【正文】 路機的外側(cè)輪伸出邊緣 10cm 左右碾壓，也可在邊緣先空出寬 30~40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于壓實過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。 ○ 2 、做好 保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。 5） 標準密度不準。 3） 壓路機質(zhì)量小，壓實遍數(shù)不夠。 （四） 瀝青砼面層施工質(zhì)量通病防治 瀝青面層壓實度不合格形成原因： 1） 瀝青混合料級配差。 31 結(jié)構(gòu)層裂縫 治理方法：嚴格控制混合料中的水泥用量，加強拌合的均勻性。加強攪拌設(shè)備的計量檢測，保證計量精度在允許誤差范圍內(nèi)。 無側(cè)限抗壓強度不達標 治理方法：加強進場水泥的驗收和復(fù)檢，無合格證的水泥不予驗收，復(fù)檢不合格的水泥禁止使用。 平整度差 治理方法：加強混合料拌制過程的規(guī)范性；混合料卸料后如 發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌合；加強基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象；碾壓結(jié)束后，嚴禁壓路機停放在剛成活的基層面上；采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強調(diào)橫向拉流動線進行檢測，發(fā)現(xiàn)有低洼處時，在碾壓前及時填補；加強技術(shù)教育，嚴格控制路基平整度。 治理方法：加強操作工人的質(zhì)量意識，保證攪拌過程的規(guī)范性；定期對攪拌機的計量 裝置進行檢定，確保其計量精度；攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌；如果在碾壓過程發(fā)現(xiàn)粗細集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別摻入粗、細料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。 攤鋪時粗細分離 現(xiàn)象：攤鋪時粗細料離析，出現(xiàn)梅花（粗料集中）砂窩（細料集中）。 （三） 水泥穩(wěn)定基層施工質(zhì)量通病防治 基層出現(xiàn)松散現(xiàn)象 治理方法：加強技術(shù)教育，提高操作人員、管理人員對混合料養(yǎng)生重要性的認識，嚴肅技術(shù)紀律，嚴格管理，嚴格執(zhí)行混合料壓實成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī) 定。 采取措施：按規(guī)范要求分段、水平、分層回填，段落的端頭每倒退臺階長度不小于 1M，在接填下一段時碾輪要與上一段碾壓過的端頭重疊。 采取防止措施：排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進行分層回填壓實，有降水措施的溝槽，在回填夯實完畢，再停止降水，排除積水有困難時，將淤泥清除干凈，再分層回填砂或砂礫，在最佳含水量下進行夯實。 溝槽回填前，應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈，清除地面雜草、淤泥等，過濕土及含有機質(zhì)的土一律不得使用。 填土不符合要求主要有：挾帶有機物或過濕土回填，挾帶大塊回填，如：在填土中含有樹根、木塊、雜草或有機垃圾等雜物，或含有大石 塊、大硬塊等。采取防止措施是：加強技術(shù)交底，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實的意義，嚴格操作要求。 （二） 路基 回填壓實質(zhì)量通病 防治 路基回填質(zhì)量通病主要有：超厚回填，填土不符合要求，帶水回填，不按段落分層夯實等。 28 4— 6 小時后拆模，拆模時輕敲輕卸，防止破壞邊角。 采取措施如下：抹帶前，先將抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道，在澆筑混泥土管基時，將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計規(guī)定位置和插入混泥土管座的深度，在插入管座混凝土的部位，另加適量抹帶砂漿，認真搗固，在帶的兩側(cè)安好弧形邊模，抹第一層水泥砂漿厚 15MM，使與管壁粘結(jié)牢固，然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭結(jié)長度不小于 10CM，用鉛絲扎牢。安管時，掛邊線控制管道位置，每下一節(jié)管都要進行校核，嚴格控制管道軸線和高程。 采取措施如下：嚴格按要求坡比進行修坡；嚴格測量放樣復(fù)核制，高程、 軸線放樣，要經(jīng)過項目部兩人次復(fù)核及公司技術(shù)質(zhì)量管理部門檢查；測量儀器要經(jīng)事前校驗正確后才能使用；提高測量人員自身的業(yè)務(wù)水平，避免讀尺或計算錯誤，堅持復(fù)測，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正。 ○ 4 、燈安裝工程 按壓線敷設(shè)、路燈組裝、吊裝定位、燈座緊固、接線燈座、二次砼 澆注的施工順序進行。 B、砼拌制嚴格控制水灰比和坍落度，嚴格掌握砼材料配合比且在攪拌機旁掛牌公示，便于檢查裝料順序為石子 水泥 沙，每盤裝料數(shù)量不得超過半桶標準容量的 10%。 回填土時應(yīng)夯填，并且保證 30 ㎝細土。 C、在澆注前，保證基坑無積水及雜物。 B、溝、槽挖好后應(yīng)進行驗槽。 1） 具體施工方法 確定施工順序 將整個工程劃分為土方工程、路燈管線工程、路燈基礎(chǔ)工程及路燈安裝工程四個階段。 