【正文】 質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按施工圖及國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目法人總承包招標(biāo)文件所要求的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及質(zhì)量驗(yàn)收，工程一次交驗(yàn)合格率 100%并達(dá)到市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 行車安裝好后，即可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、動(dòng)負(fù)荷 試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)試驗(yàn)工作。 2）小車吊裝 行車大車檢查合格后，將小車整體吊起，越過小車軌道面，慢慢下降、就位。 用吊裝第一片大車梁的方法將 第二片橋架吊至安裝位置與之連接，調(diào)整后，將兩片大梁用螺栓連接固定。吊車進(jìn)入吊裝位置，選擇好吊點(diǎn)位置，先將第一片橋架兩端系好牽引繩，以便起吊時(shí)控制其旋轉(zhuǎn)和穩(wěn)定性。根據(jù)行車 大小，采用 150t、 80t 坦克吊、 50t 汽車吊進(jìn)行吊裝。 5）軌道安裝完畢，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺對(duì)跨距、平行度、標(biāo)高、直線度進(jìn)行檢查，要求符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3）將經(jīng)矯正合格的鋼軌用吊車吊到吊車梁上，進(jìn)行軌道安裝。 行車安裝 行車軌道安 裝 1）廠房施工完后，對(duì)廠房吊車梁進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行軌道安裝的吊車梁放線工作。 安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)做到“三通一平”，滿足吊車設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及安裝需要。 施工人員準(zhǔn)備 1）所有管理人員按照資源配置計(jì)劃進(jìn)行安排，持證上崗； 2）對(duì)工程中技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn) 豐富的人員來完成。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1）編制行車吊裝方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)及公司程序文件的要求對(duì)工序進(jìn)行控制。 安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 安裝過程中及安裝完畢，對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，各方面均應(yīng)符合圖紙、GB502052020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等規(guī)范的要求的規(guī)定。檢查結(jié)果必須符合 GB502052020 中的有關(guān) 45 規(guī)定。 f） 擰緊順序?yàn)椋合壤锖笸?，先中間后四周，對(duì)稱擰緊。 e） 用電動(dòng)扭力板手進(jìn)行復(fù)擰和終擰，復(fù)擰和終擰要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成，不超過 24 小時(shí)，防止摩擦面返銹。 c） 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿孔，不得錘打，螺栓按圖紙要求規(guī)格一致。 b） 高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱內(nèi)配套使用。 高強(qiáng)螺栓連接 1） 高強(qiáng)螺栓安裝前，對(duì)由工廠同時(shí)出廠的試件進(jìn)行試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)其抗滑移系數(shù)是 否滿足設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺等。梁與梁對(duì)接，翼緣對(duì)接，焊縫采用加墊板單面焊的方法。采光板上下端與墻皮壓型鋼板搭接長(zhǎng)度為 150mm。 安裝靠近采光板的相對(duì)一邊的完整長(zhǎng)度的墻板。 2） 采光板的安裝： 安裝靠近采光板位置的完整長(zhǎng)度的墻板 。運(yùn)輸時(shí)，車上設(shè)置間距為 3m 且襯有橡膠墊的墊木或臺(tái)架，板兩頭懸伸長(zhǎng)度不得超過，運(yùn)輸時(shí)用尼龍繩或白棕繩捆扎，固定于車上。 采光帶安裝 1） 采光瓦的采購(gòu)與管理 采光瓦有出廠合格證，外觀沒有變形、劃痕等缺陷，且標(biāo)明采光瓦的板型、材質(zhì)、長(zhǎng)度、厚度、塊數(shù)、重量等。 3） 泛水板、包角安裝 墻板頂部、下部和門窗包邊處等部位必須放泡沫塑料堵頭。 