【正文】 則采用砼進(jìn)行 3600 包封。 ○ 2 、挖方路基其頂面高程達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，需進(jìn)行碾壓，使其壓實(shí)度符合設(shè)計要求。 ○ 3 、確定路床的縱向中心線、路床寬度和路床的橫坡度。 5）軟基處理 根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場地質(zhì)勘探情況， 局部 地段為 淤泥土層 ，采取拋石擠淤的方法來加固地基。 ○ 2 、拋填片石：根據(jù)填土路基坡腳線位置，拋填 1m 厚的片石后，其上鋪筑 5～ 15cm 的嵌縫料，采用 20T 振動壓路機(jī)由內(nèi)向外碾壓。至第三層拋填片 10 石，依據(jù)施工圖設(shè)計的填土路基邊坡底標(biāo)高，片石拋至路基邊坡底標(biāo)高以上 10cm，再鋪筑嵌縫料振動碾壓。嵌縫料為級配碎石，粒徑 ～ 4cm。 建立施工中的實(shí)驗(yàn)檢測制度，路基檢測采用灌砂法。 （二） 道路基層 水泥穩(wěn)定 毛渣基層： 該工程的水泥穩(wěn)定 毛渣 厚度為 40cm（水泥含量 5%） 。實(shí)驗(yàn)室提前按照目標(biāo)配合比設(shè)計 —— 生產(chǎn)配合比設(shè)計 —— 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證的過程確定混合料最佳配合比，并根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度確定最佳水泥含量。 3) 測量放樣 ○ 1 、在 路基 頂面恢復(fù)路中線。 ○ 2 、在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設(shè)計標(biāo)高，以保證攤鋪質(zhì)量。下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 在攤鋪基層前將 路基 表面灑水潤濕，但不能存有積水。 ○ 2 、廠拌法全路段施工前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段的施工。實(shí)驗(yàn)段完成后，進(jìn)行施工總結(jié)，將總結(jié)報告上報監(jiān)理工程師批復(fù)，合 格后開始全路段攤鋪。拌合合格的混合料及時用自卸車運(yùn)抵?jǐn)備伂F(xiàn)場。 ○ 4 、測量人員在開始攤鋪前，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高釘好鋼釬，并掛好基準(zhǔn)線。攤鋪 過程中如有離析現(xiàn)象設(shè)專人點(diǎn)補(bǔ)，以確保攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔 10m 為一斷面檢測攤鋪后的頂面高程 ,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。碾壓時間控制在水穩(wěn)基層初凝以前，一般不超過兩小時。先用振動壓路機(jī)不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實(shí)度達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，最后使用膠輪壓路機(jī)消除表面輪跡。碾壓時應(yīng)注意嚴(yán)禁在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，碾壓成型后禁止一切車輛通行。如遇炎熱天氣，來不及灑水時，可使用彩條布覆蓋成品表面。 13 ○ 3 、養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計要求立即噴灑瀝青封油層。 8) 質(zhì)量要求 ○ 1 、混和料配比必須準(zhǔn)確； ○ 2 、拌和必須均勻； ○ 3 、應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致； ○ 4 、水泥穩(wěn)定 毛渣 基層應(yīng)用靜壓力在 20t 以上的振動壓路機(jī)碾壓，以確保其壓實(shí)度； ○ 5 、如 施工 中斷時間已超過 2h，則應(yīng)將最后攤鋪的 2— 3 米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向（與道路中心線垂 直）立茬，然后再 鋪筑新的混合料，并做好接茬處理。 （三） 瀝青混凝土面層 本工程路面面層 結(jié)構(gòu) ： 3cm 厚細(xì)粒式瀝青混凝土、 5cm 厚中粒式瀝青混凝土、 6cm 厚粗粒式瀝青混凝土。 ○ 2 、 做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原 材料進(jìn)行符合性檢 驗(yàn)。 ○ 4 、 對下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油，攤鋪稀漿封層。 ○ 5 、 試驗(yàn)段開工前 28 天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報請監(jiān)理工程師審核。 瀝青混合料的拌和 ○ 1 、 各種集料分類堆放，每個料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。 ○ 3 、 拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進(jìn)行檢測。集料的加熱溫度控制在 160— 180℃；溫和料的出廠溫度控制在 140— 165℃。混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于 120— 150℃。 混合料的運(yùn)輸 ○ 1 、 根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。 混合料的攤鋪 ○ 1 、 根據(jù)路面寬度選用 1— 2 臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。 ○ 3 、 攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。 ○ 4 、 瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。 ○ 5 、 開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于 65OC。兩幅應(yīng)有 510cm 寬度的重疊。 ○ 7 、 在攤鋪過程中隨時檢查高程及 攤鋪厚度，并及時通知操作手。 混合料的壓實(shí) ○ 1 、 壓路機(jī)采用二臺 ~三臺雙輪雙震壓路機(jī)及 2~3 臺總重量不小于 15T膠輪壓路機(jī)組成。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機(jī)碾壓。相鄰碾壓重疊寬度大于 30cm。 ○ 5 、 不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。 ○ 6 、 碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停 留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。 ○ 2 、 半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上 510cm，攤鋪后將混料人工清走 。 17 ○ 3 、 橫接縫的處理方法：首先用 3m 直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3m 直尺檢查平整度立即用人工處理。 ○ 4 、 縱向冷接縫上、下層的縫錯開 15cm 以上，橫向接縫錯開 1m 以上。 ○ 2 、 在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。 人行道板施工要點(diǎn)： ○ 1 、土路基要在接近最佳含水量時，用小型壓路機(jī)壓實(shí)，要求做到表面平整、密實(shí)。 ○ 3 、水泥砂漿用于找平和鋪砌人行道板的作用，施工時要嚴(yán)格控制含 18 水量，一般要求是捏起來能成團(tuán)，便于鋪設(shè)上層 的各種面層材料。 ○ 4 、鋪筑人行道板一般采用“放線定位法”順序鋪砌，板底應(yīng)緊貼砂漿層，飽滿、密實(shí)，不得有“虛空”現(xiàn)象。面層與其它構(gòu)筑物接順，不積水。 道牙 、平石安裝： 路緣石的施工采用 C30 砼道牙、 C30 砼平石，規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計要求制作，現(xiàn)場收料時需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。 ○ 1 、路緣石的墊層采用 2 cm 厚 水泥砂漿 。 ○ 2 、在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實(shí)。 樹池施工 ○ 1 、樹池與人行道同步施工，應(yīng)先放樹池位置，再根據(jù)圖紙排好方轉(zhuǎn) 19 大樣，以保證方磚鋪砌縫隙均勻一致。 ○ 3 、樹池必須掛線操作，以兩 側(cè)路側(cè)石為準(zhǔn)掛縱向和橫向高程線，按設(shè)計圖紙要求安裝花崗巖樹池，要求其位置準(zhǔn)確，外形方正，頂面與人行道磚平齊。 ○ 1 、 在開挖前準(zhǔn)確定出管溝的中心線，根據(jù)開挖深度、土質(zhì)放坡情況，用白灰撒出上開口線。溝槽底部標(biāo)高應(yīng)控制在設(shè)計標(biāo)高以上 10cm 處，用人工修整、找平至設(shè)計標(biāo)高，在居民區(qū)及支路上設(shè)置便道，以便人車通行。墊層為 C15砼，砼采用集中攪拌，拌合前應(yīng)做好砼配合比試驗(yàn)（由有資質(zhì)的試驗(yàn)室），出具配比，人工攤鋪，振搗密實(shí)。 ○ 2 、 雨水管安裝：管道在運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)各井段設(shè)計管徑規(guī)格沿溝外側(cè)平行溝槽順放。采用 1 臺 8T 吊車進(jìn)行管道下管吊裝，人工配合就位，再根據(jù)定出的中線及接口位置，將管道調(diào)直 調(diào)順，接縫處縫寬均勻。 采用人工攤鋪澆筑，管底及與管壁接觸處人工用鋼釬搗實(shí)。 ○ 3 、 砼基礎(chǔ)養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生法。 ○ 4 、 抹帶：在基礎(chǔ)初凝前進(jìn)行。管道接口處縫隙用 1:3 水泥砂漿捻縫后，用 1: 水泥砂漿鋪設(shè)厚 2cm 寬 12cm 抹帶，抹帶接口表平整實(shí)，不得有裂縫、空 鼓等現(xiàn)象，并用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生。 ○ 5 、 管溝回填：管道安裝及綜合管溝施工完畢后，及時做好記錄，經(jīng)監(jiān)理公司驗(yàn)收合格，應(yīng)及時組織人員、機(jī)械進(jìn)行回填。采用人工回填，每次回填厚度不超過 15cm，用硅式打夯機(jī)夯實(shí)，同時做密實(shí)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方能進(jìn)行下一層的回填施工。 過街 橫溝 的施工 為了解決過街 橫溝 兩邊側(cè)墻砌筑后回填土不易壓實(shí)的通病，本次采用路基 全寬一次填筑碾壓到邊到位，壓實(shí)度達(dá)到 95%以后方能開始過街 橫溝 的施工，施工方法如下： 1） 技術(shù)交底 施工前組織施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員和項(xiàng)目部施工技術(shù)人員，熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工技術(shù)交底。開挖時嚴(yán)格控制溝底標(biāo)高，預(yù)留 20cm至 30cm 左右采用人工清挖到溝底設(shè)計標(biāo)高，并修整成型。 基礎(chǔ)開挖按其深度放出安全邊坡的要求，結(jié)合 過街橫溝 施工實(shí)際需要，按照《給水排水管道工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5026897），確定溝槽槽壁坡度為 1： ，管溝每側(cè)留置 500 寬工作面。 