【正文】 0133年測量良好2經(jīng)緯儀J6E3690381中國20142年測量良好3水準(zhǔn)儀DS3E4中國20142年測量良好4電子天平JD200021太原20142年試驗(yàn)良好5混凝土試模216。詳見《施工總進(jìn)度橫道圖》。施工進(jìn)度計(jì)劃說明由于本電纜管道工程與道路工程同時施工，施工進(jìn)度受到道路工程實(shí)際進(jìn)度影響很大，如與本進(jìn)度計(jì)劃產(chǎn)生偏差，可根據(jù)工程的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。⑹勞動定額及機(jī)械臺班定額。⑷單位工程的施工方案。⑵現(xiàn)場有關(guān)的水文、地質(zhì)、氣象和其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。詳見《施工現(xiàn)場總平面布置圖》。施工、生活用水：施工用水從水源處引入施工區(qū)，沿線布設(shè)；生活用水可與當(dāng)?shù)毓┧到y(tǒng)連接，用鑄鐵管道引入場地。施工現(xiàn)場布置一臺砂漿攪拌機(jī)，砼采用商品砼。電力隧道施工時，將通風(fēng)管與隧道頂板主筋焊牢，并澆制在隧道頂板里。（3） 通風(fēng)管和通風(fēng)井施工電力隧道施工時，按照施工圖紙要求，設(shè)置通風(fēng)井。1000圓形混凝土雨水檢查井4座，矩形混凝土雨水檢查井1座，216。將溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑C15混凝土墊層（墊層厚度150mm，墊層寬度為雙壁波紋管外徑+300mm），正確放置雙壁波紋管，并且設(shè)置抗浮措施（保證混凝土裹管時，不浮管），澆筑C15混凝土裹管，保證裹管厚度150mm，最后回填。（7）修整找平填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。（6）檢驗(yàn)密實(shí)度回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，檢測土的干密度和壓實(shí)系數(shù)，干密度及壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層土料的回填。深淺兩基槽相連時，應(yīng)先填夯深基槽處，待填至與淺基槽相同的標(biāo)高時，再與淺基槽一起填夯。（5）夯打密實(shí)本工程基槽回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。然后將過篩后的土料或石灰粉裝入方槽，按照2:8灰土比例即2槽石灰粉與8槽土料進(jìn)行拌合，拌和應(yīng)均勻，灰土顏色應(yīng)一致，且翻拌的次數(shù)不得少于兩次。本工程用于灰土回填的石灰采用成品袋裝粉末狀石灰粉，無需過篩，但使用前應(yīng)對其進(jìn)行檢查，以避免石灰粉結(jié)塊。含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，含水率偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。（1）基槽清理基槽回填土前，應(yīng)將基槽內(nèi)雜物和垃圾清理干凈，并將地下室外腳手架拆除。4主要機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備數(shù)量單位木夯10個蛙式打夯機(jī)10～20臺手推車80輛5～20mm孔徑篩子（用于灰土回填土料過篩）6個40～60mm孔徑篩子（用于素土回填土料過篩）10個鐵鍬（尖頭與平頭）180把2m靠尺6把木耙、膠皮管與小線若干5施工工藝流程回填工藝：基槽底地坪清理→檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量→土料過篩→灰土拌合→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。（2）石灰：選用袋裝石灰粉，不用過篩，但不得含有粒徑大于5mm的石灰塊，不得含有過多的水分。（3）基槽回填前，在邊坡上每隔1m畫標(biāo)高控制線，以控制回填土的高度和厚度。地下室外側(cè)腳手架應(yīng)予以拆除。（2）對參加土方回填的施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)為回填土的虛鋪厚度及壓實(shí)遍數(shù)。每層填筑完畢經(jīng)檢測合格并報(bào)請監(jiān)理工程師核查簽認(rèn)后，進(jìn)入下道工序?；靥顣r溝槽內(nèi)無積水，并清理溝槽內(nèi)軟弱層，并不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，兩側(cè)同時均勻下料回填，采用小型機(jī)械夯實(shí)，每層回填厚度控制在300mm以內(nèi)，逐層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填以防造成電纜管道偏壓。6)在施工中，為防止地下水、雨水進(jìn)入管內(nèi)，每天收工后，必須將管末封口，防止泥漿、雨水、雜物進(jìn)入管內(nèi)。