43 e） 安裝第二塊壓型板：將第二塊壓型板的公扣邊插進(jìn)第一塊母扣邊的凹縫中，調(diào)整對(duì)齊第一塊板的下端，并使第二塊板與第一塊板間立縫緊密，兩板之間的間隙不得超過 5 毫米，并將兩塊板的板肋相互用拉鉚釘連接，拉鉚釘設(shè)在相鄰檁條中間；然后將母扣邊用自攻螺絲與檁條固定。 c） 以某線山墻陽角為基準(zhǔn)線，采用經(jīng)緯儀或吊線錘的方法定出第一塊壓型板起始邊的基準(zhǔn)線及壓型板下端的控制準(zhǔn)線，并每隔 6 米間距放一條網(wǎng)線。 b） 檢查墻面鋼結(jié)構(gòu)符合壓型板安裝條件方可進(jìn)行壓型板安裝施工。 墻皮彩板安裝 1） 墻板吊裝 吊裝墻面板時(shí)，首先應(yīng)把瓦內(nèi)外擦干凈，然后在廠房屋檐適當(dāng)部位安裝一個(gè)定滑輪，將墻面板上部夾在白棕繩套管上，下端放在吊鉤上，采用小型卷揚(yáng)機(jī)或人工起吊至所需高度，然后由人工做橫向移 動(dòng)至所需部位。 8） 安裝泛水板、屋脊堵頭板等 屋脊板、泛水板安裝逆水流或逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，搭接處兩板間墊雙面自粘膠帶，并用雙排防水拉鉚釘交錯(cuò)拉接，排距、釘距不大于 50mm。 禁止在屋面瓦上用鋼管搭 腳手架，防止屋面瓦表面油漆脫落。 7） 氣樓壓型板安裝 42 屋面氣樓墻瓦安裝時(shí)用吊車吊至所需位置，安裝前必須對(duì)安裝好的屋面瓦進(jìn)行保護(hù)，下部用木板墊。 所有板鋪完后，檢查安裝平整度并用電動(dòng)咬合機(jī)將所有板全程咬緊。將第二塊板的中波卡住固定支架上的 A 支座板的 母立邊卡住公立邊及 B 支座，然后用手動(dòng)咬邊機(jī)將兩板公母立邊與支架的 B 支座咬緊，再調(diào)整第二塊板的 B 座，將 B 支座扣于壓型板邊緣上并固定 B 支座。 支架滿焊后，應(yīng)將焊縫上的焊渣清除，并將焊縫處的支架和檁條油漆補(bǔ)刷好。首先以兩條基準(zhǔn)線為準(zhǔn)安裝邊支架，以邊支架為準(zhǔn)，在焊接基準(zhǔn)線上 側(cè)每 600mm 分度線間放一個(gè)中間固定支架，并在支架四周點(diǎn)焊。 以緊靠檐口檁條上 600 的記號(hào)拉一直線在中間檁條上劃出相應(yīng)記號(hào) 。 41 安裝前以每個(gè)柱距設(shè)一控制網(wǎng)，首先應(yīng)根據(jù)屋面鋼結(jié)構(gòu)的相對(duì)位置（或山墻面）確定壓型板安裝基準(zhǔn)線。要求當(dāng)天吊上屋面的瓦應(yīng)當(dāng)天安裝完。吊裝時(shí)小心輕放，注意安裝時(shí)的壓型板的截面形狀，壓型板的方向不能放錯(cuò)。 4） 屋面板吊裝 屋面板分別在 ○A 列和 ○H 列兩邊用吊車和塔吊吊裝，每次 起吊 5～ 10 張重約 1～ 2 噸，超長(zhǎng)瓦采用吊架， 30m 以內(nèi)瓦采用吊杠， 5m 以內(nèi)短瓦可直接用尼龍繩兩點(diǎn)起吊。 3） 壓型板的堆放 40 圖 壓型板堆放場(chǎng)地用推土機(jī)平整，壓型板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，地面要求平整，下墊枕木，并用防雨布蓋好。 屋面及墻面彩鋼板安裝 屋面彩板安裝 1） 施工程序 屋面板的安裝要隨結(jié)構(gòu)施工穿插施工，屋面板的安裝順序要根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的順序安排，屋面板逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝。 RH 真空處理區(qū)域吊裝 在鋼柱及吊車梁吊裝完后，廠房吊裝與工藝平臺(tái)、設(shè)備交叉施工，交叉施工時(shí)采用 塔吊進(jìn)行廠房結(jié)構(gòu)、工藝平臺(tái)及設(shè)備吊裝，最后進(jìn)行屋蓋吊裝。墻架柱用吊車吊裝，調(diào)整后與支座固定后，再將柱上端與屋面結(jié)構(gòu)用彈簧板相連。 天窗架安裝 天窗架均是小型構(gòu)件，比較零星，這些構(gòu)件又多座于屋架上面，安裝就位和調(diào)整固定操作均不方便，高空作業(yè)多，施工也不安全，為了加速工程進(jìn)度，天窗采取在地面拼裝組合用大吊車吊裝。 4） 屋架吊裝時(shí)在其兩 側(cè)綁上圓木以加強(qiáng)其剛度，同時(shí)在上弦用杉木（或竹子）綁扎臨時(shí)扶手。 2） 用吊車將屋架吊裝就位，找正中心及垂直度和跨度后，用纜風(fēng)繩和撐桿將屋架進(jìn)行穩(wěn)定，并將屋架與柱子連接螺栓擰緊固定，吊車才可松鉤，緊接著吊裝另一榀屋架。 屋蓋系統(tǒng)安裝 柱子調(diào)正固定、柱間支撐安裝完后，可進(jìn)行托架安裝，托架采用吊車吊裝就位，就位后及時(shí)進(jìn)行中心、垂直度調(diào)正，符合要求后與柱 38 子進(jìn)行連接固定。 吊車梁調(diào)整符合要求后，將吊車梁與柱子按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接固定。 用吊車將吊車梁按順序吊裝到柱牛腿安裝位置后，進(jìn)行中心、標(biāo)高、跨距調(diào)整。 吊車梁系統(tǒng)安裝 柱間支撐安裝完畢，進(jìn)行吊車梁系統(tǒng)安裝。 在 35t 以下的鋼柱進(jìn)行整體吊裝， 35t 以上的大鋼柱分兩節(jié)吊裝，下節(jié)柱安裝完灌漿后，進(jìn)行上節(jié)點(diǎn)柱吊 裝，上節(jié)柱按先預(yù)裝的標(biāo)識(shí)進(jìn)行對(duì)號(hào)將上節(jié)柱吊起在空中對(duì)接，調(diào)整焊接。 