【正文】 0 ?? mm； 中心距尺寸為 140177。同理，也用概率法計(jì)算此尺寸鏈如下： 因?yàn)? 22) ）（（ 垂孔平垂孔 GGRR YYY ??? ?? 所以 2222??? ???—）（—）（ 平垂孔垂孔 GRRG YYY 垂孔 GY? 受兩定位銷(xiāo)孔與定位銷(xiāo)配合間隙而引起的轉(zhuǎn)角誤差的影響如圖 36所示。取 17 一極限位置，如圖 35 所示，計(jì)算精鏜 2Φ 80mm 孔工序中 2Φ 80mm 孔軸線對(duì)定位銷(xiāo)孔連線的垂直度公差為 垂孔 GY? 。 因?yàn)? 22) ）（（ 垂平孔垂孔 NQNQ YYY ??? ?? 2 所以 2222??? ???—）（—）（ 平孔垂孔垂 NQNQ YYY 在圖中 ,因?yàn)? ∠ BAC = ∠ EDF 所以 FDFECACB? 則 mmmmCAFDCBFEXNQ8)5546(???????? 垂 同理 ,R 面與 N 面的垂直度公差也應(yīng)為 。 圖中， 垂孔 QY? 為孔軸線對(duì) Q 面的垂直度 Φ mm ，它是 封閉環(huán)； 平孔 NY? 為 孔軸線對(duì) N 面 的平行度 ， 垂NQY? 為 Q 面對(duì) N 面在 168mm 長(zhǎng)度上的垂直度 。在垂直方向，它由 2 Φ 80mm 孔軸線與 N 面的平行度 及 R 和 Q 面對(duì) N 面的垂直度來(lái)保證。 兩孔的同軸度 Φ 由機(jī)床保證。 0 .05mm 及平行度 ，與一銷(xiāo)孔之間的尺寸 66 177。 五、 粗鏜 、精 鏜 2Φ 80H7mm 孔 參考文獻(xiàn) [3]表 ，得粗镋 以后的直徑為 Φ ,故兩孔的精鏜余量 .57980Z A ??? —精精 BZ 又已知 總總 BZ?AZ = 3mm ， 16 故 2 . 7 5 m A ??? ）—（粗粗 BZ 精鏜及精鏜工序的余量工序尺寸及公差列于表 24 表 32 鏜孔余量和工序尺寸及公差（ mm ） 加工表面 加工方法 余 量 精度等級(jí) 工序尺寸及公差 2Φ 80 粗鏜 H11 Φ 2Φ 80 精 鏜 H7 Φ 80 因粗、精鏜孔時(shí)都以 N 面及兩銷(xiāo)釘定位，故孔與 N 面之間的粗鏜工序尺寸 177。 銑凸臺(tái)面對(duì)應(yīng)保證的工序尺寸為凸臺(tái)面距 2Φ 80mm 孔軸線的距離 BDX ,其工藝尺寸鏈如圖 33 所示。 則為間接保證的尺寸。 15 凸臺(tái)面距孔 SΦ 30H9 球面中心 ? mm，這個(gè)尺寸是在擴(kuò)鉸孔 SΦ 30H9 時(shí)直接保證的。由于在粗銑 N 面時(shí)，條件比這要差都能滿(mǎn)足要求，因此在這就不用進(jìn)行校核。則實(shí)際切削速度為 m i i nm1000 ????? dn ? 三、 粗精銑 R面及 Q 面 同粗精銑 N 面的過(guò)程，查表可得精加工余量為： .0mm1?精RZ ， .0mm1?精QZ R面的總加工余量為 4mm， Q 面的總加工余量為 5mm，則可計(jì)算出 3mm?粗RZ ， 4mm?粗QZ ，同樣與精銑 N 面類(lèi)似，可接得尺寸鏈，經(jīng)驗(yàn)算余量足夠。由此算出轉(zhuǎn)速 m 181 0 0 0d1 0 0 0 vn ????? ? 。 參考 文獻(xiàn) [2]表 2,458，鉸孔的進(jìn)給量取 f= （因鉸的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。? 參 考文獻(xiàn) [5]表 354，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時(shí)的鉆）（ v31~21， 故取 ?