【正文】 定后，不得隨意調(diào)整。攤鋪前按擬訂的攤鋪系數(shù)確定松鋪厚度，調(diào)整并固定好熨平板位置，然后對熨平板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100℃以上。中間攤鋪機(jī)采用雙向拱，兩邊采用單向拱。瀝青混合料的攤鋪瀝青砼下面層采用內(nèi)側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)、外側(cè)側(cè)平石引導(dǎo)的高程控制方式，上面層采用浮動(dòng)式基準(zhǔn)梁自動(dòng)找平方式。定期對拌和樓的計(jì)量和測溫進(jìn)行校核。（4）嚴(yán)格控制混合料拌和過程的加熱和出廠溫度，瀝青混合料的加熱溫度宜控制在165~170℃。（2）試拌和取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，并將各項(xiàng)試驗(yàn)值與配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青用量是否合適，必要時(shí)再做適當(dāng)調(diào)整。廠拌混合料（1）根據(jù)實(shí)驗(yàn)配合比進(jìn)行試拌，根據(jù)試拌及抽樣試驗(yàn)確定拌和機(jī)每盤墊料配合比。（5）備有充分的電源和備份設(shè)備，確保在一個(gè)施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。（3）對污染的下承層清掃干凈、沖洗后進(jìn)行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，水分蒸發(fā)完后再進(jìn)行攤鋪。（2）對封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈。2 瀝青砼面層施工工藝流程圖：圖34 瀝青砼面層施工工藝流程圖自檢標(biāo)高、寬度厚度、壓實(shí)度等拌和瀝青混合料初 壓配合比設(shè)計(jì)監(jiān)理檢查驗(yàn)收溫度在140150℃溫度不低于90℃溫度不低于80℃終 壓復(fù) 壓攤鋪瀝青混合料設(shè)控制樁、掛線自卸汽車運(yùn)輸整修、清理驗(yàn)收基層 準(zhǔn)備下承層（1）檢查稀漿封層的完整性。運(yùn)到現(xiàn)場的每批瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室對每100t瀝青的針入度、延度（15℃）和軟化點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并留樣備檢。上面層采用瀝青為AH70SBS(I)IB改性瀝青，使用的基質(zhì)瀝青材料應(yīng)符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”規(guī)定的AH70石油瀝青標(biāo)準(zhǔn)。（3）填料 填料采用石灰?guī)r磨制成的礦粉，不含泥土、雜質(zhì)和團(tuán)粒，保持潔凈干燥，親水系數(shù)小于１，含水量不大于１％，％，其質(zhì)量符合規(guī)范技術(shù)要求。（2）細(xì)集料 細(xì)集料采用天然砂（或人工砂）、石屑，其質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有合適的級配，砂當(dāng)量不小于60％。1 材料要求 （1）粗集料 粗集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、潔凈、干燥、不含風(fēng)化顆粒、無雜質(zhì)的近似立方體顆粒的優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r碎石，壓碎值不大于25％，選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量不大于15％。（6）稀漿封層施工外觀質(zhì)量要表面平整，密實(shí)，無松散，無輪跡；縱、橫銜接平順，外觀色澤均勻一致；與其它構(gòu)造物銜接平順，無污染；攤鋪范圍以外無流出的稀漿混合料；表面粗糙，無光滑現(xiàn)象。（4）稀漿封層施工前，應(yīng)對原路面進(jìn)行質(zhì)量檢查嚴(yán)原路面應(yīng)符合強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性的要求，并表面平整、密實(shí)、清潔。（3）施工前必須提供混合料的試驗(yàn)報(bào)告，在確認(rèn)材料沒有發(fā)生變化和符合要求后，方可施工。5 施工質(zhì)量控制與注意事項(xiàng)（1）施工前必須提供材料的試驗(yàn)報(bào)告，在確認(rèn)符合要求后，方可使用。提起攤鋪箱，將攤鋪機(jī)移出攤鋪現(xiàn)場，查對剩余量并立即清潔攪拌筒和攤鋪箱；（9）接縫處理：對于縱向接縫，如鋪好的混合料出現(xiàn)部分凝固狀態(tài)時(shí)，要對其預(yù)濕后進(jìn)行下一車程的施工；對于橫向接縫，從上一車程封層終端，倒回35m的距離開始下一車程的施工；縱、橫接縫都要進(jìn)行人工找平。