3）調(diào)正符合要求后，將地腳螺栓螺母擰緊固定，并加雙螺母鎖緊，吊車松鉤。如誤差過大，不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整，直到符 37 合規(guī)范要求。先調(diào)整鋼柱標(biāo)高，再調(diào)整鋼柱縱橫軸線位移，最后調(diào)整垂直度。 用汽車吊將鋼柱吊起直立，吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)位置，將柱腳底板螺孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，將鋼柱就位，注意柱子的方位應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，鋼柱吊裝示意圖見圖 。 鋼柱吊 裝前，須在主柱頂部下 1m 處搭設(shè)簡(jiǎn)易挑架和主柱一同吊裝。墊板標(biāo)高為柱底板標(biāo)高。 鋼柱安裝 按廠房跨距、柱距在每個(gè)基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線，并標(biāo)注中心標(biāo)高標(biāo)記。 24m 長(zhǎng)大吊車梁采用 150t 履帶吊進(jìn)行吊裝。 廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝 吊裝機(jī)械選擇及吊車行走路線 1） 根據(jù)廠房鋼構(gòu)件重量及高度，結(jié)合本公司現(xiàn)有設(shè)備，選用 150t 坦克吊 1 臺(tái)， 80t 坦克吊 2 臺(tái)， 50t 汽車吊 2 臺(tái)進(jìn)行廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝，并配備 塔吊一臺(tái)用于 RH 真空處理高跨位置的梁、平臺(tái)的梁、平臺(tái)屋架、天窗架的吊裝。 2. 鋼構(gòu)件堆放要墊平、放穩(wěn)，必要時(shí)用鐵絲或鋼繩綁扎牢固，以防倒下?lián)p壞構(gòu)件及傷人。 鋼構(gòu)件的存放和現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn) 1. 鋼構(gòu)件的存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)， 35 安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。 4） 根據(jù)土建交付的工作面，對(duì)照經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可的資料，按施工 圖紙要求，對(duì)安裝位置進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查、核實(shí)。 2） 作好現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”工作，搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)設(shè)施，施工用具及材料擺放到位，確保能達(dá)到連續(xù)施工的需要。 2） 組織購(gòu)買施工用料，明確成品及半成品的供貨方式及提貨日期。 4） 編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以確保施工的每道工序及各個(gè)質(zhì)量要素均能得到有效控制。 圖 基礎(chǔ)驗(yàn)收 墊鐵設(shè)置 柱子安裝 連系梁安裝 柱間支撐安裝 吊車梁安裝 制動(dòng)系統(tǒng)安裝 托架安裝 屋架 安裝 天窗架安裝 屋面檁條安裝 屋面板安裝 墻面檁條安裝 墻面板安裝 34 2） 配備鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)相應(yīng)的國(guó)家有效版本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，檢查現(xiàn)有技術(shù)管理和設(shè)備能否滿足施工需要。下陸結(jié)構(gòu)廠有鐵路專用線，也可采用火車運(yùn)輸，所以，汽車、火車運(yùn)輸均很方便快捷。 運(yùn)輸 構(gòu)件包裝好后，按現(xiàn)場(chǎng)先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t進(jìn)行。對(duì)放置有要求的包裝件或裸件，標(biāo)明支承或支撐位置、放置要求及搬運(yùn)標(biāo)志。 4） 包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志應(yīng)根椐特點(diǎn)，按照我國(guó) GB191－ 73《包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志》和 GB190－ 73《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》的有關(guān)規(guī)定正確選用。