【正文】 力瞬間釋放，鋼板樁突然內(nèi)擠造成人員傷害 4 起吊時必須系好纜風(fēng)繩。 三、內(nèi)支撐拆除階段 1 內(nèi)支撐必須按照自下而上的順序拆除。 7 挖土、支撐安裝過程中堵漏的工作要同時進行，防止漏水過度造成塌方或樁底翻漿。 5 圍堰四道安全爬梯要適應(yīng)挖土和內(nèi)支撐安裝進度，逐層裝設(shè)，并保證搭接牢固。 2 挖土、支撐緊密銜接、配合，邊開挖邊支撐，開挖至每層支撐位置后立即進行支撐，支撐完成后再繼續(xù)開挖、 3 必須保證焊縫質(zhì)量，尤其是八字撐、正反牛腿的立焊縫。 6 振動錘和吊鉤之間必須栓上防脫鉤保險繩。 4 司索等吊裝作業(yè)人員操作過程中必須注意吊鉤的擺向，防止吊鉤蕩擺傷人。 2 栓鉤時保證牢固、結(jié)實，鋼板樁太長需要捆綁吊裝時要采取加墊木板等防滑措施。 這段時間的觀測間隔時間為 7～ 15 天?；颖O(jiān) 測完成時間為回填到標(biāo)高177。 本基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為 40mm。測斜孔埋置時角保其中一組導(dǎo)向槽垂直于基坑邊線，測斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封。 基坑開挖期間每開挖一層觀測 2 次或每天觀測 2 次，時間為上午開工前，下午收工后。 二、基坑監(jiān)測要求 監(jiān)測內(nèi)容 （ 1）基坑周邊沉降及位移監(jiān)測 監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。 19 第三章 驗收與監(jiān)控測量方案 一主材檢驗驗收 對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。 加強現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質(zhì)量、比 18 安全、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責(zé)任感、榮譽感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。各施工隊伍在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔(dān)的施工任務(wù)。 十二、工期保證措施 項目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗和責(zé)任心強的工程 技術(shù)、經(jīng)濟、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。桿件拆除要按設(shè)計規(guī)定進行。一旦發(fā)生異常情況，立即向堰內(nèi)灌水，恢復(fù)內(nèi)外平衡，經(jīng)檢查處理后再抽水開挖。 圍堰內(nèi)挖土 （ 1）為了減少鋼板樁鎖口變形和改善內(nèi)導(dǎo)環(huán)的受力狀況，對鋼板樁與導(dǎo)環(huán)之間的所有空隙用硬木楔或槽鋼進行填塞、頂緊、焊接。 鋼板樁鎖口漏水 鋼板樁由于插打不當(dāng)或壓力下變形，致使鎖口發(fā)生變形、脹縫，出現(xiàn)滲漏。 同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計尺寸計算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用； 剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁； 剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤； 在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小于 1m. 鋼板樁圍堰可能遇到的問題及預(yù)防措施 : 插打鋼板樁時傾斜 （ 1）在插打鋼板樁前，除在鎖口內(nèi)涂以潤滑油以減少鎖口的摩阻力外，同時在未插套的鎖口下端打入鐵楔或硬木楔，防止沉入時泥砂堵塞鎖口。 在進行鋼板樁的插打時，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。 為保證插 樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于 16 鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于 5‰。 十一、精細(xì)化施工具體措施 在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于 3mm，斷面上的錯位不大于 2mm，使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗是否符合要求。 鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。 鋼板樁驗收質(zhì)量要求 a、樁的垂直度控制在 1%以內(nèi)； b、樁底高程誤差控制在 10cm 左右； c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象； d、樁的平面位移控制在 15cm 以內(nèi)。 質(zhì)量控制體系框圖如下： 各種原材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進行采購。 （ 5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。 （ 2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根，并及時運走，以保證場地的清潔。 （ 2）在墩柱澆筑完成后，進行支撐的切割工作，用浮吊進行拔樁。 在承臺混凝土澆筑完畢，達(dá)到一定強度后，先回填砂礫并充滿承臺四周空隙即可采用吊車拆除上面兩道支撐，再進行墩身施工。詳見《承臺散熱管布置圖》及《墩身散熱管布置圖》。 ⑻組織好人力、物力，保證商品混凝土供應(yīng)、汽車吊等設(shè)備處于良好的狀態(tài)，多安排人員進行澆注前的檢查工作，做到防患于未然 ⑼ 布置多層分布的水平流通散熱卻管，通水降低混凝土內(nèi)部溫度。 ⑹ 嚴(yán)格按施工方案控制混凝土的配合比、原材料質(zhì)量、拌和質(zhì)量以及澆注的和易性、坍落度、入模溫度。 ⑷承臺混凝土表面保護層內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計布置防裂鋼筋網(wǎng)片，還要振搗密實，鏟除頂面浮漿，澆注完后及時采取二次抹面和蓄水養(yǎng)護。改善集料級配，降低水灰比，摻用粉煤灰代替部分水泥降低水化熱，摻高效緩凝外加劑削弱升溫峰值。 ⑴ 根據(jù)實際氣溫情況提出溫控措施，如確定澆筑時間，降低混凝土入模溫度。拆模時避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。 （ 4）混凝土澆注時 應(yīng)放慢砼澆筑速度 ，并設(shè)專人維護模板，檢查變形、保護層等，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 （ 3）對每一振動部位，以振動到該部 位混凝土密實為準(zhǔn)。做到車車檢測，不符合要求的退回廠家。汽車吊配合，人工支立模板。 （ 6）承臺鋼筋綁扎時，按圖紙預(yù)埋墩柱鋼筋和施工預(yù)埋件。 （ 4）鋼筋在運輸、加工中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。 （ 2）鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后施焊。在鋼筋加工區(qū)搭設(shè)一個鋼筋加工棚，進行鋼筋的調(diào)直、拉伸、下料、彎制、焊接等工作。 樁頭鑿除 先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機和風(fēng)鎬鑿除樁頭混凝土，鑿除至承臺底面以上 10cm，清洗樁頭，樁基待檢測。 墊層 開挖時嚴(yán)格控制好標(biāo)高，在承臺范圍內(nèi)澆注封底混凝土?xí)r，將頂標(biāo)高做到承臺設(shè)計底標(biāo)高處，并保持承臺范圍干 燥，方便樁頭鑿除 10 和護筒割除施工。在承臺四角設(shè)置集水坑，周邊做排水溝，排水溝采用 C20 砼硬化，排水溝凈尺寸寬,深 ，集水坑尺寸 *，深 。當(dāng)鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小 水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部混凝土封底等措施。封底混凝土采用泵送，按一般混凝土施工進行，封底時由一邊向另一邊推進，保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。 9 混凝土封底澆注 封底混凝土強度等級采用 C25 素砼，厚度約為 封底前在底部鋼板樁四周用高強土工布（寬 ）將鋼板樁與封底混凝土隔離，以便將來鋼板樁順利拔除。 由于圍堰位于 巫水 河道，地質(zhì)條件差，圍堰基坑土方必須分層、分塊、均衡地開挖，開挖后必須及時施作支撐。距圍堰四周 1 米位置設(shè)安全圍擋，圍擋高 ，采用彩鋼板封閉圍護。內(nèi)支撐都采用Ф 480 8mm的鋼管樁。開挖時要在挖機履帶下墊路基箱 8 板，以減小挖機挖土?xí)r荷載對基坑的影響。 圍堰內(nèi)土方開挖與支撐 土方開挖采用人工配合長臂挖機進行施工。 （ 3）鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標(biāo)高 40cm 時，小心施工，防止超深發(fā)生。 施工注意事項 （ 1）導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。 （ 7） 松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。 7 （ 5） 試開打樁錘 30 秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。上升錘與樁，至打樁地點。 （ 3）待鋼板樁尖離開水面 30cm 時，停止上升。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。 鋼板樁打入總體施工流程 鋼板樁從上游側(cè)圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍，最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè) 位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。 6 （ 2）在筑島平臺上打入一根鋼管樁，嚴(yán)