【正文】 建立健全安全保障體系。 （ 4）施工用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（ GJ46— 88）要求進行設計、檢測。對機械設備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養(yǎng)。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉，并堅持“三查一檢”制。 （ 2）車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。一切容易碰砸的電氣設備加裝防護罩或遮欄，防止碰傷危險。配電盤要防止雨淋日曬。 (6)開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合國家行業(yè)標準的要求。 (5)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。 (4)開工前各種機具設備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。 (2)施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)則，嚴防落物傷人及墜落事故。根據(jù)測溫結果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小，當砼中心與砼表面的溫 差過大時，可將冷卻管出口的溫水覆蓋砼表面，提高砼表面溫度，減少砼體內(nèi)外溫差。 （ 6） 加強養(yǎng)護調(diào)節(jié) 砼澆注完畢，側模外覆蓋草簾保溫；抹面收漿后，表面上加蓋草簾進行保溫保濕養(yǎng)護，防止砼表面干裂，延緩降溫速率。在砼澆注初期應保持每天三次，待砼體 14 內(nèi)溫度變化緩慢后可降低測溫頻率。承臺砼溫度監(jiān)測點的布置以真實地反映出砼 體的溫度分布場、降溫速度、冷卻效果為原則。 （ 5） 進行溫度監(jiān)控 ① 在承臺砼澆注前，在測點預埋熱電偶作測溫元件，用電子測溫儀進行溫度測量監(jiān)控。 （ 4） 分層澆注 采用分層連續(xù)澆注，層厚 30cm，可充分利用砼層面散熱，同時便于振搗，易保證砼的澆注質(zhì)量。 ③ 降低拌合用水的溫度。 （ 2） 材料降溫 ① 炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強制降溫，然后拌合時調(diào)整用水量。 ④ 選定材料后，通過計算和試配，最終選定合理的配合比。 ② 粗骨料選用級配良好的碎石，含泥量不大于 1%，細骨料選用天 然砂，含泥量不大于 3%，以降低水泥用量。 30 尺量：檢查 8～ 10 處 5 頂面高程 (mm) 177。 20 水準儀：檢查 5 處 4 軸線偏位 (mm) 15 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2點 承臺滿足大體積混凝土要求，還需滿足 下 表要求： 大體積混凝土結構質(zhì)量要求標準 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 按規(guī)范要求 2 軸線偏位 (mm) 20 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2 點 3 斷面尺寸 (mm) 177。 五 、 施工 質(zhì)量控制 措施 承臺的允許偏差和檢驗方法按 下 表進行 ： 承臺的質(zhì)量檢驗標準 項次 檢 查 項 目 規(guī)定 值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 按規(guī)范要求 2 尺寸 (mm) 177。 環(huán)境溫度低于 5℃時禁止灑水 ， 混凝土強度 未 達到 前，不得在其上踩踏；強度 未 達到 前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 ③ 混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不宜大于 20℃。 ②當工地晝夜平均氣溫 5d低于 +5℃時，應采取冬期施工措施。 1拆模、混凝土養(yǎng)護 ①混凝土澆筑完成后， 12h 內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護時間?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應及時排除。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。控制混凝土的拌和質(zhì)量，在澆筑過程中，每 30cm 一層，逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土 。 ③ 澆筑混凝土時 應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況并應注意防止混凝土離析。 (2)澆筑混凝土應符合以下規(guī)定 ①冬期施工時，混凝土入模溫度不應低于 5℃，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過 25℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件。 ② 6墩承臺 高度超過 4m， 采用在基礎內(nèi)部埋 設循環(huán)冷卻水管來進行內(nèi)部降溫。 混凝土澆筑 (1)混凝土澆筑前的準備工作 混凝土澆筑前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。 冷卻水管使用完畢后需壓注水泥漿封閉。 ②冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻 均勻；能根據(jù)測溫結果調(diào)節(jié)各管路通水量。 ⑶冷卻水管的布置 ① 混凝土內(nèi)冷卻管采用直徑 50MM 鋼管。 ⑵ 測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設計位置，保證位置準確、固定牢固，將導線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導線端頭，避免弄臟。 接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。 ⑴冷卻管采用鋼管焊接，接頭采用螺紋套管接頭，拐角處采用彎頭。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。 15 模板 尺寸尺寸 基礎 177。檢驗結果不滿足要求時，應及時調(diào)整或返工。 (5)模板、支架的安裝精度應符合設計 及規(guī)范 要求。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項： ①模板的高程、位置及 幾何 尺寸。 (4)在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板、支架、鋼筋骨 架、預埋件等加以檢查 。模板接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑， 涂刷均勻，厚度一致。在模板四周用鋼管搭設支架，便于模板安裝及混凝土澆筑。采用鋼管 作為模板的橫、豎加勁肋。 10 模板安裝 (1)施工模板采用大塊鋼模拼裝 而 成。 5 彎起鋼筋位置 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長 177。 5 同排 基礎、錨碇、墩臺、柱 177。 (6)自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收， 鋼筋制作安裝應按照下表進行控制 。 (4)豎向的支承筋 必須牢固 ，保證每層鋼筋的標高， 避免鋼筋 變形。鋼筋 的 保護層、鋼筋間距 必須 滿足設計 及規(guī)范 要求。鋼筋綁扎時，在鋼筋的交叉點處，用直徑 ～ 鐵絲交錯扎結（呈八字形）。鋼筋的品種、規(guī)格與設計圖紙相符 進行制作，下料時力求準確 . 鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。經(jīng)測量、監(jiān)理工程師復核后進行下道工序。 （ 4）清理后的基底 超設計標高 10cm，用 C15 砼 進行 鋪底。樁頭破除后，樁頂部分微凸。 8 樁頭 、樁頂鋼筋 及 承臺底處理 （ 1）灌注樁破除樁頭，禁止采用爆破破除。底層基礎不得超 欠 挖。 少個擋水墻圖 承臺基坑開挖 由于承臺開挖地層為填筑施工平臺砂礫土、卵石 比較松散，在基坑開挖時按 擋水墻位置全部 挖 除 ，便于 人員施工 承臺 鋼筋、 模板 及 基坑 內(nèi) 設置集水坑 排水 施工 需要 。 第三步：擋水墻外設置 臨時排 水溝、集水坑等排水設施。 第二步： 在平臺上先對混凝土擋水墻施工位置進行拉槽挖除 ，開挖主要采取人工配合挖掘機開挖的方式進行開挖。 此混凝土墻既保證了擋水，也起到了基坑防護作用。 擋水墻 沿承臺邊線外 2m采用挖掘機開挖寬 ，深 5～ 6m的槽道， 槽道底部開挖嵌入距樁頂不小于 1m，以消除透水層。 混凝土擋水墻施工 6墩 承臺根據(jù)項目施工總體計劃安排 在 3～ 5 月期間，在河南 地區(qū) 屬 枯水季節(jié) 施工 。 在準備檢樁的同時， 根據(jù)承臺 位置 至筑島平臺邊沿的尺寸 ， 先進行損壞部分填筑 ， 再利用 挖掘機對 施工平臺 周邊 進行加固及加強改河處理，確保 施工范圍的 平臺穩(wěn)固、 河流 排水通暢 ?；炷?擋水 墻至承臺邊沿凈距 2 米 ，保證 基坑內(nèi)設置集水井 排水 和承臺鋼筋、模板 、混凝土 施工 ，也保證人員施工有足夠的操作空間 。 因此，水中墩承臺施工前，先對 6墩原有回填砂礫土圍堰施工平臺進行加 固及加強改河處理，確保平臺穩(wěn)固、排水通暢，然后施工混凝土擋水 墻圍堰、防護，待擋水墻混凝土澆筑完成后再對圍堰內(nèi)進行開挖，為承臺施工 提供工作空間。 （ 2）進度計劃 根據(jù)招標 文件要求，結合我施工單位類似工程施工經(jīng)驗，確定本 項 工程的工期為 61 日歷天，計劃開工日期為： 2020 年 3 月 15 日；計劃竣工日期為： 2020年 5 月 15 日。 （ 3）工程項目建立分區(qū)域能源、資源消耗原始記錄和月度臺賬， 對指標體系各項指標值的真實性負責；工程項目應完成從開工到竣工全過程節(jié)能降耗數(shù)據(jù)分析報告。 節(jié)能減排目標 （ 1）嚴格