【正文】 畢業(yè)設(shè)計是對一個對所學(xué)課程應(yīng)用的過程，重要的是對所學(xué)知識的一個深化，在認(rèn) 識的過程中，真正的把所學(xué)的知識運(yùn)用到設(shè)計題目中，起到融會貫通的作用。 因?yàn)闀r間的限制為能設(shè)計成一套 完整的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 .但我的設(shè)計得到了滿足設(shè)計要求 的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的零部件的要求 。連接時要注意合理的預(yù)緊力，對保證既滿足 爐殼膨脹要求，又防止晃動有重要意義。 轉(zhuǎn)爐托圈高度 H，和寬度 B,— 般為 H= (? ) HL B= (? ) Dw 式中 Hl— — 爐體全高（即包括水爐爐口） 托圈上、下蓋板厚度 1? ；內(nèi)、外腹板厚度 2? 1? = (? ) H 2? = (? ) B 加強(qiáng)筋板厚度，一般與腹板相同。 有的資料提出，使 間隙量等于爐殼產(chǎn)生的最大變形 量。 驅(qū)動側(cè)，固定軸承結(jié) 構(gòu)與游動軸承結(jié)構(gòu)相似，所不同的僅是滾動軸承外圈被緊固在 軸承座內(nèi)，沒有軸承滑動套。39。39。 39。 A M A s h s h D Dlc hlc hG gZ G gZ G gZZmG???? 三、殼的 重量和中心計算 爐帽部分 (1)水冷爐口 222 3 3 4 439。 39。 ? 爐身段 22239。 13 .1 67 5)3z h E E c hhG R R R R t? ??? ? ? ? 227 222 1 2222 39。 39。 當(dāng)使用三孔槍頭時 : / 0 .2 5 ~ 0 .4chu RhH ? 穿透深度可用下式計算， 4 2. 9 3. 401 3 1 0 ( ) /c huc hu g Gchhh p rd ???? 式中， 氧氣工作壓力，一般取 lO 2/kgf cm Gr —— 鋼液比重，取 7t/m3 。 。 分析后，本設(shè)計采用 B型。 因此，進(jìn)行轉(zhuǎn)爐傾動力矩計算時，首先要涉及到轉(zhuǎn)爐的爐型。如采用全懸掛多柔傳動，可根據(jù)不同負(fù)載采用不同嚙合點(diǎn)數(shù)，即配備不同套路的傳動裝置，以滿足各種不同要求。因而設(shè)備尺寸和重量明顯地成倍減少，這對大容量轉(zhuǎn)爐有更重要意義。次級減速器如圖，它是斜齒輪一級減速，速比為 ，大齒輪的內(nèi)孔直接套在耳軸上，用切向鍵將其固定。一般大型轉(zhuǎn)爐采用四點(diǎn) 驅(qū)動已足夠用，至多六點(diǎn)。 為保證轉(zhuǎn)爐可靠的生產(chǎn)，對較大的轉(zhuǎn)爐可采用雙驅(qū)動 —— 兩臺電動機(jī)驅(qū)動。這是因?yàn)榘霊覓焓絻A動機(jī)械希望把減速機(jī)放在操作平臺面，以便不影響工藝操作和 行走。 （二 )齒輪傳動速比的選擇 我國轉(zhuǎn)爐一般使用交流電動機(jī) JZR型及直流電動機(jī) ZZ或 ZZJ型作為驅(qū)動力。80年代建成了擁有70年代先進(jìn)技術(shù)的寶鋼300噸轉(zhuǎn)爐。這是最早的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。 1855年，英國人發(fā)明了轉(zhuǎn)爐，用鐵水直接煉鋼，首次解決大規(guī)模生產(chǎn)液態(tài)鋼的問題。經(jīng)過不斷地實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)以后，形成了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的雛形。它的特定也是采用燃料油作為保護(hù)的雙層噴槍代替空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐的風(fēng)眼，利用噴槍向熔池內(nèi)吹氧煉鋼。 爐子容量不同 ,其轉(zhuǎn)速 g相應(yīng)有所不同，以便滿足出鋼、倒渣、取樣、測溫、兌鐵水等操作工藝和生產(chǎn)率的要求。高速減速比約為 600~900. 齒輪傳動速比的確定及選擇除了考慮齒輪等強(qiáng)度，齒輪潤滑性能要良好以外，尚有轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)械本身的特點(diǎn)，即： 小型轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)械一般采用落地式結(jié)構(gòu)與布置形式，應(yīng)盡量考慮齒輪等強(qiáng)度，并使 齒輪具有良好潤滑條件。末級減速機(jī)都是采用一級減速的懸掛減速機(jī)。同時，還可使配置緊湊、費(fèi)用降低，以及具有備用能力寬裕和機(jī)動性能等優(yōu)點(diǎn)。它由初級減速器、次級減速器、扭力桿抗扭器和潤滑系 統(tǒng)所組成。對重載、大跨度、耳軸支撐條件差得轉(zhuǎn)爐，耳軸有 嚴(yán)重得翹曲變形，采用全懸掛裝置，巧妙地解決了末級傳動齒輪副不在同一基礎(chǔ)上的矛盾，這樣不論耳軸如何變形，傳動系統(tǒng)皆有良好的適應(yīng)性，皆不影響傳動副的正常嚙合。