【正文】 建立健全安全保障體系。 （ 4）施工用電按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（ GJ46— 88）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對(duì)查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。 （ 2）車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。一切容易碰砸的電氣設(shè)備加裝防護(hù)罩或遮欄，防止碰傷危險(xiǎn)。配電盤要防止雨淋日曬。 (6)開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (5)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。 (4)開工前各種機(jī)具設(shè)備必須進(jìn)行檢修、試運(yùn)行，使之處于完好、正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。 (2)施工過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，嚴(yán)防落物傷人及墜落事故。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小，當(dāng)砼中心與砼表面的溫 差過大時(shí)，可將冷卻管出口的溫水覆蓋砼表面，提高砼表面溫度，減少砼體內(nèi)外溫差。 （ 6） 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié) 砼澆注完畢，側(cè)模外覆蓋草簾保溫；抹面收漿后，表面上加蓋草簾進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面干裂，延緩降溫速率。在砼澆注初期應(yīng)保持每天三次，待砼體 14 內(nèi)溫度變化緩慢后可降低測(cè)溫頻率。承臺(tái)砼溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置以真實(shí)地反映出砼 體的溫度分布場(chǎng)、降溫速度、冷卻效果為原則。 （ 5） 進(jìn)行溫度監(jiān)控 ① 在承臺(tái)砼澆注前，在測(cè)點(diǎn)預(yù)埋熱電偶作測(cè)溫元件，用電子測(cè)溫儀進(jìn)行溫度測(cè)量監(jiān)控。 （ 4） 分層澆注 采用分層連續(xù)澆注，層厚 30cm，可充分利用砼層面散熱，同時(shí)便于振搗，易保證砼的澆注質(zhì)量。 ③ 降低拌合用水的溫度。 （ 2） 材料降溫 ① 炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強(qiáng)制降溫，然后拌合時(shí)調(diào)整用水量。 ④ 選定材料后，通過計(jì)算和試配，最終選定合理的配合比。 ② 粗骨料選用級(jí)配良好的碎石，含泥量不大于 1%，細(xì)骨料選用天 然砂，含泥量不大于 3%，以降低水泥用量。 30 尺量：檢查 8～ 10 處 5 頂面高程 (mm) 177。 20 水準(zhǔn)儀：檢查 5 處 4 軸線偏位 (mm) 15 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量 2點(diǎn) 承臺(tái)滿足大體積混凝土要求，還需滿足 下 表要求： 大體積混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按規(guī)范要求 2 軸線偏位 (mm) 20 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量 2 點(diǎn) 3 斷面尺寸 (mm) 177。 五 、 施工 質(zhì)量控制 措施 承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法按 下 表進(jìn)行 ： 承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定 值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按規(guī)范要求 2 尺寸 (mm) 177。 環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)禁止灑水 ， 混凝土強(qiáng)度 未 達(dá)到 前，不得在其上踩踏；強(qiáng)度 未 達(dá)到 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 ③ 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不宜大于 20℃。 ②當(dāng)工地晝夜平均氣溫 5d低于 +5℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施。 1拆模、混凝土養(yǎng)護(hù) ①混凝土澆筑完成后， 12h 內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每 30cm 一層，逐層澆筑一次性完成承臺(tái)的混凝土 。 ③ 澆筑混凝土?xí)r 應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。 (2)澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定 ①冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于 5℃，夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜超過 25℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。 ② 6墩承臺(tái) 高度超過 4m， 采用在基礎(chǔ)內(nèi)部埋 設(shè)循環(huán)冷卻水管來進(jìn)行內(nèi)部降溫。 混凝土澆筑 (1)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。 冷卻水管使用完畢后需壓注水泥漿封閉。 ②冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻 均勻；能根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。 ⑶冷卻水管的布置 ① 混凝土內(nèi)冷卻管采用直徑 50MM 鋼管。 ⑵ 測(cè)溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時(shí)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺(tái)頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。 接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。 ⑴冷卻管采用鋼管焊接，接頭采用螺紋套管接頭，拐角處采用彎頭。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。 15 模板 尺寸尺寸 基礎(chǔ) 177。檢驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或返工。 (5)模板、支架的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 及規(guī)范 要求。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)： ①模板的高程、位置及 幾何 尺寸。 (4)在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨 架、預(yù)埋件等加以檢查 。模板接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑， 涂刷均勻，厚度一致。在模板四周用鋼管搭設(shè)支架，便于模板安裝及混凝土澆筑。采用鋼管 作為模板的橫、豎加勁肋。 10 模板安裝 (1)施工模板采用大塊鋼模拼裝 而 成。 5 彎起鋼筋位置 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。 5 同排 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 177。 (6)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 鋼筋制作安裝應(yīng)按照下表進(jìn)行控制 。 (4)豎向的支承筋 必須牢固 ，保證每層鋼筋的標(biāo)高， 避免鋼筋 變形。鋼筋 的 保護(hù)層、鋼筋間距 必須 滿足設(shè)計(jì) 及規(guī)范 要求。鋼筋綁扎時(shí)，在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑 ～ 鐵絲交錯(cuò)扎結(jié)（呈八字形）。鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符 進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確 . 鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。經(jīng)測(cè)量、監(jiān)理工程師復(fù)核后進(jìn)行下道工序。 （ 4）清理后的基底 超設(shè)計(jì)標(biāo)高 10cm，用 C15 砼 進(jìn)行 鋪底。樁頭破除后，樁頂部分微凸。 8 樁頭 、樁頂鋼筋 及 承臺(tái)底處理 （ 1）灌注樁破除樁頭，禁止采用爆破破除。底層基礎(chǔ)不得超 欠 挖。 少個(gè)擋水墻圖 承臺(tái)基坑開挖 由于承臺(tái)開挖地層為填筑施工平臺(tái)砂礫土、卵石 比較松散，在基坑開挖時(shí)按 擋水墻位置全部 挖 除 ，便于 人員施工 承臺(tái) 鋼筋、 模板 及 基坑 內(nèi) 設(shè)置集水坑 排水 施工 需要 。 第三步：擋水墻外設(shè)置 臨時(shí)排 水溝、集水坑等排水設(shè)施。 第二步： 在平臺(tái)上先對(duì)混凝土擋水墻施工位置進(jìn)行拉槽挖除 ，開挖主要采取人工配合挖掘機(jī)開挖的方式進(jìn)行開挖。 此混凝土墻既保證了擋水，也起到了基坑防護(hù)作用。 擋水墻 沿承臺(tái)邊線外 2m采用挖掘機(jī)開挖寬 ，深 5～ 6m的槽道， 槽道底部開挖嵌入距樁頂不小于 1m，以消除透水層。 混凝土擋水墻施工 6墩 承臺(tái)根據(jù)項(xiàng)目施工總體計(jì)劃安排 在 3～ 5 月期間，在河南 地區(qū) 屬 枯水季節(jié) 施工 。 在準(zhǔn)備檢樁的同時(shí)， 根據(jù)承臺(tái) 位置 至筑島平臺(tái)邊沿的尺寸 ， 先進(jìn)行損壞部分填筑 ， 再利用 挖掘機(jī)對(duì) 施工平臺(tái) 周邊 進(jìn)行加固及加強(qiáng)改河處理，確保 施工范圍的 平臺(tái)穩(wěn)固、 河流 排水通暢 ?；炷?擋水 墻至承臺(tái)邊沿凈距 2 米 ，保證 基坑內(nèi)設(shè)置集水井 排水 和承臺(tái)鋼筋、模板 、混凝土 施工 ，也保證人員施工有足夠的操作空間 。 因此，水中墩承臺(tái)施工前，先對(duì) 6墩原有回填砂礫土圍堰施工平臺(tái)進(jìn)行加 固及加強(qiáng)改河處理，確保平臺(tái)穩(wěn)固、排水通暢，然后施工混凝土擋水 墻圍堰、防護(hù)，待擋水墻混凝土澆筑完成后再對(duì)圍堰內(nèi)進(jìn)行開挖，為承臺(tái)施工 提供工作空間。 （ 2）進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)招標(biāo) 文件要求，結(jié)合我施工單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，確定本 項(xiàng) 工程的工期為 61 日歷天，計(jì)劃開工日期為： 2020 年 3 月 15 日；計(jì)劃竣工日期為： 2020年 5 月 15 日。 （ 3）工程項(xiàng)目建立分區(qū)域能源、資源消耗原始記錄和月度臺(tái)賬， 對(duì)指標(biāo)體系各項(xiàng)指標(biāo)值的真實(shí)性負(fù)責(zé)；工程項(xiàng)目應(yīng)完成從開工到竣工全過程節(jié)能降耗數(shù)據(jù)分析報(bào)告。 節(jié)能減排目標(biāo) （ 1）嚴(yán)格