鋼結(jié)構(gòu)件的包裝應(yīng)符合招標(biāo)文件及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 包裝運(yùn)輸 包裝 1） 包裝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件 特點(diǎn)、儲(chǔ)運(yùn)裝卸條件和客戶要求，做到包裝緊湊、防護(hù)固密、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、牢固美觀。 4） 對(duì)于附件（如連接板）的構(gòu)件，將相應(yīng)的附件用螺栓連接在構(gòu)件上，同時(shí)在附件上也應(yīng)標(biāo)明所屬構(gòu)件件號(hào)。 3） 對(duì)于不同項(xiàng)目的鋼構(gòu)件，在特定位置以不同顏色的色帶加以區(qū)分，色帶寬度不小于 50mm，色帶長(zhǎng)度不小于 300mm。經(jīng)涂裝的構(gòu)件，將鋼號(hào)用漏模噴漆的方法轉(zhuǎn)化為油漆編號(hào)。出廠前構(gòu)件的標(biāo)識(shí)從下料開始，零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用油漆標(biāo)明規(guī)格及所屬桿件號(hào)后，再流入下道工序。 9）涂料在底漆干燥后，才能涂中間漆及面漆。涂裝應(yīng)均勻，無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。 6） 涂料應(yīng)貯存在干燥、陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和采取可靠的安全防范措施。 5） 開桶時(shí)應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入桶內(nèi)影響涂料質(zhì)量。 4） 涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之 間，相對(duì)濕度≤ 85%條件下進(jìn)行。 2） 鋼構(gòu)件的油漆噴涂采用高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行，不得手工涂刷。 5） 拋丸除銹后，應(yīng)采用無水無油的壓縮空氣除去表面附著的鋼砂和粉塵，并防止任何其它污染源污染拋丸清理過的表面。 3） 該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)件采用拋丸機(jī)自動(dòng)拋丸除銹，拋丸施工嚴(yán)格按拋丸機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行， 使除銹等級(jí)達(dá)到 級(jí)。 2） 拋丸前的構(gòu)件預(yù)處理。標(biāo)注中心線時(shí)，采用打樣沖的方法。 4） 通過率不符合上述規(guī)定時(shí)，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，不得采用鋼塊填塞。 2） 預(yù)拼裝時(shí)，按單元分別進(jìn)行拼裝，連接后檢查有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。出廠時(shí)還應(yīng)按批附 3 套與構(gòu)件同批制作、同一性能、同一處理方法、同一螺栓直徑、相同材質(zhì)的試件，安裝時(shí)予以復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。 3） 構(gòu)件摩擦面處理好后，應(yīng)予以保護(hù)，以免在噴漆、包裝、運(yùn)輸時(shí)損傷。高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)， Q235 鋼不得小于 ， Q345 鋼不得小于 。由制造單位質(zhì)量檢查部門對(duì)成品構(gòu)件的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，書面報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行抽檢，合格并確認(rèn)后方可出廠。 Q235 鋼焊縫冷卻到環(huán)境溫度， Q345 鋼在完成焊接 24 小時(shí)后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 d） 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm，仍有不允許的缺陷時(shí)，必須對(duì)該焊縫 100%探傷檢查。 c） 一級(jí)焊縫進(jìn)行 100%的超聲波檢查，二級(jí)焊縫對(duì)每條焊縫進(jìn)行不少于 20%的超聲波檢查，且不少于 200mm。 a） 無損檢測(cè)人員必須持相應(yīng)探傷 II 級(jí)以上有效期內(nèi)的資格證方可擔(dān)任無損檢測(cè)工作。焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)的要求。 28 焊接設(shè)備 按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的設(shè)備進(jìn)行焊接，設(shè)備各種表盤及附件均應(yīng)齊全，各項(xiàng)性能應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 9） 焊縫出