5)在管道連接完畢后，根據(jù)長度用216。4)管套的施工環(huán)境為常溫。2)組對連接。5)在工程施工中，按要求設(shè)置觀測點(diǎn)，施工方與監(jiān)理方定期測量各點(diǎn)沉降量，及時掌握周邊道路與結(jié)構(gòu)物的沉降量。3)導(dǎo)線方位角閉合差、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應(yīng)的測量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測頻率。對所有控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行有效的保護(hù)，并定期復(fù)測。1)做好現(xiàn)場交接導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測工作，以書面形式報(bào)建設(shè)方批準(zhǔn)后方可實(shí)施各項(xiàng)施工放樣和測量。施工測量：測量按質(zhì)完成本工程的首要保證條件之一。（2）施工準(zhǔn)備管材選用：本工程MPP 240/15均采用非常適合牽引施工。九、拖管施工穿越唐槐路采用拖管施工方式36孔MPP240/15電力排管243m，施工方法按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5026897來進(jìn)行編制的。（4）立面防水卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實(shí)，要求基層與卷材同時涂膠，卷材滿粘。（2）卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長邊與短邊均為100mm，上下層、相鄰兩幅卷材的搭結(jié)縫及主防水層與附加層搭接縫應(yīng)錯開1/3幅寬以上。3工藝要求（1）地下防水層施工前，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和鋼筋比較集中部位的處理，然后由最低標(biāo)高處向上施工。防水施工基面要堅(jiān)實(shí)平整，光潔，不能有酥松、起砂、裂縫、翹起和尖凸、坑洼、空鼓等現(xiàn)象。預(yù)埋管嚴(yán)防混凝土堵塞，應(yīng)加保護(hù)套，用膠帶裹牢。（12）撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理干凈。墻體混凝土大范本拆模時禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防損傷混凝土。（10）控制拆模時間，確保混凝土棱角完整、表面平整。（9）新澆筑完的樓板，方準(zhǔn)上人操作，以免破壞混凝土的強(qiáng)度和表觀質(zhì)量。（7）混凝土澆筑時不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。（6）工作面已安裝完畢的柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要勢水方，以此保證模板不扭曲不變形。（4）各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。4成品保護(hù)措施（1）綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠?；炷翂?、梁側(cè)模拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，或涂刷養(yǎng)護(hù)液，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況?；炷涟鍧仓戤吅蠹从盟芰喜几采w，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護(hù)。30的小振動棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。澆筑時嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm。30的小振動棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。2）標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅油漆標(biāo)志在模板上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。（4）梁、板混凝土的澆筑1）在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。（3）墻體混凝土澆筑墻體砼澆筑采用車載混凝土泵，墻體高度大于2m時用灰槽下灰。若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測定坍落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水后再泵送利用。在板與墻、墻與墻相交處設(shè)置水平施工縫。