由于傾動機(jī)械全部懸掛在耳軸 上 ,又采用了緩沖裝置，因此它的基礎(chǔ)僅僅時柔性緩沖裝置的一、二個軸承座，其承載能力也得到改善，節(jié)約基礎(chǔ)投資。 轉(zhuǎn)爐傾動力矩的大小與以下三個因素有關(guān)： 1 轉(zhuǎn)爐容量、轉(zhuǎn)爐形狀和其本身重量。對于中等容量和 大容量轉(zhuǎn)爐，多采用這種形狀。 0q —— 供氧強(qiáng)度， 3m3 /tgmin G —— 金屬裝入量，噸， G=?40=。 OCW —— 氧槍氧氣出口速度， m/s。 2? —— 爐殼鋼板厚度， mm。z h d R R R RhZ h h hR R R R??? ? ? ? ??? ? 2258 33 )() ( 3zh x E E c hhhG R R R R? ??? ? ? ? 225 8 3 31 2 3 822 33 )2 3 ( 0 . 24 EEz h x EEh h R R R RZ h h h hR R R R? ? ?? ? ? ? ? ??? m? 21 3 6 0 .8 2 2zhu chG R h t???? 228 6 .6 8 3zhu E chG R h t???? 61 1 2 3 5 0 .2 7 .5 5 8 52z hu hZ h h h h m? ? ? ? ? ? ? 82 1 2 3 852zhu hZ h h h m? ? ? ? ? ? 合成： 12M A Z h d Z h x Z h u Z h uG G G G G? ? ? ? ? 1 1 2 2Zh d Zh d Zh x Zh x Zh u Zh u Zh u Zh uMAZh d Zh x Zh uG g Z G g Z G g Z G g ZZ G G G? ? ?? ?? ? 爐身段 2223( ) 86 .9 75 5sh E c hG R h tR???? 312 0 .2 3 .9 5 2 52sh hZ h h m? ? ? ? ? 爐底部分 同樣可劃分為截錐體、圓柱體和球缺三個簡單幾何體，分別求算再合成。其結(jié)渣部位在爐冒口 1/3 處。 ( ) 12 .6 33zq chhG R h t??? ? ? ? 合成： 239。 39。) ( 2 3 .6 5 1 33 )z hx ghhG R R R R t? ??? ? ? ? 225 5 2 221 2 3 4 2225 5 2 22 339。 39。 39。軸承為 240/850/W33, 為雙列自調(diào)心軸承，軸承內(nèi)圈在軸肩一側(cè)用壓緊環(huán)， 軸頭一側(cè)用堅固軸套，通過固定在軸頭的壓板將其固定。 托圈的 基本尺寸參數(shù)的確定，包括：托圈外徑、內(nèi)徑、斷面尺寸。 由于托圈工作時，受彎、扭復(fù)合作用，并多數(shù)時間處于水平位置。如下圖 : 爐體與托圈連接有很多種，其中螺栓連接常見 ， 這種結(jié)構(gòu)是在爐身上焊接一個大 法蘭， 在用 8 個或 12 個大 螺栓 將它 固定 在 托圈平面 上。強(qiáng)制潤滑裝置是以二此減速箱的下部 作 濁箱 ,并在二次減速箱上裝有兩套強(qiáng)制給油泵，其中一套為備用。同時 我的綜合知識運(yùn)用能力得到提高。 參考文獻(xiàn) 1 東北重切機(jī)械學(xué)院焊牧田，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1983. 2 王雅貞張巖張紅文編著，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐量鋼工藝與設(shè)備，北京：冶金工業(yè)出版社， 200U 3 王雅貞等編著，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐量鋼工藝與設(shè)備（第二版 )，北京：冶金工業(yè)出版社， 1983. 4 東北工學(xué)院七四軋鋼工人進(jìn)修班軋鋼教研室編，疊軋薄板生產(chǎn)，北京：冶金工業(yè)出版 社， 1977. 5 北京科技大學(xué)潘毓淳主編，煉鋼設(shè)備，北京：冶金工業(yè)出版社，1992。 認(rèn)識到在設(shè)計中既要嚴(yán)格保證機(jī)器的安全性，又要在安全的基礎(chǔ)上提高經(jīng)濟(jì)性。 潤滑 整個裝置的潤滑方式是，一次減速機(jī)的齒輪和軸承的潤滑都釆用油池飛截潤滑 。由于爐體很重，并通過連接裝置隨托圈傾轉(zhuǎn)177。 托圈的斷面尺寸；包括：斷面高度 H、斷面寬度 B、蓋板和腹板的厚度等，它們是 決定托圈強(qiáng)度、剛性的強(qiáng)度尺寸。 、剛度、載荷應(yīng)力計算 托圈的設(shè)計 托圈尺寸的確定選擇 托圈是轉(zhuǎn)爐的重要承載和傳動部件，工作過程中，除承受爐體、鋼液及爐體附件的靜 載荷和傳遞傾動力矩外，還承受頻繁啟、制動產(chǎn)生的動負(fù)荷，以來自爐體、鋼水罐、渣 罐、煙罩及噴濺物等的熱輻射、熱傳導(dǎo)所產(chǎn)生的熱負(fù)荷。 1 5 5 . 2 53 ) 85z h x E E ghG R R R R t? ?? ? ? ? ?