路燈工程 本工程路燈雙邊布置，間距 35 米，高 12 米。 D、 養(yǎng)護：大苗種植后第一次應(yīng)澆 透水，以后看天氣情況定期澆水，并用樹樁打樁固定。種植后適時進行澆水養(yǎng)護。 C、 選苗與種植： 對 照 建設(shè)方選 定 的 苗 木，在起掘前作現(xiàn)場調(diào)查，認真核實所采購苗木的品種、規(guī)格及生長情況；根據(jù)所選苗木的規(guī)格、品種確定苗木的土球大小、起掘時間和包扎、運輸方法，苗木的栽植應(yīng)做到隨挖、隨運、隨種、隨養(yǎng)護，苗木起掘后不得暴曬或失水，若不能及時種植應(yīng)采取保護措施，如覆蓋、假植。 B、 綠化放樣：以設(shè)計為依據(jù)，先放毛樣，如平面布置與現(xiàn)場不利，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，以便設(shè)計單位作變更設(shè)計。 ○ 2 、綠化種植：劃分為種植環(huán)境處理，綠化放樣，選苗和種植，養(yǎng)護四個部分。綠化工程可劃分為： 1） 土方工程：基礎(chǔ)土方、種植土； 2） 綠化 種植 整體施工采取流水作業(yè)。 24 綜合管溝施工： 參照過街橫溝做法施工。 20mm 4 渠底中線每側(cè)寬度 177。 10mm 石 177。毛石及砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿飽滿度不小于 80%。鋪漿后立即放置石塊，可用木錘敲擊擺正、找平。 23 砌毛石前先拉水平線，在放墨線的位置上，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位石塊處開始砌筑，砌筑前應(yīng)先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動石塊，石塊可用木錘敲擊偏高處，鑲石補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。 墻體的砌筑，從伸縮縫和轉(zhuǎn)角交接處砌起，然后全面鋪開。每砌 34 皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次。 ○ 3 、砌筑施工方法 砌體采用的石材必須質(zhì)地堅實，無風化剝落和裂紋，砌筑前應(yīng)將毛石表面的泥垢等雜質(zhì)清除干凈。當施工期間最高氣溫超過 30℃時，水泥砂漿在 2 小時內(nèi)使用完畢。 做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥 22 量不超過 3%。 ○ 1 、材料 按照施工總計劃安排購進毛石，按現(xiàn)行國家標準《砌體基本力學性能試驗方法標準》及出廠合格證進行驗收； 針對本工程采用水泥砂漿砌筑，選用 普通硅酸鹽水泥，水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和對水泥強度、 安定性復(fù)檢報告。過街橫溝進出入口分別伸進道路兩側(cè)人行道，不用時端部用 水泥砂漿磚砌 240 厚封堵。側(cè)墻從蓋板底部往下 50cm 和 100cm 處，預(yù)埋 L50 5 的角鐵，埋置深度 25cm，外 露 5cm 長，便于將來掛線，預(yù)埋角鐵水平距離 。 3） 兩端側(cè)墻砌筑 根據(jù)挖好的溝槽， 采 用 40cm 厚 C20 毛石砼 基礎(chǔ)，然后放出兩端側(cè)墻砌筑線。 溝槽開挖質(zhì)量要求如下：不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于溝槽底邊開挖寬度的 1/2；槽底高程的允許偏差：開挖土方時為177。溝槽開挖兩端側(cè) 21 墻砌筑要同步進行，以免突遇雨水而造成溝槽坍塌。 2） 溝槽開挖 溝槽開挖前進行技術(shù)及安全交底。直到設(shè)計要求?；靥顣r應(yīng)兩側(cè)對稱回填，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填於泥和有機土、腐植土。管道安裝完后，按設(shè)計砌筑檢查井、雨水井。抹帶前，在抹帶寬度內(nèi)管壁應(yīng)鑿毛并刷凈，潤濕。澆筑完后加草袋，灑水養(yǎng)生。其它部分用振動器搗實，振搗時應(yīng)注意不能擾動管道及模板。管道兩側(cè)用磚塊墊穩(wěn)，管道內(nèi)清理干凈，同時填寫有關(guān)表格交監(jiān)理部門檢查簽 20 證。管道安裝前，用墨線在墊層上彈出中線、管道接口及檢查井位置。模板支立牢固，高程要準確。 測 量放線定出砼墊層寬度，準確定出邊線樁，掛線支模，校正后用鋼釬固定模板，內(nèi)側(cè)涂脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽證后進行砼澆筑。用于回填的土方放在道路外側(cè)，離溝槽以外 米，其余土方用自卸車運走。 （五） 排水工程 雨水 管線 施工 按設(shè)計放出雨水管及雨水井的準確位置，人工開挖后土方進行雨水管的施工。 ○ 2 、樹池邊框進場前除出具生產(chǎn)合格證外，應(yīng)嚴格進行質(zhì)量檢查，對其幾何尺寸、強度、外觀進行抽樣檢測，合格者方可使用。 ○ 3 、雨水口處路緣石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。路緣石安放須 穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑。 勾縫用 水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，路緣石勾縫為凹縫，深度 ，接縫要進行三天以上的濕法養(yǎng)護。 根據(jù)施工圖確定的路緣石平 面位置和頂點標高排砌。 ○ 6 、美觀是道路工程人行道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，面板底的水泥砂漿找平層應(yīng)平整、密實，上下層結(jié)成整體，相鄰板塊緊貼，表面平整，線條挺括，圖案拼裝正確 。 ○ 5 、經(jīng)常用 3 米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整修。小方塊鋪砌時要求表面濕潤，有利于砂漿與預(yù)制塊的結(jié)合。 ○ 2 、水泥穩(wěn)定層采用現(xiàn)場機拌，一次性攤鋪成型，施工方法及質(zhì)量要求與道路基層相一致。 （四） 人行道工程 人行道施工 本工程人行道設(shè)計的結(jié)構(gòu)層為 15cm 水泥穩(wěn)定毛渣 +3cm 厚 水泥砂漿 +6cm 仿石條紋磚鋪裝，人行面 層道鋪裝材料根據(jù)設(shè)計要求，現(xiàn)場收料需進行成品質(zhì)量檢驗合格后方可使用，各種面層材料要求表面光潔，色澤均勻清晰，尺寸符合設(shè)計要求，強度符合要求。 檢查試驗 ○ 1 、 按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為 15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動 1520cm，直至全部 在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層 1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面 1015cm，充分將接縫壓實緊密。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。 接縫處理 ○ 1 、 梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下 2030cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。 ○ 4 、 采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。 ○ 3 、 碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。 16 ○ 2 、 初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓 1~2 遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于 110OC 并緊跟攤鋪機進行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓 4~6 遍，碾壓溫度多控制在 80~100℃；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓 1— 2 遍 ，碾壓溫度應(yīng)不低于 65℃。 ○ 8 、 攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。 ○ 6 、 在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在 1020m。一般正常施工控制在不低于 110130OC，不超過 165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。 ○ 2 、 底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。 ○ 3 、 已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。 15 ○ 2 、 運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。 ○ 5 、 出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。當溫和料出廠溫度過高廢棄。 ○ 4 、 瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即 150— 170℃。 ○ 2 、 設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。各層開工前 14 天在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工 工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標等。在中底面層上噴灑粘層油。 14 ○ 3 、 在驗收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時）在邊線外側(cè) 處每隔 510m 釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。 施工準備 ○ 1 、 選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。用 3 米直尺檢測接茬處的平整度，人工結(jié)合壓路機進行修整。 7) 檢驗與驗收 對已完成的水泥穩(wěn)定基層在自檢合格的 基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可進行下一步工序施工。 ○ 2 、養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進行交通管制。 6) 養(yǎng)生 ○ 1 、成品表面灑水養(yǎng)生，保持 7 天表面濕潤。 ○ 6 、壓實面應(yīng)無錯臺、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的部位應(yīng)進行整改。碾壓工作用振動壓路機和輪胎壓路機完成，自路邊向路中碾壓錯 1/2 輪，膠輪壓路機錯