商品混凝土由混凝土罐車送到工地現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土澆筑以車載混凝土泵澆筑。合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術(shù)員填寫《混凝土澆筑聯(lián)系單》，并提前12小時提供給混凝土攪拌站。5）將模板內(nèi)雜物清理干凈。3）鋪設(shè)多層膠合板時，在梁側(cè)模板上口要拉線找直，同時必須保證模板拼縫的嚴(yán)密、表面平整。（2）安裝頂板模板頂板模板安裝工藝：搭設(shè)支撐架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板支?！鷻z查模板上皮標(biāo)高及平整度1）支模架按照設(shè)計(jì)方案要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。3）安裝外墻外側(cè)模板：將模板就位，穿螺栓緊固校正，應(yīng)校正垂直度后，擰緊穿墻螺栓，確保模板位置準(zhǔn)確。1）先將內(nèi)部陰陽角模到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。2模板工程本工程的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)均采用多層板支設(shè)，支撐系統(tǒng)主要采鋼管腳手架。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用鐵絲綁扎。水平梯架為重復(fù)使用卡具，墻體混凝土澆筑完畢、模板拆除后，即可拆下水平梯架，經(jīng)修正后移至上層同一位置重復(fù)使用。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。放置馬凳筋，馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯綁扎。（1）板鋼筋綁扎工藝清理模板→在模板上畫鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設(shè)置馬凳筋→綁負(fù)彎距鋼筋→ 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→局部調(diào)整→驗(yàn)收交接清理模板或防水保護(hù)層上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。1鋼筋工程本工程的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋類別有：HPB300級鋼筋，直徑6mm、8mm、10mm、12mm；HRB335級鋼筋，直徑14mm、20mm；HRB400級鋼筋，直徑8 mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、25 mm。六、主體施工主體工程包括：電纜直通檢查井26座，電纜三通檢查井2座，電纜四通檢查井2座，隧道通風(fēng)管10座，電纜接線井3座，電纜裕溝3座；穿越唐槐路采用拖管施工方式36孔MPP240/15電力排管243m；MPPSGD240/15電力排管9420m，BH=20002200mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)電纜隧道約942m，BH=25003000mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)電纜隧道約676m等。（6）找平和驗(yàn)收：1）施工時應(yīng)分層找平，夯、壓密實(shí)，砂石地基應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，并分層進(jìn)行取樣，取樣間距及點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范要求，測定干砂的質(zhì)量密度試驗(yàn)，并送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測，出具相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。（4）灑水：鋪筑干插片石在夯實(shí)輾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)均勻?yàn)⑺员３制淖罴押浚ㄒ话銥?%～12％）。2）鋪設(shè)每層厚度，一般為250mm，分層厚度可用樣樁控制。（3）倒運(yùn)方式：由于本工程換填方量較大，而現(xiàn)場無法大量堆放，我項(xiàng)目部決定從料場直接運(yùn)至基坑邊，采用1臺50鏟車同時向結(jié)構(gòu)內(nèi)倒運(yùn)，槽內(nèi)采用一臺220履帶勾機(jī)人工配合整平、灑水、取樣。4換填施工（1）處理地基表面：將地基上表面浮土和雜物清除干凈，平整地基，并妥善保護(hù)基坑邊坡，防止塌土混入砂石墊層中。