎂磚工作層，粘土磚為濕砌，其后填塞硅藻土粉，粘土磚灰縫要求≤2mm，硅藻土粉要填搗密實，鎂磚為干砌，其灰縫要求≤1mm，縫內(nèi)填實鎂砂粉。（4） 端墻砌筑時嚴(yán)格按設(shè)計的磚形搭配砌筑，以保證其圓弧，端墻與爐頂磚相接處加工磚要嚴(yán)格計算，認(rèn)真加工。（1） 周圍空氣溫度不宜低于0℃，變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。（9） 器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。（5） 所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。 分項工程施工方法 變壓器的安裝A. 變壓器安裝工藝流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軌道安裝運 輸開 工開箱檢查盤、柜 安 裝絕緣油處理變壓器安裝穿墻板安裝器身檢查干 燥設(shè)備保護(hù)接地母 線安 裝接地極(干線)安 裝調(diào)整試驗試運轉(zhuǎn)前檢查儀電部門檢查試運行竣工驗收B. 變壓器的準(zhǔn)備工作包括：運輸、基礎(chǔ)軌道安裝和開箱檢查。B. 爐墻砌筑（1） 爐墻為平砌，前墻有出鋼口，后墻為弧形墻，端墻為弧形墻，粘土磚灰縫要求≤2mm，鎂磚≤1mm。（2） 爐帽永久層和工作層之間的間隙、爐帽最上一層工作層和水冷口之間，按設(shè)計用料搗實。當(dāng)轉(zhuǎn)爐完成以后，將爐底上的雜手清理干凈，然后再把透氣元件上的覆蓋物去除。在插入透氣元件之前，透氣元件的供氣管外面套一層保護(hù)套管，防止工作層和永久層之間發(fā)生位移，造成供氣管和氣室連接處損壞。出鋼口磚及其永久層磚采用濕砌。 爐子的磚托板安裝完畢，并符合設(shè)計要求。 根據(jù)爐襯磚的設(shè)計尺寸，按厚度、寬度、長度公差進(jìn)行篩選分類，嚴(yán)禁使用缺棱、掉角、嚴(yán)重扭曲及有裂紋的磚。 輥道安裝在設(shè)備安裝前，首先要劃出輥道及所有設(shè)備的中心線，在適當(dāng)位置埋設(shè)中心標(biāo)板，檢查地腳螺栓，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在放置墊鐵的位置鏟出麻面。只要注意了這個問題，就把定位塊的精度提高了一個檔次，也彌補了前階段設(shè)備和安裝的誤差。圓定位銷塊 ◎ 長定位銷塊 扇形段中心 設(shè)備專門帶來了檢測工具樣板，裝到相應(yīng)的定位塊上，伸出銷軸，測量標(biāo)高及中心?？刹豢紤]銷軸的誤差。擋塊都需要加工。 右側(cè)1 A C B D 左側(cè)1 1。如何提高連鑄機的安裝精度，是連鑄機安裝的關(guān)鍵，也是確保將來安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。2——傳動裝置177。（3） 整機應(yīng)在制造廠進(jìn)行予組裝，并與底座進(jìn)行予組裝，檢查確認(rèn)全部達(dá)到設(shè)計圖紙所規(guī)定的制造精度和尺寸公差，對上、下拉矯輥、分離輥要進(jìn)行試動轉(zhuǎn)，各運動件必須運轉(zhuǎn)靈活。1177。橫向基準(zhǔn)線Ⅲy，即輸送輥道起始輥的軸線。 一次及二次集塵裝置安裝首先安裝一次集塵系統(tǒng)(一文)，一文的調(diào)整以水冷彎頭為基準(zhǔn)進(jìn)行，之后安裝引風(fēng)系統(tǒng)及二文，最后安裝一、二文之間的連管。在設(shè)備吊運前,應(yīng)檢查設(shè)備吊運路線是否暢通,是否滿足設(shè)備通過條件,對于部分平臺梁、板應(yīng)視情況預(yù)先拆除。試壓過程中,注意檢查管路泄漏情況,不得帶壓處理,升壓和檢查時不得松螺栓,不得敲擊管線。脫脂方法可選用灌浸法、擦試法、槽浸法等。用液壓千斤頂作懸掛齒軸孔與耳軸軸徑高差的調(diào)整。將托圈旋轉(zhuǎn)180176。耳軸端部應(yīng)作“零” 位標(biāo)記。（2） 當(dāng)基礎(chǔ)與廠房同時施工時,我們選用裝爐臺車將托圈就位。并以此作為安裝基準(zhǔn)。平臺梁安裝完成后，安裝平臺板。B. 在起吊前，拴好拖拉繩。B. 高強螺栓連接副的安裝：（1） 本工程安裝過程中不得用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。吊車梁就位后要進(jìn)行臨時固定。在允許偏差范圍內(nèi)將柱固定。標(biāo)高的校正在柱子就位前用墊板已經(jīng)找平。焊接前應(yīng)對柱與柱間的坡口組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合圖紙設(shè)計要求后方可進(jìn)行下道工序，并對坡口進(jìn)行清理，去除其中的水分及油污等。（3） 根據(jù)各線柱子牛腿上表面至柱腳底部實際尺寸及相應(yīng)的基礎(chǔ)底面標(biāo)高，確定墊板厚度并安裝墊板。（5） 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。（7） 焊接完畢，須清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（3） 構(gòu)件的隱蔽部位必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工。