按此寬度，劃出走向控制線；（2）將符合要求的各種材料分別裝入攤鋪機(jī)內(nèi)，礦料的濕度要均勻一致；（3）將裝好料的攤鋪機(jī)開至施工起點(diǎn)，對準(zhǔn)走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱，使攤鋪箱周邊與原路面貼緊；（4）開動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使攤鋪機(jī)上各部位進(jìn)入正常工作狀態(tài)；（5）按現(xiàn)場礦料含水量測定的結(jié)果，調(diào)整室內(nèi)設(shè)計(jì)配合比，依次按調(diào)整后的配合比輸出礦料、填料、水、添加劑和乳化瀝青，進(jìn)行拌和；（6）拌好的稀漿混合料流入攤鋪箱，當(dāng)混合料體積達(dá)到攤鋪箱容積的2/3左右時(shí)，、攤鋪時(shí)應(yīng)保持稀漿攤鋪量與攪拌量的基本一致，保持?jǐn)備佅渲邢{混合料的體積為攤鋪箱容積的1/2左右；（7）稀漿混合料攤鋪后，立即使用橡膠耙進(jìn)行人工找平。采用機(jī)械拌和、攤鋪稀漿混合料。稀漿封層用水可采用飲用水；添加劑可采用液體或固體的材料，并應(yīng)與礦料等拌和均勻；采用添加劑不得損失瀝青和混合料的整體強(qiáng)度。礦粉的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。礦料的級配應(yīng)符合下表的規(guī)定。礦料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。1 原材料的選擇和技術(shù)要求乳化瀝青應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《乳化瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，宜選用陽離子慢裂型乳化瀝青，乳化瀝青的標(biāo)準(zhǔn)粘度C325宜為124Os,恩氏粘度E25宜為3150，乳化瀝青中的瀝青含量不應(yīng)小于55%。e、 強(qiáng)度采用每天做試件的方法檢驗(yàn)，并采用7天取芯的方法檢驗(yàn)基層整體成型情況。c 、混合料級配控制采用每天做一次篩分試驗(yàn)、嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的級配、采用固定料場進(jìn)料等措施進(jìn)行控制，及時(shí)調(diào)整，確?；旌狭霞壟湓谠O(shè)計(jì)級配范圍內(nèi)。4 控制要點(diǎn)及糾正措施（1）控制要點(diǎn)：水泥用量、含水量、混合料級配、壓實(shí)度、強(qiáng)度（2）控制措施a 、水泥用量的控制采用每天做一次滴定試驗(yàn)，拌和站、施工現(xiàn)場對每車混合料進(jìn)行觀察檢查，有疑問時(shí)，及時(shí)作滴定試驗(yàn)。對于基層邊部采用草簾橫向延長過邊覆蓋的方式加以養(yǎng)護(hù)。在碾壓完成的基層表面2小時(shí)后，再用灑水車灑水養(yǎng)生，避免灑水破壞基層表面結(jié)構(gòu)?；鶎影词┕ひ?guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查。碾壓時(shí)，先用鋼輪壓路機(jī)在壓實(shí)的基層上跨縫縱向碾壓，并逐漸推向新鋪基層上，直至穩(wěn)壓密實(shí)。施工縱縫與路面中心線平行設(shè)置，道路中心線處用方木支撐，使斷面垂直。碾壓后標(biāo)高不符合段，人工挖除，并使斷面橫向垂直向下。接茬處理：施工橫縫與路面中心線垂直設(shè)置。嚴(yán)格控制碾壓含水量，混合料表面始終保持潮濕。壓路機(jī)倒車、換檔要輕且平順，不在完成后或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，倒車時(shí)從原路返回。碾壓時(shí)，三輪壓路機(jī)重疊1/2輪寬，振動(dòng)壓路機(jī)重疊1/3輪寬。碾壓段設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，以防漏壓。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料“窩”要全部鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。每天開始攤鋪基層混合料時(shí)，先采用最低速度攤鋪，仔細(xì)調(diào)整傳感器，使厚度、高程、橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求，然后按正常速度連續(xù)攤鋪，避免攤鋪機(jī)隨意停機(jī)和施工人員隨意調(diào)整傳感器，以提高基層平整度，從而保證面層的平整度。施工前在攤鋪機(jī)兩側(cè)邊線每10m固定一鋼樁，根據(jù)設(shè)計(jì)高程，準(zhǔn)確放出引導(dǎo)線高程，用張緊器張緊引導(dǎo)線并固定在鐵樁上。攤鋪機(jī)停機(jī)后及時(shí)清除料斗和攪龍的附著物。放置相應(yīng)厚度的木墊板，熨平板放在墊板上就位，調(diào)整攤鋪機(jī)電腦探棒和橫坡儀到規(guī)定值。 攤鋪：攤鋪時(shí)采用攤鋪機(jī)攤鋪，沿橫向分兩幅施工。從拌和站料倉裝車時(shí)，每裝一料倉移動(dòng)一次，前后移動(dòng)，避免混合料離析。拌和時(shí)儲(chǔ)料倉活門漏斗關(guān)閉，每拌滿一倉裝一次車。每天開始拌和前，檢查料場內(nèi)各材料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，控制混合料含水量高于最佳含水量1％～2％，并根據(jù)溫度、蒸發(fā)量及時(shí)調(diào)整。