3地基處理方法基底下部雜填土及軟弱土全部換填，挖槽深度按平均4m，并按地基承載力設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)墊層標(biāo)高以下采用500厚干插片石級分層回填，中砂塞實(shí)，夯實(shí)，；100厚碎石找平。根據(jù)實(shí)地踏勘和附近工程情況，本工程區(qū)內(nèi)影響水位變化的主要因素為大氣降水滲入補(bǔ)給以及側(cè)向徑流補(bǔ)給。必要時對方案作適當(dāng)調(diào)整，以確?；咏邓Ч?。并加井蓋予以保護(hù)，避免雜物落入井內(nèi)，以免破壞。（5）下泵：下泵深度距井底300~400mm左右。（4）洗井：洗井為關(guān)鍵性工藝，在濾料充填完之后，要立即進(jìn)行洗井，洗井采用井管外注清水循環(huán)法工藝，抽、停交替，直至水清砂凈為止。（3）填礫：填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料用3~5mm礫石，填充，應(yīng)從井管四周緩緩倒入，保證濾水層均勻密實(shí)，厚度不小于100mm。（2）井管安裝：井管采用直徑400mm透水系數(shù)較好無砂管，井管接口用編織布包纏，接口處重疊150mm，井管外纏一層40目濾網(wǎng)。水位線降至基坑基底1500mm以下時，方可施工，降水周期35天。施工時盡量避免邊坡超挖，損傷地下電纜、管線等；2）開挖過程中，發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物，應(yīng)當(dāng)停止施工，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告給監(jiān)理單位，待監(jiān)理方、及建設(shè)方根據(jù)情況研究相應(yīng)方案，再依照方案執(zhí)行。對不符合要求的地方做好處理記錄，處理后，進(jìn)行復(fù)檢，達(dá)到合格。2） 欄桿的固定可采用鋼管打入地下500～700mm深，鋼管離坑變的距離不小于1000mm。（5）基坑施工的安全防護(hù)1）土方開挖完畢后，并掛設(shè)密目安全網(wǎng)作全封閉處理。4）對不同的基坑邊坡段，均邀請業(yè)主、監(jiān)理、咨詢單位分別討論商定解決處理方案。2）在機(jī)械開挖邊坡土方后，人工修整邊坡，使邊坡平整度滿足要求。3）開挖時機(jī)械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。～，裝汽車運(yùn)走。（2）開挖路線本工程采用1臺反鏟挖掘機(jī)從北向南，分層開挖。放坡施工工藝流程：測量定位放線→溝槽開挖→土方外運(yùn)→驗(yàn)收。雨水排水措施：雨水排水采取基坑外排水和基坑內(nèi)集排水，500mm的排水溝，每隔30m設(shè)一集水井，直徑為1500mm，井底比溝底深1000mm，并配置水泵，不讓地面水流入基坑內(nèi)。彩采布的上端壓入地面排水溝內(nèi)，下端壓入基坑排水溝內(nèi)。邊坡覆蓋：為保證放坡土方不被雨水浸蝕造成塌方，機(jī)械開挖完成后，立即進(jìn)行人土修整。針對本工程的特點(diǎn)：土方開挖采取自然放坡，四周邊坡彩條塑料布覆蓋。放坡坡度的大小應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、挖土深度、邊坡留置時間、邊坡上部荷載及土方開挖方案等因素來考慮。（5）土石方計(jì)算本工程基本為電纜隧道基坑開挖，土方測量計(jì)劃采用斷面法計(jì)算，斷面間距為20m（斷面間變化較大或?yàn)槭綍r需增加斷面）。水準(zhǔn)測量的精度要求：附合線路水準(zhǔn)閉合差30mm，水準(zhǔn)點(diǎn)布置位置為：管線起點(diǎn)、終點(diǎn)和各固定支架附近。2）管道測量的特殊要求按照干線→支干線→支線的順序測量，其中支線的測量方法與干線相同?？刂乒艿冷佋O(shè)高程時，采用腰樁法進(jìn)行控制，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點(diǎn)測設(shè)一對高程控制樁，標(biāo)明樁號，釘高程釘，畫上紅油漆標(biāo)志作為控制鋪管高程；井室處需設(shè)一對高程樁，并標(biāo)明井室號，其高程下返數(shù)標(biāo)明寫清。溝槽開挖時，測量員在溝側(cè)架設(shè)水準(zhǔn)儀，每5m檢驗(yàn)一次槽底高程。2）水準(zhǔn)點(diǎn)增設(shè)：由于工作水準(zhǔn)控制點(diǎn)要求較高，水準(zhǔn)點(diǎn)增設(shè)采用《工程測量規(guī)范》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定三等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)，采取附合水準(zhǔn)測量，平地限差20mm，采用水準(zhǔn)儀往測一次，水準(zhǔn)尺為雙面尺。根據(jù)三級導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用全站儀，在一測站水平角測一測回，觀測兩個方向的邊長，形成對每個邊往返測。39。（3）引設(shè)測量控制網(wǎng)1）平面控制點(diǎn)增設(shè)：加密導(dǎo)線擬采用三級導(dǎo)