（3） 現(xiàn)場待焊接的部位，相鄰兩側(cè)各3050mm的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。（4） 沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。 除銹、刷油A. 按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行除銹及刷油。G. 大跨度鋼屋架現(xiàn)場拼裝對于大跨度鋼屋架制作時采取分段出廠現(xiàn)場拼裝，拼裝方法如下：本工程鋼屋架采用立拼法在吊裝地點，用35t液壓吊在枕木墩上拼裝。（4） 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。板材型鋼的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行?！噜弮山M端孔距離177。（6） 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。177。（2） 矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鉆孔主要項目精度要求項 目允許偏差孔中心偏移177。（2） 裝配前將連接板用鉆模鉆孔。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫應(yīng)予焊透并按Ⅱ級檢驗。E. 組裝（1） 組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。C時,不得進(jìn)行剪切。加工樣板的角度177。B. 放樣、號料（1） 根據(jù)運輸條件，構(gòu)件可按圖紙分段出廠。I線=KP/((3)1/2U線φ)根據(jù)以往經(jīng)驗，采用3180mm2+275mm2電纜埋地敷設(shè)。 組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會審，并為設(shè)計交底做準(zhǔn)備。設(shè)備安裝階段：以轉(zhuǎn)爐設(shè)備、連鑄機設(shè)備安裝為主。 施工部署我公司根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)過認(rèn)真研究施工部署如下：施工安排按“三主線”部署，工程按分區(qū)分段進(jìn)行立體穿插進(jìn)行，充分利用空間時間并采用新材料、新技術(shù)、新工藝進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量、工期承諾目標(biāo)實現(xiàn)。此外，廠房封閉與安裝同步進(jìn)行，給土建及設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。在這樣短的時間內(nèi)完成是困難的。 施工部署原則 認(rèn)真執(zhí)行工程建設(shè)程序 遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序，遵循先土建后安裝，先地下后地上的施工原則。施工準(zhǔn)備階段：做好現(xiàn)場的“三通一平”封建，？。為保證工程的早日投產(chǎn)，液壓潤滑系統(tǒng)使用在線酸洗。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 現(xiàn)場施工用電準(zhǔn)備現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電，且采用具有專用保護(hù)零線的TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。序號施工部位時 間備注1234567891011 勞動力計劃序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1管理人員1010鉗工62司機1011配管工83測量612筑爐工404電工813探傷工25鉚工4014安裝電工406電焊工5015電氣調(diào)試工57氣焊工1023配合708油漆工69起重工10合計321 機具需用計劃 現(xiàn)場施工機具需用計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機EX200LC臺12空壓機臺43發(fā)電機臺14電焊機BX500臺405卷揚機11K2T臺46潛水泵QY15臺27索佳全站儀SET2110臺18蔡司水準(zhǔn)儀NI002臺19經(jīng)緯儀J2臺310水準(zhǔn)儀S3臺31112履帶吊150t臺113履帶吊50t臺114液壓吊25t臺115液壓吊200t臺116磁力電鉆臺117埋弧自動焊機MZ1250臺218X射線探傷機XXH2505臺119液壓彎管機臺220電錘臺221母線煨彎機臺222萬用表臺423兆歐表臺224剪板機臺25搖臂鉆臺226CO2焊機臺927半自動切割機臺4285t門型吊臺229高強螺栓扳手臺6套30酸洗槽臺2套第五章. 主要施工方法 廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案 制作工藝 焊接工字形柱、梁及吊車梁的制作A. 材料使用 對變形超過驗收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須予以校正。