【正文】 用品 人員傷亡 135 C 重大危險(xiǎn)源 防范控制措施 主墩承臺(tái) 采用在承臺(tái)上安裝工字鋼承重平臺(tái)后 搭設(shè) 支架現(xiàn)澆混凝土施工，工作平臺(tái)狹小且高空作業(yè)，針對(duì)該項(xiàng)工程施工的特點(diǎn)，經(jīng)過調(diào)查、分析與評(píng)價(jià)，總結(jié)歸納出各道工序中相對(duì)應(yīng)的重大危險(xiǎn) 源 ，并對(duì)各項(xiàng)危險(xiǎn)源作出了保障措施，現(xiàn)將各重大控制性危險(xiǎn)源 羅列 如下： 吊裝作業(yè) ： 鋼絲繩斷裂 ； 散裝、物載太滿或捆扎不牢。 5．外觀控制 砼澆筑成型，待表面收漿完，砼初凝后應(yīng)盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，采用 麻袋 撒水養(yǎng)生。 振搗過程中避免振搗棒直接與模板接觸，以免造成模板變形，廣東恒大路橋建設(shè)有限公司 龍江東江大橋及引道工程 14 影響混凝土外觀。 （ 4） 混凝土振搗： 振搗混凝土必須采用有經(jīng)驗(yàn)的振搗人員，且在每次混凝土施工中固定人員，不得隨意更換人員。 （ 2） 混凝土輸送：保證機(jī)械正常，以確保砼施工的連續(xù)性。 4．砼澆筑 主墩承臺(tái) 混凝土標(biāo)號(hào)為 C40，在混凝土施工中，分層澆筑 。 （ 6）模板涂刷脫模油時(shí)間最好 在立模前 30分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)，防止污染；要均勻涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾 有污漬和滴流現(xiàn)象；脫模劑不可隨意更換，以減少色澤差異。 （ 4）模板立模加固后，必須 進(jìn)行吊垂球檢查腹板垂直度，保證模板傾斜度小于 %H且不大于 20mm。 （ 2）模板面必須保證光潔、干凈。 （ 3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的廣東恒大路橋建設(shè)有限公司 龍江東江大橋及引道工程 13 咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 接頭 形式 接頭面積最大百分率 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎 接頭 25 50 焊接 接頭 50 不限制 二、質(zhì)量保證措施 鋼筋施工控制 （ 1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應(yīng)集中。 2. 施焊的鋼筋應(yīng)檢測(cè)合格，焊條應(yīng)有合格證，性能符合要求。焊工必須持有考試合格證方能上崗。 模板標(biāo)高 梁 177。 板端中心與板端的間距 0， 沿板長(zhǎng)、寬方向的孔 177。 10 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3處 5 軸線偏位 (mm) 10 用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各 2點(diǎn) 6 大面積平整度 (mm) 5 用 2m尺量 7 預(yù)埋件位置 (mm) 10 用尺量 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼模板制作、安裝的允許偏差 ： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm) 外形尺寸 長(zhǎng)和高 0， 1 肋高 177。 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 ： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砼強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 試驗(yàn)中心站試壓 2 斷面尺寸（ mm） 177。承臺(tái)砼初凝、達(dá)到抗壓強(qiáng)度后即可拆模。 （ 7） 過程中避免振搗棒直接與模板接觸，以免造成模板變形，影響混凝土外觀。 （ 5） 人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏 振 。 振動(dòng)棒 插入 速度要快， 拔出速度要慢，插入深度為 ～ ， 以混凝土開始冒漿、混凝土不再下沉和不冒氣泡為準(zhǔn) ， 保證混凝土均勻、密實(shí)。鋼筋密集處用小 振動(dòng) 棒，鋼筋稀疏處用大 振動(dòng) 棒。 （ 2） 混凝土 應(yīng) 分層澆注，分層厚度為 30～ 40cm。 其它工藝同第一層砼。 