黃河特大橋大體積承臺(tái)施工專項(xiàng)方案-文庫(kù)吧資料
2025-03-08 08:52本頁(yè)面
【正文】 20*20cm 直角模板 8 塊。模板安裝時(shí)豎向安裝 4 塊，高度 。 聯(lián)通管或壓漿管與波紋管連接部位密封嚴(yán)密，防止砼澆筑過程中不進(jìn)漿。 由于鋼絞線需在承臺(tái)砼澆筑前預(yù)埋，施工期間注意對(duì)鋼絞線進(jìn)行保護(hù)，防止電焊等施工對(duì)鋼絞線造成損傷。 鋼束分 N N N3三種型號(hào)，鋼束采用單端張拉，底部為固定端，進(jìn)入承臺(tái)深度 ，頂部為張拉端。 鋼筋 連接采用直螺紋套筒連接 。 墩身鋼筋預(yù)留鋼筋數(shù)量較多，在綁扎前定出墩身中心線，墩身深入承臺(tái)內(nèi)部的預(yù)留鋼筋用鋼管將其支撐在承臺(tái)封底砼上，然后固定 。 、 墩身鋼筋預(yù)埋 鋼筋綁扎完畢后，在頂部綁扎墩身預(yù)留鋼筋 ,用鋼管架加以固定。 因承臺(tái)的鋼筋過過于密集，且鋼筋網(wǎng)間距較?。ㄗ钚?10cm10cm），砼無(wú)法順利輸送到位，為保證砼的及振搗質(zhì)量，按一定的間距布置將局部鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置，預(yù)留較大孔道（不大于 20cm20cm），確保砼順利輸送到 位及振搗質(zhì)量。 綁扎鋼筋前首先在墊層（封底砼）上用墨線彈出鋼筋位置線，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 底層鋼筋保護(hù)層為 8cm，其余五個(gè)面鋼筋保護(hù)層為 6cm。 鋼筋制作及安裝 、 9承臺(tái)鋼筋 首先對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行測(cè)量放樣，用墨線彈出承臺(tái)輪廓線，然后在其上標(biāo)出縱橫鋼筋位置。 ⑻ 、 砼施工控制 在拌和過程中嚴(yán)格控制拌和時(shí)間不小于 ，確保砼均勻，在砼灌車將砼輸送進(jìn)輸送泵以前要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，確保砼均勻一致。 降溫水采用清水，數(shù)量滿足要求。通水時(shí)間不小于15 天。每個(gè)測(cè)溫管在豎直面上共測(cè)三個(gè)測(cè)點(diǎn)（承臺(tái)上表面下 50cm、承臺(tái)中部偏下50cm、承臺(tái)底部），同時(shí)測(cè)量砼入模溫度。測(cè)量方法同 4~8墩。 砼澆 筑前在測(cè)溫管內(nèi)注滿清水， 溫度采用溫度計(jì)測(cè)量。 為方便測(cè)量砼內(nèi)部溫度， 豎向布置測(cè)溫管， 測(cè)溫管采用 Φ 48mm鋼管，預(yù)埋在承臺(tái)砼內(nèi)。 ⑹ 、 合理布置測(cè)溫管及散熱管，控制好進(jìn)水溫度 按承臺(tái)溫度應(yīng)力場(chǎng)特征，水平布置散熱管， 4~8墩承臺(tái)設(shè) 4 層 ，每層設(shè) 2 道測(cè)溫管，層距 ，上下層距表面和底面 均為 0. 4m。 承臺(tái)砼 細(xì)集料為西安市臨潼區(qū)新豐鎮(zhèn)鴻運(yùn)砂場(chǎng)中砂，粗集料為山西蒲縣開源達(dá)碎石場(chǎng) 碎石。 11 ⑷ 、 粗細(xì)骨料級(jí)配控制 石子級(jí)配選用連續(xù)級(jí)配，細(xì)集料選用中砂。 承臺(tái)水泥選用銅川聲威 普硅低水化熱水泥，嚴(yán)格控制水泥中 C3A 含量，盡量降低水泥水化熱。 10 、承臺(tái)大體積砼施工溫度控制措施 ⑴ 、 盡量降低承臺(tái)砼受約束作用 因承臺(tái)砼在 澆筑 完成后要受到封底砼及鉆孔灌注樁樁頭錨固筋約束的作用，在砼 澆 筑 初期其彈性模量低，有可能在底部產(chǎn)生收縮裂縫，為盡量減少承臺(tái)砼受約束作用在 澆筑 承臺(tái)封底砼前在封底砼的表面撒一層薄砂，使承臺(tái)砼和封底砼分離開 ， 盡量減少約束。差值過大時(shí)將在砼內(nèi)部產(chǎn)生貫通裂縫，所以通過合理的控制溫差變化是保證不產(chǎn)生裂縫的根本。其中水泥水化熱產(chǎn)生較大的溫度變化及收縮作用，是導(dǎo)致砼出現(xiàn)裂縫的主要原因，大體積砼在 澆筑 后升溫階段由于體積大，聚集在內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，導(dǎo)致砼內(nèi)部溫度顯著升高，這樣便在砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，在外表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，由于剛 澆筑 完時(shí)砼本身的強(qiáng)度低，有可能產(chǎn)生表面裂9 縫。 