（6） 放樣和樣板的允許偏差項 目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸177。（2） 大板切料時應(yīng)采用一定的防變形措施。其中Q235B鋼選用H08A焊絲，焊劑為HJ431。（2） 工字形兩端焊前加引弧、熄弧板，長度100mm，材質(zhì)與母材相同，焊后用氣割切掉，并用磨光機磨平。（3） 矯正后二次凈料。焊條要求按規(guī)定烘干。A. 材料使用對變形超過驗收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須予以校正。177。（4） 號料的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定號料允許偏差項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸177。（2） 構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時，用磁力鉆鉆孔。（2） 組裝原則：組裝時，先要確定對構(gòu)件的組裝順序，復(fù)雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，對隱蔽焊縫預(yù)先施焊，嚴(yán)禁不按順序組裝和強力組對。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂縫，須清除干凈后重焊。d. 屋架焊完一側(cè)面后，翻轉(zhuǎn)180176。（4） 合縫、校正調(diào)整完，進(jìn)行拼接節(jié)點的拼接角鋼連接，連接時用卡具和鋼楔將連接角鋼與弦桿角鋼卡緊卡嚴(yán)。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)免雨淋。G. 構(gòu)件在吊裝運輸過程中要注意保護(hù)漆面。D. 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的損傷。（4） 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。（2） 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明無要求時，環(huán)境溫度宜在538℃，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。B. 特殊工序：吊車梁與制動板的連接為焊接。（3） 根據(jù)圖紙要求及形式按照1：1的實樣對鋼柱進(jìn)行拼裝，待各加筋及支撐校正調(diào)整完畢，即進(jìn)行點焊固定，隨即進(jìn)行焊接。焊縫的外觀質(zhì)量及焊縫內(nèi)部超聲波檢驗應(yīng)符合圖紙設(shè)計及GB502052001規(guī)范要求的規(guī)定。因此，將柱子的安裝確定為關(guān)鍵工序。B. 根據(jù)構(gòu)件重量及吊車性能盡量在地面上將吊車梁與制動板和輔助桁架組裝成整體，經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行整體吊裝。項 目允許偏差（mm）梁跨中垂直度h/500側(cè)彎L/1000且≯在廠房跨間同一截面內(nèi)吊車梁頂面高差：支座處：其它處： 在相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500且≯兩端支座中心位移吊車梁拱度不得下?lián)贤玳g任一截面的吊車梁中心跨距177。（5） 經(jīng)檢查合格后的高強螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計要求涂漆防銹。剛架結(jié)構(gòu)吊裝時要注意將每榀剛架用拖拉繩拉結(jié)牢固，待形成穩(wěn)定體后方可拆除拖拉繩。c. 基礎(chǔ)沉降觀測記錄。C. 托圈的安裝托圈的安裝有兩種方法，一種方法是用1臺300t履帶吊配合吊裝就位，一種是用裝爐臺車就位。剖分法蘭的聯(lián)接螺栓在初步緊固后,。吊裝方法與吊裝托圈的方法基本相同。爐底部分安裝就位后,應(yīng)作臨時固定,最后將爐體上、下兩段焊接在一起,使?fàn)t體合體。另外系統(tǒng)施工及試車時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《氧氣安全規(guī)程》。管路沖洗用氣為無油干燥氮氣,檢驗以目測白布法來判斷。 活動煙罩及固定煙罩的安裝在轉(zhuǎn)爐本體及斜煙道安裝之后進(jìn)行，安裝時利用爐體傾動。 固定及活動煙罩安裝轉(zhuǎn)爐和斜煙道安裝調(diào)整后即可進(jìn)行固定及活動煙罩的安裝?？v向基準(zhǔn)線Ⅱx，即每臺連鑄機的中心線。結(jié)晶器和振打裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：名稱極限偏差mm水平度公差縱向中心線橫向中心線標(biāo)高振動傳動裝置177。；板坯二冷卻裝置上、下框架的支承滑塊應(yīng)位于上、下支承座滑槽的中間位置，公差為2mm，且宜偏向熱膨脹的相反方向。切點輥177。（3） 由于加工安裝時存在尺寸誤差，因此決不允許用引錠桿充當(dāng)對弧樣板，用于對中與調(diào)整連鑄機的各單體設(shè)備