拌和：拌和站設(shè)在建工新村北側(cè)勝建集團(tuán)第五工程處拌合站，拌合料運(yùn)輸10km,采用WDB300穩(wěn)定土拌和站，產(chǎn)量在200t/h以上。按配合比確定的原材料規(guī)格進(jìn)行備料，并按混合料配合比調(diào)試拌合機(jī)。在驗(yàn)收合格的下承層上，清除表面浮土灑水使其表面濕潤。為保證基層施工質(zhì)量，確保施工各個(gè)環(huán)節(jié)的合理組合，大面積施工前，先在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段鋪筑實(shí)驗(yàn)段，以確定施工中各種材料的用量、機(jī)械組合及攤鋪厚度、施工順序、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等工藝控制要求，同時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1 水泥穩(wěn)定碎石7天(25℃條件下濕樣6天，浸水1天)齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥，其混合料中碎石的級配范圍：通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率1008198527030501838102762007其配合比根據(jù)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定。養(yǎng)生期間封閉交通，養(yǎng)生期不少于7天。碾壓時(shí)嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。碾壓：采用振動(dòng)壓路機(jī)配合18~21t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。對局部低洼處應(yīng)用拌和機(jī)進(jìn)行重新翻松，用新的混合料找補(bǔ)平整后再穩(wěn)壓整形。含水量過高時(shí)，進(jìn)行晾曬。機(jī)械拌合時(shí)，派專人隨時(shí)檢查拌合情況，避免出現(xiàn)夾層。拌和：采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，拌和時(shí)控制好拌和深度，宜略深于下層表面1cm，避免拌和過淺而出現(xiàn)素土夾層。上料攤鋪：采用層鋪法，先將土運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)，并沿線按設(shè)計(jì)用量均勻卸料，平地機(jī)整平，用東方紅鏈軌車穩(wěn)壓后，用碼方尺控制上灰量，沿橫向分三趟灰牛。石灰土層施工時(shí)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。碾壓時(shí)用12噸以上壓路機(jī)碾壓，用12~15噸三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)每層的壓實(shí)厚度不超過15cm，用18~21噸三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)每層的壓實(shí)厚度不超過20cm。石灰土配料準(zhǔn)確，石灰攤鋪、撒水、拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)厚度和標(biāo)高，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。%的土和有機(jī)質(zhì)含量超過10%的土不應(yīng)用作石灰土。對儲(chǔ)存量較大、時(shí)間較長或經(jīng)過夏季的石灰先試驗(yàn)測定活性氧化鈣和氧化鎂的含量，然后確定用量。1 對于材料的要求石灰質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的叁級以上標(biāo)準(zhǔn)，活性氧化鈣及氧化鎂的含量（按干重計(jì)）生石灰≥75%，熟石灰≥60%，未消解顆粒含量（）＜12%，細(xì)度篩余量，熟石灰小于900孔/cm的必須＜5%，大于900孔/cm的必須＜15%?；彝恋谆鶎硬捎寐钒璺ㄊ┕?。4 管道回填預(yù)埋管道兩側(cè)回填同步進(jìn)行，根據(jù)回填高度確定是否開臺(tái)階。過路預(yù)埋管道頂填土壓實(shí)度滿足道路壓實(shí)度的要求。安裝完畢后進(jìn)行管座澆筑。3 管道安裝及接頭處理人機(jī)配合進(jìn)行管道安裝。當(dāng)預(yù)埋管道基礎(chǔ)坐落在回填土層上時(shí)，回填土的壓實(shí)度必須≥95%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），當(dāng)滿足不了以上條件時(shí)，必須進(jìn)行地基處理，如摻灰或換填。如果地基擾動(dòng)或是軟弱地基，應(yīng)進(jìn)行特殊處理，如摻灰處理或用換填處理。 道路預(yù)埋工程 1 基坑開挖用經(jīng)緯儀放樣出管道的具體樁號及與主路方向的夾角，劃出開挖線，用挖掘機(jī)開挖，開挖坡度為1：，用水準(zhǔn)儀控制開挖深度，預(yù)留20cm人工清除。d、低于附近地面的施工路段，開挖時(shí)挖出縱向和橫向排水溝，使雨水及時(shí)排出，再通過路基外的排水設(shè)施將積水排除。c、路基填土施工按2%4%以上的橫坡整平壓實(shí)，以防積水。