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正文內(nèi)容

淇河大橋水中承臺專項施工方案-文庫吧資料

2024-08-28 17:35本頁面
  

【正文】 建立健全安全保障體系。 ( 4)施工用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》( GJ46— 88)要求進行設計、檢測。對機械設備、各種車輛定期檢查,對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理,并制定防范措施,防止發(fā)生機械傷害事故。嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養(yǎng)。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械,車輛嚴禁“三超”,禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉,并堅持“三查一檢”制。 ( 2)車輛駕駛員和各類機械操作員,必須持證上崗,嚴禁無證操作。一切容易碰砸的電氣設備加裝防護罩或遮欄,防止碰傷危險。配電盤要防止雨淋日曬。 (6)開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器,漏電保護器應符合國家行業(yè)標準的要求。 (5)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程,堅守崗位,嚴禁酒后操作。 (4)開工前各種機具設備必須進行檢修、試運行,使之處于完好、正常運轉狀態(tài),并定期檢修保養(yǎng)。 (2)施工過程中,嚴格遵守操作規(guī)則,嚴防落物傷人及墜落事故。根據(jù)測溫結果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小,當砼中心與砼表面的溫 差過大時,可將冷卻管出口的溫水覆蓋砼表面,提高砼表面溫度,減少砼體內(nèi)外溫差。 ( 6) 加強養(yǎng)護調(diào)節(jié) 砼澆注完畢,側模外覆蓋草簾保溫;抹面收漿后,表面上加蓋草簾進行保溫保濕養(yǎng)護,防止砼表面干裂,延緩降溫速率。在砼澆注初期應保持每天三次,待砼體 14 內(nèi)溫度變化緩慢后可降低測溫頻率。承臺砼溫度監(jiān)測點的布置以真實地反映出砼 體的溫度分布場、降溫速度、冷卻效果為原則。 ( 5) 進行溫度監(jiān)控 ① 在承臺砼澆注前,在測點預埋熱電偶作測溫元件,用電子測溫儀進行溫度測量監(jiān)控。 ( 4) 分層澆注 采用分層連續(xù)澆注,層厚 30cm,可充分利用砼層面散熱,同時便于振搗,易保證砼的澆注質(zhì)量。 ③ 降低拌合用水的溫度。 ( 2) 材料降溫 ① 炎熱季節(jié)施工,骨料堆均應遮蓋防止日曬,如砼入模溫度過高,則在使用前用冷水沖洗砂石料,強制降溫,然后拌合時調(diào)整用水量。 ④ 選定材料后,通過計算和試配,最終選定合理的配合比。 ② 粗骨料選用級配良好的碎石,含泥量不大于 1%,細骨料選用天 然砂,含泥量不大于 3%,以降低水泥用量。 30 尺量:檢查 8~ 10 處 5 頂面高程 (mm) 177。 20 水準儀:檢查 5 處 4 軸線偏位 (mm) 15 全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測量 2點 承臺滿足大體積混凝土要求,還需滿足 下 表要求: 大體積混凝土結構質(zhì)量要求標準 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 按規(guī)范要求 2 軸線偏位 (mm) 20 全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測量 2 點 3 斷面尺寸 (mm) 177。 五 、 施工 質(zhì)量控制 措施 承臺的允許偏差和檢驗方法按 下 表進行 : 承臺的質(zhì)量檢驗標準 項次 檢 查 項 目 規(guī)定 值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 按規(guī)范要求 2 尺寸 (mm) 177。 環(huán)境溫度低于 5℃時禁止灑水 , 混凝土強度 未 達到 前,不得在其上踩踏;強度 未 達到 前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 ③ 混凝土養(yǎng)護期間,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不宜大于 20℃。 ②當工地晝夜平均氣溫 5d低于 +5℃時,應采取冬期施工措施。 1拆模、混凝土養(yǎng)護 ①混凝土澆筑完成后, 12h 內(nèi)必須覆蓋和灑水,直至規(guī)定養(yǎng)護時間?;炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水,應及時排除。為防止混凝土在水化、凝結過程中,混凝土內(nèi)外溫差過大,致使表面產(chǎn)生裂縫,混凝土澆筑完后,及時收漿,立即進行養(yǎng)護。在每層混凝土澆筑過程中,隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。控制混凝土的拌和質(zhì)量,在澆筑過程中,每 30cm 一層,逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土 。 ③ 澆筑混凝土時 應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況并應注意防止混凝土離析。 (2)澆筑混凝土應符合以下規(guī)定 ①冬期施工時,混凝土入模溫度不應低于 5℃,夏期施工時,混凝土的入模溫度不宜超過 25℃,而且每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件。 ② 6墩承臺 高度超過 4m, 采用在基礎內(nèi)部埋 設循環(huán)冷卻水管來進行內(nèi)部降溫。 混凝土澆筑 (1)混凝土澆筑前的準備工作 混凝土澆筑前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈;當模板有縫隙和孔洞時,應予堵塞,不得漏漿。 冷卻水管使用完畢后需壓注水泥漿封閉。 ②冷卻管的布置考慮以下原則:能保證各層冷卻管能獨立通水,且拆模不影響通水;每層要分多根獨立管道,縮短冷卻路徑,以使砼冷卻 均勻;能根據(jù)測溫結果調(diào)節(jié)各管路通水量。 ⑶冷卻水管的布置 ① 混凝土內(nèi)冷卻管采用直徑 50MM 鋼管。 ⑵ 測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝,安裝時將元件安裝固定在設計位置,保證位置準確、固定牢固,將導線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度,用膠布包裹導線端頭,避免弄臟。 接頭處先涂上油漆再擰緊,可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。 ⑴冷卻管采用鋼管焊接,接頭采用螺紋套管接頭,拐角處采用彎頭。當模板有縫隙和孔洞時,應予堵塞,不得漏漿。 15 模板 尺寸尺寸 基礎 177。檢驗結果不滿足要求時,應及時調(diào)整或返工。 (5)模板、支架的安裝精度應符合設計 及規(guī)范 要求。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項: ①模板的高程、位置及 幾何 尺寸。 (4)在澆筑混凝土前以及澆筑過程中,應對模板、支架、鋼筋骨 架、預埋件等加以檢查 。模板接觸面必須平整光滑,并在模板表面涂刷脫模劑, 涂刷均勻,厚度一致。在模板四周用鋼管搭設支架,便于模板安裝及混凝土澆筑。采用鋼管 作為模板的橫、豎加勁肋。 10 模板安裝 (1)施工模板采用大塊鋼模拼裝 而 成。 5 彎起鋼筋位置 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長 177。 5 同排 基礎、錨碇、墩臺、柱 177。 (6)自檢合格后,報監(jiān)理工程師驗收, 鋼筋制作安裝應按照下表進行控制 。 (4)豎向的支承筋 必須牢固 ,保證每層鋼筋的標高, 避免鋼筋 變形。鋼筋 的 保護層、鋼筋間距 必須 滿足設計 及規(guī)范 要求。鋼筋綁扎時,在鋼筋的交叉點處,用直徑 ~ 鐵絲交錯扎結(呈八字形)。鋼筋的品種、規(guī)格與設計圖紙相符 進行制作,下料時力求準確 . 鋼筋在加工前必須調(diào)直,表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。經(jīng)測量、監(jiān)理工程師復核后進行下道工序。 ( 4)清理后的基底 超設計標高 10cm,用 C15 砼 進行 鋪底。樁頭破除后,樁頂部分微凸。 8 樁頭 、樁頂鋼筋 及 承臺底處理 ( 1)灌注樁破除樁頭,禁止采用爆破破除。底層基礎不得超 欠 挖。 少個擋水墻圖 承臺基坑開挖 由于承臺開挖地層為填筑施工平臺砂礫土、卵石 比較松散,在基坑開挖時按 擋水墻位置全部 挖 除 ,便于 人員施工 承臺 鋼筋、 模板 及 基坑 內(nèi) 設置集水坑 排水 施工 需要 。 第三步:擋水墻外設置 臨時排 水溝、集水坑等排水設施。 第二步: 在平臺上先對混凝土擋水墻施工位置進行拉槽挖除 ,開挖主要采取人工配合挖掘機開挖的方式進行開挖。 此混凝土墻既保證了擋水,也起到了基坑防護作用。 擋水墻 沿承臺邊線外 2m采用挖掘機開挖寬 ,深 5~ 6m的槽道, 槽道底部開挖嵌入距樁頂不小于 1m,以消除透水層。 混凝土擋水墻施工 6墩 承臺根據(jù)項目施工總體計劃安排 在 3~ 5 月期間,在河南 地區(qū) 屬 枯水季節(jié) 施工 。 在準備檢樁的同時, 根據(jù)承臺 位置 至筑島平臺邊沿的尺寸 , 先進行損壞部分填筑 , 再利用 挖掘機對 施工平臺 周邊 進行加固及加強改河處理,確保 施工范圍的 平臺穩(wěn)固、 河流 排水通暢 ?;炷?擋水 墻至承臺邊沿凈距 2 米 ,保證 基坑內(nèi)設置集水井 排水 和承臺鋼筋、模板 、混凝土 施工 ,也保證人員施工有足夠的操作空間 。 因此,水中墩承臺施工前,先對 6墩原有回填砂礫土圍堰施工平臺進行加 固及加強改河處理,確保平臺穩(wěn)固、排水通暢,然后施工混凝土擋水 墻圍堰、防護,待擋水墻混凝土澆筑完成后再對圍堰內(nèi)進行開挖,為承臺施工 提供工作空間。 ( 2)進度計劃 根據(jù)招標 文件要求,結合我施工單位類似工程施工經(jīng)驗,確定本 項 工程的工期為 61 日歷天,計劃開工日期為: 2020 年 3 月 15 日;計劃竣工日期為: 2020年 5 月 15 日。 ( 3)工程項目建立分區(qū)域能源、資源消耗原始記錄和月度臺賬, 對指標體系各項指標值的真實性負責;工程項目應完成從開工到竣工全過程節(jié)能降耗數(shù)據(jù)分析報告。 節(jié)能減排目標 ( 1)嚴格
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