【正文】 織評(píng)審和作出處置意見。本工程出現(xiàn)的不合格品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。重要的施工藝應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的批準(zhǔn)及業(yè)主代表的認(rèn)可。本工程各專業(yè)施工工藝的制定應(yīng)根據(jù)施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求進(jìn)行。質(zhì)量控制的保證措施、材料的控制進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，必須符合現(xiàn)行國(guó)家、地方法規(guī)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，必須附有合格證書，產(chǎn)地證明、裝箱清單、規(guī)格、型號(hào)證明等隨貨文件，并核對(duì)這些設(shè)備、材料的合格證、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品技術(shù)文件等隨行資料，以證實(shí)這些材料是完好的，是適合工程需要的。本工程在整個(gè)施工過程，各有關(guān)人員均應(yīng)在各自的質(zhì)量活動(dòng)中形成完整的記錄， 以證明確施工過程及工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。本工程對(duì)進(jìn)貨的設(shè)備材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以確保材料完全沒有缺陷并適合其計(jì)劃的用途。焊工、電工、起重工應(yīng)根據(jù)國(guó)內(nèi)的要求持證上崗。在設(shè)備和材料的定貨中，應(yīng)正確地選擇生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品，在簽定合同中應(yīng)明確有關(guān)的技術(shù)要求和隨行技術(shù)資料，在施工過程中，應(yīng)按產(chǎn)品的有關(guān)要求進(jìn)行施工。、檢查、考核的辦法本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)執(zhí)行公司頒發(fā)的《質(zhì)量監(jiān)督、檢查管理辦法》的要求加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，采取工程質(zhì)量常規(guī)檢和監(jiān)督檢相結(jié)合的辦法，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督、檢查、管理和考核。堅(jiān)持誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。本工程項(xiàng)目也應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工中貫徹實(shí)施。公司頒發(fā)了“質(zhì)量手冊(cè)”和程序文件以及一些質(zhì)量管理性文件。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量符合業(yè)主提出的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，單位工程質(zhì)量等級(jí)為合格，保證工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%，讓業(yè)主滿意。并按質(zhì)量管理體系的要求開展相應(yīng)的質(zhì)量活動(dòng)，對(duì)工程施工的全過程進(jìn)行有效的控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。10t2臺(tái)鋼構(gòu)制作開工前3門型自動(dòng)火焰切割機(jī)3000*180002套鋼構(gòu)制作開工前4半自動(dòng)火焰切割機(jī)CG1304套鋼構(gòu)制作開工前5角鐵切斷機(jī)75*64臺(tái)鋼構(gòu)制作開工前6H型鋼組焊機(jī)4套鋼構(gòu)制作開工前 7H型鋼翼緣矯正機(jī)2套鋼構(gòu)制作開工前 8林肯埋弧焊機(jī)DC100020套鋼構(gòu)制作開工前9松下CO2焊機(jī)500A30套鋼構(gòu)制作開工前10林肯焊機(jī)V300115臺(tái)鋼構(gòu)制作開工前11兩用焊機(jī)TIG/MMA WS400B20臺(tái)鋼構(gòu)制作開工前12碳弧氣刨400A4套鋼構(gòu)制作開工前13懸臂鉆床Z30408臺(tái)鋼構(gòu)制作開工前14磁座鉆Z2310臺(tái)鋼構(gòu)制作開工前15油壓沖孔機(jī)45 ton3套鋼構(gòu)制作開工前16立式鉆床Z 256套鋼構(gòu)制作開工前17無空氣噴涂機(jī)2套油漆用開工前18螺旋空壓機(jī)2套油漆用開工前19汽車起重機(jī)8t2臺(tái)鋼構(gòu)吊裝用開工前20汽車起重機(jī)16t1臺(tái)鋼構(gòu)吊裝用21汽車起重機(jī)50t1臺(tái)鋼構(gòu)吊裝用鋼構(gòu)吊裝前22汽車起重機(jī)100t1臺(tái)鋼構(gòu)吊裝用鋼構(gòu)吊裝前23平板拖車FV113HL 25t1臺(tái)鋼構(gòu)運(yùn)輸用開工前24平板拖車CWB520HTL 40t1臺(tái)鋼構(gòu)運(yùn)輸用鋼構(gòu)吊裝前25載重汽車15t1臺(tái)鋼構(gòu)運(yùn)輸用開工前26載重汽車8t1臺(tái)鋼構(gòu)運(yùn)輸用開工前27工具車 t2臺(tái)場(chǎng)內(nèi)交通鋼構(gòu)吊裝前28叉車5t2臺(tái)場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)用開工前29叉車8t1臺(tái)場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)用開工前30卷?yè)P(yáng)機(jī)1t 3t 5t各3臺(tái)拼裝. 吊裝用開工前31手拉葫蘆1t、3t、5t各10只吊裝用 32千斤頂10t2只組裝. 調(diào)整用開工前33千斤頂20t2只組裝. 調(diào)整用開工前34逆變交直流氬弧焊機(jī)WSME50010臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)安裝用開工前35手提焊機(jī)BX618022臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)安裝用開工前36焊條烘干箱ZYH604臺(tái)鋼構(gòu)制作車間開工前37發(fā)電機(jī)380V 36KW1臺(tái)臨設(shè)用備用38角向磨光機(jī)φ100φ12515臺(tái)鋼構(gòu)制作車間開工前39砂輪切割機(jī)φ40014臺(tái)鋼構(gòu)制作車間開工前40沖擊電鉆φ268臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)用開工前41UT檢測(cè)設(shè)備2臺(tái)鋼構(gòu)制作車間開工前42光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ22臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)安裝用開工前43電子經(jīng)緯儀DT1012臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)安裝用開工前44激光對(duì)中儀EasyLaserMo2套現(xiàn)場(chǎng)安裝用開工前45框式水平儀20020010臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)安裝用開工前46自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DZS312臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)安裝用開工前47自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)安裝用開工前48焊接檢驗(yàn)尺40型5把鋼構(gòu)制作用開工前49塞尺0150/300系列8只鋼構(gòu)制作用開工前50鋁水平尺300/400/500/800mm20只現(xiàn)場(chǎng)安裝用開工前51鋼卷尺3m 5m 10m～30m30只鋼構(gòu)制作用開工前52鋼直尺300 500 1000mm20只鋼構(gòu)制作用開工前53鋼角尺300mm20只鋼構(gòu)制作用開工前五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 單位: 人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況20406080100120140150(日歷天)合計(jì)人數(shù)冷作工305060606050402060焊工3050606060504020 60鉗工2101010533 310起重工5103030302010 530電工8884444 48油漆工4102020201010 520輔助工20203030303020 1030六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施１、質(zhì)量體系的保證措施：2000的質(zhì)量認(rèn)證。