應(yīng)在封底砼達(dá)到 C20強(qiáng)度后才能進(jìn)行第一層砼的澆筑。振動(dòng)器與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離；插入下層混凝土5～ 10cm；每一振搗部位的振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)或過短 ，應(yīng)振搗到該處的混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛起浮漿為止；每一處振動(dòng)完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。 砼振搗：砼澆筑時(shí)，可從上水往下水方向平鋪澆注，采用插入式振動(dòng)器振搗，每隔3050cm 一個(gè)振搗點(diǎn)。 1） 、鋼 套箱 底板與鋼護(hù)筒之間縫隙的封堵 鋼 套箱 調(diào)整到位并固定后，由潛水員水下安裝 抱箍 ，封堵鋼護(hù)筒與 套箱 底板間的間隙，由于水下操作不方便，極易造成空隙封堵不嚴(yán)、 不實(shí)，因此在封底混凝土灌注前，潛水員水下檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （ 5） 受力鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋。 （ 3） 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、錯(cuò)開長(zhǎng)度、同一根鋼筋接頭間距和接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；如每個(gè)斷面主筋接頭數(shù)量不大于 50%，且相臨接頭 斷面間距不小于主筋直徑的 35倍；鋼筋接頭需通過抗拉、抗彎等相關(guān)試驗(yàn)。現(xiàn)澆懸臂連續(xù)梁臨時(shí) 錨固預(yù)埋件須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，保證預(yù)埋精度和質(zhì)量。由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證設(shè)計(jì)鋼筋能正確放置和混凝土澆筑質(zhì)量，采取 Φ 28 鋼筋作架立鋼筋，采用十字交叉膠絲綁扎，使上下層網(wǎng)格對(duì)齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。 a. 直鋼筋下料長(zhǎng)度 =構(gòu)件長(zhǎng)度 — 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長(zhǎng)度 b. 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度 =直段長(zhǎng)度 +斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長(zhǎng)度 c. 箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋在場(chǎng)內(nèi)加工成半成品，由 25t吊車配合平板車從加工場(chǎng)地運(yùn)至施工點(diǎn)，再利用汽浮吊配合人 工放置于承臺(tái) 套箱 內(nèi)。箍筋調(diào)整即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 ① 鋼筋彎鉤 ： 鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 （ 3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （ 2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。 3） 、鋼筋下料及制作 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼筋制作、安裝 1） 、承臺(tái)鋼筋簡(jiǎn)介 承臺(tái)鋼筋由直徑為 Φ 2 Φ 16鋼筋組成，底部 三 層 Φ 28 鋼筋，上部 二 層 Φ 28鋼筋 ，其余分布筋 Φ 16，共重： 1 18承臺(tái)為 T， 15～ 17承臺(tái)為 T。 砼封底最好選擇在最低潮時(shí)進(jìn)行，此時(shí)施工水位低，方便施工。灌注順序按 19灌注點(diǎn)逐個(gè)灌注，每個(gè)灌注點(diǎn)均在剪球后移至下一灌注點(diǎn)，剪球時(shí)漏斗砼方量為 廣東恒大路橋建設(shè)有限公司 龍江東江大橋及引道工程 7 方。 灌注點(diǎn)的布置 ： 封底砼方量為 1 18墩為 ， 15～ 17墩為 ，封底砼 按施工設(shè)計(jì)圖順序進(jìn)行 。 