擴(kuò) 由此算出轉(zhuǎn)速 m inr314m .781000d1000vn ????? ? 。 參考 文獻(xiàn)［ 2］表 ，并參考 Z3025 機(jī)床 說(shuō)明書(shū) ，取鉆孔 4 – Φ 13mm 孔的進(jìn)給量 f ＝ ∕ r ，取鉆孔 2Φ 7mm 的進(jìn)給量 f ＝ ∕ r 。用概率法計(jì)算如下： 0 .11R ??—內(nèi)側(cè) ＝ 因?yàn)? 中中內(nèi)側(cè)內(nèi)側(cè) —— ???? GGR XXXRX 所以 內(nèi)側(cè)中內(nèi)側(cè)中 —— ???? ? RGRG XXXX =（ 115— 46— ） mm = 又 2222 中中內(nèi)側(cè)內(nèi)側(cè) ???? ??? GGRR TTTT 所以 222222??? ????———— 中內(nèi)側(cè)內(nèi)側(cè)中 TTTT GRRG 故 中?GX = 177。 0 .5mm ； X RG 為零件圖上銷(xiāo)孔連線與 R 面的尺寸 115 177。 X 內(nèi)側(cè) 一 中 為內(nèi)腔尺寸 92 177。其工藝尺寸鏈如圖 22 所示。 沿 2Ф 80mm 的孔軸線方向的定位是以?xún)煽椎膬?nèi)側(cè)面用自定心機(jī)構(gòu)實(shí)的。與 2Ф 80mm 孔軸線相距尺寸 66177。 二、 工序 2 鉆擴(kuò)鉸 2Ф 10F9 孔至 2Ф 9F9 ，鉆 4Ф 13mm 孔 2Ф 9F9 孔擴(kuò)、鉸 余量參考文獻(xiàn) [2]表 取 擴(kuò)Z = ， 鉸Z = ，由此可算 出 鉆Z = .1－－029 = 4Ф 13mm 孔因一次鉆出，故其鉆削余量為 .5 m m＝6mm213＝Z鉆 各工步的余量和工序尺寸及工差列于表 23 表 31 各工步余量和工序尺寸及公差 （ mm ） 加工表面 加工方法 余 量 公差等級(jí) 工序尺 寸 2Ф 9F9 鉆孔 — Ф 7 2Ф 9F9 擴(kuò)孔 ( 單邊 ) H10 Ф ? 2Ф 9F9 鉸孔 ( 單邊 ) F9 Ф ?? 4Ф 13 鉆孔 — Ф 13 孔和孔之間的位置尺寸如 140 177。 參考文獻(xiàn) [2]表 ， 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 200r/ min，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 375r/ min。 校核精銑余量 Z精N ： Z min精N ＝ X min粗BN? － X max精BN? ＝ [（ ） （ 46＋ ） ]mm ＝ 故余量足夠。 ，則粗銑 N 面工序尺寸 X 粗BN? =。故粗加工余量 Z粗N ＝（ － ） mm ＝ 3mm。 四、 加工工序設(shè)計(jì) 一 .工序 1 粗銑 N 面 及工序 4 精銑 N 面 查 參考文獻(xiàn) [1]表 236 平面加工余量表，得精加工余量 Z精N 為 。 10. 8M12 螺孔 攻螺紋選用搖臂鉆。采用專(zhuān)用 鉆 夾具。 9. 8M12 螺紋底孔及 2Ф 8N8 孔 選用搖臂鉆床 Z3025 加工。 Ф 20mm 、 Ф 30mm 孔徑用游標(biāo)卡尺測(cè)量， 4 M6 螺孔用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，球形孔 SФ 30H9 及尺寸 6 .200? mm，用專(zhuān)用量具測(cè)量，孔軸線的傾斜 30176。