四、工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況表 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量用于施工部位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1門式起重機(jī)18m其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打、氣割擴(kuò)孔。D、高強(qiáng)度螺栓的安裝（1）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。（4）屋架吊裝，其吊點(diǎn)應(yīng)采取措施保護(hù)，如用破布包好吊點(diǎn)位置以保護(hù)油漆不破壞，避免以后高空補(bǔ)刷油漆。（3）鋼屋架吊裝，鋼屋架吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好，立柱上安排操作人員，屋架采用汽車吊吊裝。屋架在吊裝前，應(yīng)檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。 （4）柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝與上述方式基本相同。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，平行吊起高度為100~200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固。綁扎點(diǎn)設(shè)在吊車梁全長(zhǎng)1/3和2/3的位置處。（2）安裝前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面的縱向基準(zhǔn)線作為吊車梁安裝定位線。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對(duì)柱子進(jìn)行固定工作。測(cè)柱子的中心線，由上而觀測(cè)，若縱中心線對(duì)準(zhǔn)，則柱子垂直，不對(duì)準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。測(cè)量采用兩部經(jīng)緯儀。就位采用經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于10mm。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100~200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，立柱吊裝時(shí)應(yīng)采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子全長(zhǎng)2/3的上方位置處。（5）預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差應(yīng)符合：a、 螺栓中心偏移 177?；炷聊桃惶旌罂梢孕断聦Ｓ媚＞?。（4）螺栓定位后，應(yīng)經(jīng)甲方監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，作好驗(yàn)收記錄。（2）利用土建木模板，裝上專用的夾具（專用夾具及定位的加工件由項(xiàng)目組現(xiàn)場(chǎng)加工制作），按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準(zhǔn)點(diǎn)固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準(zhǔn)儀測(cè)量每根螺栓的標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)縱、橫軸線符合設(shè)計(jì)要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。C、檢測(cè)點(diǎn)及位置按GB502052001的規(guī)定進(jìn)行。A、涂裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹。探傷比例：一級(jí)焊縫100%，二級(jí)焊縫20%。A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。(2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。(3)涂料是否有質(zhì)量證明書。B、材料檢查：(1)檢查所有鋼材是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。43211342(2)埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。haachca=700 h=3mm c=3mm板厚為24mm以上板厚為14~22mm(3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。A、手工電弧焊(1)焊條型號(hào)選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號(hào)說 明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度50kg/mm(2)焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 1212焊條直徑(mm)不大于工件厚~(3)電流選擇如下表:焊條直徑(mm)電流(A)50~80100~130160~210200~270B、埋弧自動(dòng)焊(1)鋼板對(duì)接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6~141~2道400~58028~4050~7314~30~2道以上600~100036~4030~75(2)填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830C、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對(duì)接全熔透焊接200~300A190~300A220~320A300~400A320~380A220~320AA、鋼板對(duì)接(1)下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長(zhǎng)15~20mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。(3)焊接面是否清潔。(2)預(yù)熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導(dǎo)書上確定：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(0C)t2525 t 3838 t 5090以下Q235其他焊條不預(yù)熱600C+100C——~90~150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C~150~260Q345低氫焊條不預(yù)熱600C+100C1000C+100C~260~420C、焊接前檢查(1)是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。(6)工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。(4)焊劑如打開經(jīng)12小時(shí)后，須經(jīng)1200C、1小時(shí)的干燥后使用。(2)低氫焊條須經(jīng)3000C溫度、1個(gè)小時(shí)以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱內(nèi)儲(chǔ)存。d、補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。b、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。(4)涂裝檢測(cè)應(yīng)特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。A、二次組合流程范例(1)柱組合示意圖：(2)梁組合示意圖：B、二次組合注意事項(xiàng)：(1)梁上弦控制：放大圖(2)柱牛腿控制：放大圖A、除銹本工程采用手工或機(jī)械除銹，除銹完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道 底漆。 (3)長(zhǎng)跨度的梁或其它構(gòu)件必須