灌注封底砼前，需對(duì) 鋼護(hù)筒與預(yù)制砼底板間、模板與預(yù)制砼底板間進(jìn)行 清理 ，保證不 留有 垃圾 。 三 ． 主墩承臺(tái) 結(jié)構(gòu) 施工 灌注封底砼 1） 、 封底前的基底處理 灌注封底砼施工成敗，對(duì)于承臺(tái)套箱施工有相當(dāng)?shù)囊饬x，封底砼不僅起隔水作用，還利用它作為承臺(tái)砼的基底墊層，要求封底砼澆注質(zhì)量均勻度好，不能出現(xiàn)薄弱地方，以免引起漏水等問題。 套箱下沉至要求高度后，測(cè)量其整體水平及軸線偏位情況，符合要求后便進(jìn)行套箱支撐固定，套箱支撐所起 的作用是加強(qiáng)套箱整體穩(wěn)定性，增加其剛度，平衡因潮水高差以及澆筑承臺(tái)砼時(shí)套箱所承受的內(nèi)外側(cè)向壓力。 下放前 套箱底部標(biāo)高 約 為 +（依施工方便可適當(dāng)調(diào)整） ，根據(jù)施工要求，需將其下放至標(biāo)高 約 （ 1 18墩為 ） 。 （ 3）、模板安裝時(shí)，注意調(diào)整模板接頭，控制錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)位尺寸，保證外觀質(zhì)量。 2） 、模板施工注意事項(xiàng) 廣東恒大路橋建設(shè)有限公司 龍江東江大橋及引道工程 6 （ 1）、模板須按照設(shè)計(jì)尺寸加工，編號(hào)并堆放好。 內(nèi)支撐梁既承受壓力，也可承受拉力。 套箱模板的安裝 1） 、模板安裝 模板直接拼裝在預(yù)制砼底板上，在與底板接觸位置塞墊海綿，以保證模板安放、對(duì)接 平順以及與底板間不形成孔隙。 4） 、套箱模板加工。 探測(cè) 河床 有否雜物 ，以保證套箱可以順利下放到位。 二 ． 主墩承臺(tái)套箱 加工、安裝與下放 施工前準(zhǔn)備工作 施工前準(zhǔn)備工作包括： 1） 、清理平臺(tái)材料雜物及拆除工字鋼。 模板底設(shè)置 I20 工字鋼支撐， 頂設(shè)置 2I25 工字鋼支撐 ， 豎向設(shè)置 2[20 槽鋼，間距 90cm，詳見設(shè)計(jì) 圖。 三 、 主墩承臺(tái) 有底套箱 施工工藝流程圖 詳見施工設(shè)計(jì)圖。 套箱 總重 230T 左右，平均每個(gè) 千斤頂 的吊力為 6T左右 。 二 、施工簡(jiǎn)述 承臺(tái) 套箱 圍堰，底為鋼筋砼，側(cè) 為 鋼模板，鋼筋砼底板在現(xiàn)場(chǎng) 預(yù)制拼裝 ，待砼板 濕接縫 有足夠強(qiáng)度后，利用鉆孔樁鋼筒作支承，鋼護(hù)筒上 縱 放 貝雷梁 ，用 U型卡固定 ，貝雷梁上安放 2I36 工字鋼 作吊點(diǎn) 梁 。 37 廣東恒大路橋建設(shè)有限公司 龍江東江大橋及引道工程 1 第一章 編制說明與編制依據(jù) 一、編制說明 本施工 方案 是根據(jù) 設(shè)計(jì)文件、 施工 現(xiàn)場(chǎng) 及資源配置情況編制而成。 21 六 .第二工況 20 四 .荷載計(jì)算 19 二 .15~17墩鋼套箱計(jì)算參數(shù) 17 三、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖 17 二、事故處理程序 17 一、工程中可能出現(xiàn)的事故 11 一、實(shí)測(cè)項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11 第五章 施工質(zhì)量、安全、環(huán)保注意事項(xiàng)及保證措施 9 承臺(tái)砼的養(yǎng)護(hù)和拆模 6 鋼筋制作、安裝 5 套箱模板的安裝 5 二．主墩承臺(tái)套箱加工、安裝與下放 4 第四章 主墩承臺(tái)施工工藝 3 一、機(jī)械設(shè)備配置表 3 四、工期安排 1 二、施工簡(jiǎn)述 1 第二章 工程概述、工藝流程與工期 1 一、編制說明 廣東恒大路橋建設(shè)有限公司 龍江東江大橋及引道工程 龍江東江大橋及引道工程 （ K0+000～ K1+） 水 中 承 臺(tái) 專 項(xiàng) 施 工 方 案 編 制： 滕 云 峰 審 核：賴 建 文 審 批：王 朋 廣東恒大路橋建設(shè)有限公司 龍江東江大橋及引道工程項(xiàng)目部 20xx412 廣東恒大路橋建設(shè)有限公司 龍江東江大橋及引道工程 目 錄 第一章 編制說明與編制依據(jù) 1 二、編制依據(jù) 1 一、工程概況 2 三、主墩承臺(tái)有底套箱施工工藝流程圖 3 第三章 組織機(jī)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力配置 3 二、組織機(jī)構(gòu)圖 4 三、勞動(dòng)力配置表（一個(gè)主墩承臺(tái)） 4 一．主墩承臺(tái)套箱設(shè)計(jì)