承臺(tái)施工 主橋承臺(tái)均屬于大體積砼施工，應(yīng) 注意砼內(nèi)外溫差的控制 ，在施工中采取相應(yīng)措施，防止施工后出現(xiàn)裂縫。砼灌注前用水準(zhǔn)儀多點(diǎn)測(cè)量基坑標(biāo)高 ，導(dǎo)管底部距離基坑底保持 10~20cm 距離。 若前期封底效果不好，沉井范圍內(nèi)滲水 點(diǎn) 較多， 水 流量較大 無(wú)法抽干 時(shí)， 需重新進(jìn)行承臺(tái)封底，采用水下封底工藝施工 ，封底厚度按50cm~80cm。 若前期封底效果較好， 因 6承臺(tái)施工 處于 黃河枯水期， 不8 再進(jìn)行承臺(tái)封底施工。 6墩承臺(tái)封底 6墩位于黃河河灘上，為避免樁基施工受黃河汛期的影響，采取鋼筋砼沉井 圍堰施工。 6墩存在鋼護(hù)筒，樁頭破除前需對(duì) 封底砼以上部位 鋼護(hù)筒進(jìn)行割除，割除后采用龍門吊 或吊車 吊至沉井外。 樁頭破除 樁檢合格 后，及時(shí)進(jìn)行樁頭破除。 樁基檢測(cè) 樁基施工完成后，及時(shí)聯(lián)系樁檢單位進(jìn)行樁基檢測(cè)。 其中 4墩之間有沿黃公路，為地方運(yùn)輸主便道，為確保施工安全，需在 4墩之間緊鄰沿黃公路一側(cè)設(shè)置鋼筋砼擋墻。 4墩為高樁承臺(tái)，承臺(tái)施工前需把漿砌片石 擋墻 防護(hù)施工完畢，承臺(tái)底部土方填筑完成后進(jìn)行。開挖時(shí)預(yù)留承臺(tái)施工工作面 ，邊坡采用 1： 。 六、施工方案 （施工工藝流程圖見附圖） 基坑開挖 岸上 承臺(tái) 基坑開挖 9墩 位 于山坡上，受山體自然坡度影響，在樁基施工前需開挖樁基平臺(tái)，樁基平臺(tái)頂面為承臺(tái)底設(shè) 計(jì) 標(biāo)高。 ⑸ 、現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)棒、電焊機(jī)、加固材料配 件 、水泵等機(jī)械設(shè)備要有備用，應(yīng)急使用。 ⑶、我項(xiàng)目 部 2 臺(tái)拌合站要保證性能良好， HZS120 型拌合站作為主供應(yīng)站， JS750 型拌合站作為備用拌合站，同時(shí)與十九標(biāo)拌合站提前聯(lián)系， 在 我標(biāo)段 2 臺(tái)拌合站同時(shí)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)急使用。 ⑴ 、施工材料準(zhǔn)備充足，砂、碎石、水泥、粉煤灰儲(chǔ)備量應(yīng)有富余量，確保砼連續(xù)澆筑。 砼施工前對(duì)拌 合 站、砼輸送設(shè)備、振動(dòng)棒、電路進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行調(diào)試，保證其在施工過程中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)易損壞部件提前購(gòu)置備用件。 機(jī)械設(shè)備 承臺(tái)施工擬采用砼輸送泵方式。 材料組織 根據(jù)施工工期及現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況，在承臺(tái)砼灌注前將所有材料按量運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，并保證有一定的富余。 其次嚴(yán)格劃分人員作業(yè)值班表，保證 現(xiàn)場(chǎng)每一作業(yè)時(shí)間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員安排三班制工作，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。 人員組織 4 承臺(tái)砼方量大， 澆筑 時(shí)間長(zhǎng)，為防止出現(xiàn)因連續(xù)作業(yè)施工，工作人員勞累而造成工作質(zhì)量下滑的情況，需要在施工前對(duì)人員進(jìn)行合理的組織安排，防止施工過程中出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。才能很好的保證砼灌注質(zhì)量。 ⑵ 、主墩承臺(tái)工期安排 8承臺(tái)砼澆筑 35 天， 6承臺(tái)砼澆筑 50 天。 抽砂清淤 7 天（需在第三循環(huán) 樁基
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