【正文】 料牌號 銑端面 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工件器具名稱 工序工時 準 終 單 件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機 動 輔 助 1 半精銑 ?91端面及臺階 ：以左端面加工右端面，再以右端面加工左端面 專用夾具、面銑刀、游標卡尺 490 1 10 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標 記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 25 表 76 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 銑端面 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工件器具名稱 工序工時 準 終 單 件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機 動 輔 助 1 粗銑 216。 91 專用夾具、車 刀、游標卡尺 320 70 5 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標 記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 22 表 73 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 車外圓 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工件器具名稱 工序工時 準 終 單 件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機 動 輔 助 1 半精車外圓 216。91端 面 及 臺階 半精銑 216。 91端面及臺階 粗銑 216。53,216。53,216。53,216。53,216。 90 半精車外圓 216。 91 粗車外圓 216。由于本列中弧齒錐齒輪的生產(chǎn)為小批量生產(chǎn)，需考慮各工序的準備與終結時間。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間 tj/s=（ 12++39） /（ ） x60=。 ③精鉸工步 ： 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。查表 ，按 ??=15?， ap=（ Dd） /2=()/2= 的條件查得 l?=、 l?=15mm，已知 l=12mm， f=， n=63r/min。將上訴結果代入公式，則該工序的基本時間 tj/s=（ 12++3） /（ ） x60=。d2 cot??+（ 1～ 2） =。 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。382 cot54?+1≈， f=，n=351r/min。式中 l=12mm，取 l?為 3mm， l?/mm=D。將上訴結果代入公式，則該工序的基本時間 tj/s=（ 12++3） /（ ） x60=。d2 cot??+（ 1～ 2） =38。 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。式中 l=12mm，取 l?為 0mm， l?/mm=4， f=， n=125r/min。 （ 3） 工序 55(粗鉆、粗鉸、精鉆 216。式中 l=112mm，取 l?為 1， l?=, fMz/（ mm/min） =fn=fz x zxn==245。53,216。 將 上 述 結 果 代 入 公 式 tj =(l+l?+l?)/fMz ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間tj/s=(112++1)/247x60≈。51 端面） 根據(jù)表 中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 ??=90?）的基本時間計算公式 tj=(l+l?+l?)/fMz 可求出該工序的基本時間。 ????的計算 （ 1）工序 30（粗銑 216。再將此轉速代入公式 n=1000x?/（ πd），可求出該工序的實際切削速度 ?/（ m/min）=nπd/1000=≈。 ①計算切削速度 ：由表 ，切削速度 ?=9m/min。 （ 3）精鉸工步 ①確定背吃刀量 : ap=Z 粗 鉸 /2=。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序銑刀轉速 n/（ r/min） =1000x8/（ ） ≈，查表 按該工序所選 Z550 型立式銑床的主軸轉速系列，取轉速 n=63r/min。 ②確定進給量：查表 和表 ，取該工序的每轉進給量： f=。再將此轉速代入公式n=1000x?/ （ πd ）， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 切 削速度 ?/ （ m/min ）=nπd/1000=≈。 15 由表 ，切削速度 ??=50m/min。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序銑刀轉速 n/（ r/min） =1000x50/（ ） ≈，查表 按該工序所選Z550 型立式銑床的主軸轉速系列，取轉速 n=351r/min。再將此轉速代入公式 n=1000x?/ （ πd ）， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 切 削 速 度 ?/ （ m/min ）=nπd/1000=≈。 查表由表 ，切削速度 ??=18m/min。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序鉆頭轉速 n/（ r/min） =1000x12/（ ） ≈，查表 按該工序所選 Z550 型立式銑床的主軸轉速系列，取轉速 n=125r/min。????.????:??.??????孔 ) （ 1）鉆孔工步 ①確定背吃刀量 : ap?=Z 鉆 /2=25/2=； ap?=Z 鉆 /2=38/2=19； ap?=Z 鏜 =2； ap?=Z 鉆 /2=②確定進給量 ： 本工序所選機床為立式銑床 Z550，查表 和表 ，取該工步的每轉進給量 f?=。再將此轉速代入公式 n=1000x?/（ πd），可求出該工序的實際銑削速度 ?/（ m/min） =nπd/1000=≈。由公式。 （ 2）確定進給量 查表 ，半精銑 取小值，取 fz=。53,216。再將此轉速代入公式 n=1000x?/（ πd），可求出該工序的實際銑削速度 ?/（ m/min） =nπd/1000=≈。 （ 2）確定進給量 查表 ,按機床功率為 5～ 10kW 及工件材料為 20CrMnTi、刀具材料為 YT15選取，該工序的每齒進給量 f 取為 （ 3）計算切削速度 查表 ，按 d?/z=100/5,fz=，銑削速度 ?=135m/min。 由于這兩個工步是在一臺機床經(jīng)多件夾具裝夾 一次走刀完成的，因此四 個工步所選用的切削速度 ? 和進給量均相同，而且背吃刀也相同。53,216。 13 第五章 確定切削用量 下面 以第 3 55 三 道工序為例，通過查表介紹工序的切削用量的確定。380:、 216。鉆孔為 。 各工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表 可依次確定為，精鉸孔為 IT7；粗鉸孔為 IT12,；鉆孔為 IT13。????.????:??.??????孔 查表 得，精鉸余量 Z 精鉸 =。:。 mm； C?= 12。 mm ； C?=。經(jīng)上述分析計算，可確定各工序尺寸分別為 C?=。 在圖 （ a）、（ d）所示尺寸鏈中 Z?、 Z?是封閉環(huán) ， 故 Z?max = C?max C?min =（ ） = Z?max = C?max C?min=（ ） = Z?min = C?min C?max=（ ） = Z?min = C?min C?max=（ ） = 校核結果表明，余量 Z?、 Z?的大小合適 。 校核結果表明 ，余量 Z?、 Z?的大小合適 。 Z?min= C?minC?max=（ ） 12=。 在圖 （ b）、（ e）所示尺寸鏈中 Z?、 Z?是封閉環(huán) ， 故Z?max=C?maxC?min=（ ） =。 （ 4）加工余量的校核 為驗證工序尺寸及公差確定得是否合理，還需對加工余量進行校核。 mm, C?=。查表 確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工精度為 IT13，按表 確定其公差值為, 。 mm。 由于工序尺寸C?、 C?是在粗銑的加工中保證的 ， 查表 知，粗銑工序的經(jīng)濟加工精度為 IT9～IT13，因此確定該工序尺寸公差為 IT12，按表 確定其公差值分別為 、工序尺寸按入體原則標注，由此可初定工序尺寸 C?=。 （ 2） 確定工序尺寸 C?、 C? 從圖（ b）、（ e）知 C?=C?+Z?， C?=C?+Z?。:、 C?=E? = 。:。 （ 2）第 3 45 道工序的加工過程 以左端面定位 ， 半精銑 右端面 ， 保證工序尺寸 C?、 C?，達到零件圖設計要求 E? = 12。 40 和工序 3 45（加工弧齒錐齒輪各端面至設計尺寸） （ 1）第 40 道工序的加工過程 ①以左端面定位 ， 粗銑 右端面 ， 保證工序尺寸 C?、 C?。53,216。53,216。 91 端面及臺階 立式銑床 X51 面銑刀 游標