20mm，開挖石方時為 +20mm， 200mm。按砌筑線用 水泥砂漿砌塊石，塊石強(qiáng)度大于 300kg/cm2。側(cè)墻砌筑高度 。 4） 現(xiàn)澆 C30 鋼筋砼蓋板封蓋。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期堆放，并保持干燥。 ○ 2 、作業(yè)條件 在施工前會同設(shè)計院、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位和施工單位進(jìn)行溝槽的基槽驗(yàn)收和漿砌毛石基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收，辦理好施工隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不得少于 2 分鐘，并在 3 小時內(nèi)使用完畢。 彈出管溝的中心線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。 砌筑毛石的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下，在砌筑第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，要用較大的平毛石砌筑。外露面的灰縫厚度不得大于 40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于 80mm。砌筑時采用滿鋪滿座的砌 法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)毛石邊 l0l5mm(避免石塊坐壓，砂漿流溢出墻面 )，用人工搬運(yùn)石塊座漿，待石塊就位平穩(wěn)后，即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。 一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過 800mm。 ○ 4 、質(zhì)量要求 墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502032020 執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。允許偏差： 序號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 砂漿抗壓強(qiáng)度 必須符合設(shè)計規(guī)定 2 渠底高程 混凝土 177。 20mm 3 墻 高 177。 10mm 5 墻面垂直度 15mm 6 墻面平整度 20mm 7 墻 厚 不小于設(shè)計厚度 砂漿強(qiáng)度驗(yàn)收時必須符合下列規(guī)定：每 50m3砌體中制作一組試塊，同標(biāo)號砂漿的各組試塊的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定；任意一組試塊的強(qiáng)度最低值不得低于設(shè)計規(guī)定的 75%。 （六） 綠化及路燈工程 綠化工程 本綠化工程為路牙邊種植行道樹，樹池 *,間距 8 米，種植香樟，苗木品種由建設(shè)方選定并調(diào)整。 3） 施工方法 ○ 1 、土方工程：挖除廢土、加種植土、夯實(shí)。 A、種植環(huán)境處理：先進(jìn)行垃圾、雜草的清理，種植土應(yīng)耙細(xì)整平，排水良好；并應(yīng)進(jìn)行土壤消毒，殺滅病菌和害蟲后，施適量的基肥。試放樣經(jīng)認(rèn)可后，正式定點(diǎn)放線。種植前按設(shè)計要求放細(xì)樣，定好株行距；樹木栽植槽穴規(guī)格的大小、深淺，按植株的土球直徑適當(dāng)放大；對地被小苗 25 的種植，在種植前土壤耙細(xì)整平，排水良好，根據(jù)樹種和氣候等具體情況進(jìn)行適當(dāng)修剪。香樟應(yīng)卷干保護(hù)并予支撐固定。一年養(yǎng)護(hù)派專職養(yǎng)護(hù)隊(duì)伍進(jìn)行精心養(yǎng)護(hù)，保證苗木成活，生長良好。采用鍍鋅鋼管燈桿雙臂金鹵燈光源，燈型由建設(shè)單位自定。 A、土方工程 放線 人工挖溝槽、基坑 B、路燈管線工程 標(biāo)高及軸線引測 PE 管敷設(shè) 檢查驗(yàn)收 回填土 C、燈基礎(chǔ)工程 標(biāo)高及軸線引測 予埋件定位 砼澆注 檢查驗(yàn)收 養(yǎng)護(hù) D、燈安裝工程 壓線敷設(shè) 路燈組裝 起吊 定位 燈座緊固 接線燈座二次砼澆注 ○ 1 、土方工程 A、溝槽、基坑采用人工開挖，溝槽尺寸為 ，基坑為 m 26 m m，不留工作面。軸線、尺寸符合要求后，立即進(jìn)行管線敷設(shè)及砼澆注。 ○ 2 、路燈管線工程 溝槽驗(yàn)收后，敷設(shè)穿線管，穿線管進(jìn)入基礎(chǔ)時的預(yù)留長度≧ 1 m 穿線管通過口時，應(yīng)套鋼管，鋼管進(jìn)入道牙長度≧ m。 ○ 3 、燈基礎(chǔ)工程 A、予埋件、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和質(zhì)檢部門的試驗(yàn)報告。 C、子、水泥、沙必須有質(zhì)檢部門的試驗(yàn)報告。 第五章 關(guān)鍵工序質(zhì)量通病防治 （一） 管道工程 質(zhì)量通病防冶 防止管道基礎(chǔ)尺寸線形、高程偏差措施 管道基礎(chǔ)施工過程中，易發(fā)生邊線不順直，寬度、厚度不符合設(shè)計要求，高程不符合設(shè)計要求的現(xiàn)象，主要原因是：挖土操作不注意修邊產(chǎn)生上寬下窄現(xiàn)象，導(dǎo)致溝槽底部寬度不足；機(jī)械逐段開挖時，未隨時進(jìn)行直 27 線控制校正，造成折點(diǎn)，或?qū)捳灰?；測量放樣人員放溝槽中心線，引用導(dǎo)線樁或路中心樁不準(zhǔn)確或計量不標(biāo)準(zhǔn)、讀數(shù)錯誤等造成軸線、高程錯誤等。 防止管道鋪設(shè)偏差 在管道鋪設(shè)前，對管道基礎(chǔ)作仔細(xì)復(fù)核，復(fù)核軸線位置、線形以及標(biāo)高是否與設(shè)計吻合，如發(fā)現(xiàn)有錯誤，及時糾正或返工。 防止管道接口滲漏 管道接口滲漏主要原因有：抹