鉆 Ф 20mm 孔選用錐柄麻花鉆 （參考文獻(xiàn)[2]表 ）， 擴(kuò)鉸 SФ 30H9 孔用專(zhuān)用刀具， 4M6 螺紋底孔用 錐柄階梯麻花鉆 （參考文獻(xiàn) [2]表 ） ，攻螺紋采用機(jī)用絲錐 （參考文獻(xiàn) [2]表 ） 及絲錐夾頭。 ⒏ 工序 100 所加工的最大鉆孔直徑為 Ф 20mm ，擴(kuò)鉸孔直徑為 Ф 30mm 。選用錐柄麻花鉆；錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角；選用錐柄機(jī)用鉸刀、專(zhuān)用 鉆 夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。 20（鉆擴(kuò)鉸孔 2Ф 10F9至 2Ф 9F9 孔口倒角 l 45176。 、精 鏜 2Ф 80H7 孔 為了避免多次換機(jī)床，粗精鏜都在加工中心上完成 ，選擇功率為 的 1TA20M 鏜削頭。 ⒋ 精銑 R 及 Q 面 10 采用功率為 的 1TXb 20M 型銑削頭組成的 加工中心 。 R 及 Q 面 采用 加工中心 ，因切削功率較大，故采用功率為 的 1T 32 型銑削頭。選擇直徑 D為 Ф 200mm 的 C類(lèi)可轉(zhuǎn)位面銑刀，專(zhuān)用 銑 夾具 、 游標(biāo)卡尺 和刀口形 直尺。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主。鉆絞 2Φ 8N8，孔口倒角 1 45176。 先加工面后加工孔粗加工結(jié)束 4 精銑 N 面 精加工開(kāi)始 5 精擴(kuò)鉸 2Φ 10F9，并提高精度至 2Φ 10F7 提高基準(zhǔn)精度 6 精銑 R 面及 Q 面，精鏜 2Φ 80H7 孔 先面后孔 7 鉆Φ 20mm 孔，擴(kuò)鉸Φ 30H9 球形孔，鉆 4M6螺紋底孔并孔口倒角 1 45176。 修改后的工藝路線如下： 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 鑄造 時(shí)效 消除內(nèi)應(yīng)力 涂底漆 防止生銹 1 粗銑 N 面 先加工基準(zhǔn)面 2 鉆擴(kuò) 鉸 2Φ 10F9 至Φ 9F9，孔口倒角 1 45176。這組孔在精鏜 2Ф 80H7 孔后加工，容易保證其軸線與 2Ф 80H7 孔軸線的位置精度。 4Ф 13mm 孔盡管是次要表面，但在鉆擴(kuò)鉸 2Ф 10F9孔時(shí)，也將 4Ф 13mm 孔鉆出，可以節(jié)約一臺(tái)鉆床和一套專(zhuān)用夾具，能降低生產(chǎn)成本，而且工時(shí)也不長(zhǎng)。 工序 4應(yīng)在工序 3 前完成，使 R 面和 Q 面在粗加工后有較多的時(shí) 間進(jìn)行自然時(shí)效，減少工件受力變形和受熱變形對(duì) 2Ф 80mm 孔加工精度的影響。攻螺紋 8M12 14 15 檢驗(yàn) 16 入庫(kù) 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序有些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。攻螺紋4M6 12 鉆 4Ф 13mm 孔 13 锪 4Ф 22mm 平面 鉆 8M12 螺紋底孔，孔口倒角 1 45176。 3 粗銑凸臺(tái)面 4 粗銑 R 面及 Q 面 5 粗鏜 2Ф 80mm 孔，孔口倒角角 1 45176。 R面及 Q面上的 Ф 8N8 孔