（7）路基雨季施工措施：a、根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排機(jī)具和勞力，組織快速施工。200mm5橫坡度177。（6）路基挖填工程接近完工后，檢查恢復(fù)路基中線及邊緣線，在重要樁號主坡度變更處用水準(zhǔn)儀復(fù)核高程，隨后進(jìn)行整平，找出路拱，壓路機(jī)壓不到的地方用人工夯實(shí)，路床各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：1壓實(shí)度≥93%2中線高程177。機(jī)械碾壓不到的地方用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行打夯。（5）碾壓細(xì)平后，及時(shí)進(jìn)行碾壓。及時(shí)測量土的含水量，過干時(shí)，進(jìn)行撒水悶料。及時(shí)測量土的含水量，含水量過高時(shí)進(jìn)行翻曬。填筑時(shí)工作面做出設(shè)計(jì)橫坡，填土?xí)r嚴(yán)格控制每層土的鋪筑厚度，根據(jù)試驗(yàn)段數(shù)據(jù)控制上土厚度，填土中不得含有淤泥、腐殖質(zhì)和生活垃圾、建筑垃圾等。分層填筑時(shí)每層填筑前應(yīng)清除前一層上部浮雜物，為控制中心不發(fā)生偏位，每層填土前都放出填土邊線，邊線必須比設(shè)計(jì)寬30㎝。 路基工程1 路基整修放線測量后，進(jìn)行路基挖填方及路床整修工作，為保證基層施工質(zhì)量，確保施工各個(gè)環(huán)節(jié)的合理組合，大面積施工前，先在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段鋪筑實(shí)驗(yàn)段，以確定施工中各種材料的用量、機(jī)械組合及每層的上土厚度、施工順序、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等工藝控制要求，同時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。7 管線回填污水管線采用人工分層回填到管頂70cm后機(jī)械回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高，由人工配合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，人工回填時(shí)每層的虛厚度不大于20cm。安裝時(shí)將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁，然后再用水泥砂漿砌入井壁與管子的縫隙，將縫隙填滿。將兩待接管管端對好，使250℃左右的恒溫電熱板夾置于兩端之間，當(dāng)管端熔化之后，即將電熱板抽出，用力緊壓熔化的管端面，經(jīng)冷卻后接口即成。（允許偏差見下表）項(xiàng)目允許偏差（mm）中線位移15管內(nèi)底高程177。選用正規(guī)廠家的管材，有質(zhì)量合格證書及質(zhì)檢站認(rèn)可的準(zhǔn)用證時(shí)方可進(jìn)場，進(jìn)場后對每根管子進(jìn)行檢查，不合格的撿出不用，并進(jìn)行標(biāo)識。用溜槽將中砂送至槽底，人工整平。槽內(nèi)如有積水，挖集水坑進(jìn)行排水。3 溝槽開挖溝槽開挖土方回填雨水管線。根據(jù)永久性標(biāo)高，按規(guī)范要求加密臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。11 砼夏季施工溫度及時(shí)間控制溫度控制：在溫度超過25℃施工，為避免砼中的水分蒸發(fā)過快，致使砼干縮出現(xiàn)裂縫，采取以下措施：對濕混合料，在運(yùn)輸途中加以覆蓋；各道工序緊湊銜接，盡量縮短施工時(shí)間；搭設(shè)臨時(shí)性擋風(fēng)遮光設(shè)施，避免砼遭到烈日暴曬并降低吹到砼表面的風(fēng)速，減少水分蒸發(fā)。10 管道回填雨水管線抹帶砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后及時(shí)回填管溝，管中心線以下回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，由人工配合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，回填時(shí)每層的虛厚度不大于20cm。安裝井環(huán)及井座時(shí)，先清鑿井環(huán)支撐面的個(gè)別凸起點(diǎn)，使井環(huán)安裝牢固、平穩(wěn)。有管道進(jìn)出口部分的井身及收口段的井身，每層進(jìn)行鑿磚砌筑避免出現(xiàn)對縫。檢查井砌筑前根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集準(zhǔn)確計(jì)算磚的匹數(shù)，砌筑時(shí)認(rèn)真檢查井身圓度及內(nèi)經(jīng)，收口段每匹都需檢查。抹帶完成后，立即用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。雨水管線鋼筋砼管鋼性接口的接口材料除符合有關(guān)規(guī)定外，～、含泥量不大于3%的潔凈砂及網(wǎng)格10mm10mm、絲徑為20的鋼絲網(wǎng)。管座澆注過程中，留砼抗壓強(qiáng)度試塊，留置數(shù)量及強(qiáng)度評定