【正文】 時(shí)，L1 =(d)+（1～3）當(dāng)主偏角K﹤時(shí)，L1 =(d)++（1～2）L2=1～3 L=50mm ae=50 d=200mm z=10 f= N=150r/min取K=90時(shí) L2=2minL1 =(d)+（1～3）=將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式，得：Tj=Tf =18%*Tj=Tb=5%*( Tj+ Tf)=Tx=3%*( Tj+ Tf)=TZ/N=4%( Tj+ Tf)=⑵總機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj （即基本時(shí)間 Tb）為：Tb = （Tj + Tf + Tb + Tx + TZ/N ）= min下面計(jì)算工序 50 的時(shí)間定額。粗銑R面及Q面 ：d=200mm ae=120 L=120mm=450mm/minL1 =(d)+（1～3）mm=21mm　　將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式，得：Tj=Tf =18%*Tj=Tb=5%*( Tj+ Tf)=Tx=3%*( Tj+ Tf)=TZ/N=4%( Tj+ Tf)=⑵總機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj （即基本時(shí)間 Tb）為：Tb = （Tj + Tf + Tb + Tx + TZ/N ） min=下面計(jì)算工序 40 的時(shí)間定額。機(jī)動(dòng)時(shí)間。鉆4Φ13mm孔： =L= 。機(jī)動(dòng)時(shí)間。粗銑N面 ：=450mm/minL1 =(d)+（1～3）mm= L =177mm ，取 L2 =1mm 。機(jī)動(dòng)時(shí)間。 鑄件尺寸及偏差設(shè)計(jì)尺寸mm ；mm； mm①確定工序尺寸的基本尺寸 首先：為封閉環(huán)， ，為組成環(huán) 為減環(huán) 為增環(huán) 由設(shè)計(jì)零件圖可知 A1=6 A0=100 A2=A0+A1=106②確定工序尺寸的公差= 參考文獻(xiàn)：[1]表2 ?473取粗銑的每尺進(jìn)給量fz=2mm/r粗銑走刀一次ap=參考文獻(xiàn)：[1]表3 ?174,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,又前面已選定銑刀直徑為Φ200mm，故相應(yīng)的切削速度為：v粗=校核該機(jī)床功率（一般只校核粗加工工序）參考文獻(xiàn)：[1]表2 ?496得切削功率Pm為：apPm=aekpmzn取z=10個(gè)齒，n=10, ae=50,ap=,fz=, kpm=1代入公式得Pm=則10=＞故機(jī)床功率足夠。銑凸臺(tái)面對(duì)應(yīng)保證的工序尺寸為凸臺(tái)面距 2 —φ 80mm 孔軸線(xiàn)的距離 X DB 。 則為間接保證的尺寸。這個(gè)尺寸是在擴(kuò)鉸孔 Sφ 30H9 時(shí)直接保證的。n= = r/min ≈ 259(r/min)⒋工序 40 銑凸臺(tái)面工序凸臺(tái)面因要求不高，故可以一次銑出，其工序余量即等于總余量 4mm 。精鏜孔時(shí)，因余量為 ，故 a p = 。n= = r/min= 96r/min查有關(guān)資料得：Fc = Pm= Fzv 103取 C FZ =180 XFC =1 YFC = nFC =0 KFC =1 也可查閱教材表 2 — 1 和表 2 — 5 、表 2 — 6 得到。粗鏜孔時(shí)因余量為 ，故 a p ＝ 。 ，并相應(yīng)提高兩定位銷(xiāo)的徑向尺寸及兩銷(xiāo)中心距尺寸的精度，這樣定位精度能大大提高，所以工序 70 “精擴(kuò)鉸孔 2 一φ 10F9 并提高精度至 2 —φ 10F7 ”對(duì)保證加工精度有著重要作用。如將 2 一φ 10F9 提高精度至 2 —φ10F7 ，兩孔中心距尺寸 140 177。同理，該轉(zhuǎn)角誤差也影響精銑 R 面時(shí) R 同對(duì)兩銷(xiāo)孔連線(xiàn)的平行度 ，此時(shí)定位誤差也大于工件公差，即 ＞ ，故該方案也不可行。查有關(guān)夾具資料 , 取菱形銷(xiāo)的 b= 4mm ， B= 8 mm 。 。 。同理，也用概率法計(jì)算此尺寸鏈如下：因?yàn)?Y 孔 R 垂 =Y 孔 G 垂 == mm≈ Y 孔 G 垂受兩定位銷(xiāo)孔與定位銷(xiāo)配合間隙而引起的轉(zhuǎn)角誤差的影響如圖 1 — 12 所示。取一極限位置，如圖 1 — 12 所示，計(jì)算精鏜 2 —φ80mm 孔工序中 2 —φ 80mm 孔軸線(xiàn)對(duì)定位銷(xiāo)孔連線(xiàn)的垂直度公差為 Y 孔 G 垂 。由于 Y 孔 Q 垂 = 所以 Y QN 平 = = ≈ 在圖中 , 因?yàn)?∠ BAC = ∠ EDF所以= 則 X QN\ 垂 =FE= = mm ≈ mm同理 ,R 面與 N 面的垂直度公差也應(yīng)為 。圖中， Y 孔 Q 垂 為孔軸線(xiàn)對(duì) Q 面的垂直度 Φ mm ，它是封閉環(huán)； Y孔 N 垂 為 Q 面對(duì) N 面在 168mm 長(zhǎng)度上的垂直度， Y 孔 N 平 為孔軸線(xiàn)對(duì) N 面的平行度 。在垂直方向，它由 2 —φ 80mm 孔軸線(xiàn)與 N 面的平行度 及 R 和 Q 面對(duì) N 面的垂直度來(lái)保證。兩孔的同軸度φ 由機(jī)床保證。 及平行度 ，與一銷(xiāo)孔之間的尺寸 66 177。⒊工序 50 粗鏜，得粗鏜以后的直徑為 Φ mm ,故兩孔的精鏜余量 Z A 精 = = mm=又已知 Z A 總 =Z B 總 = 3mm ，故 Z A 粗 =Z B 粗 =() mm= mm精鏜及精鏜工序的余量工序尺寸及公差列于表 1 — 5表 1 — 5 鏜孔余量和工序尺寸及公差（ mm ）加工表面加工方法余 量精度等級(jí)工序尺寸及公差2 —φ80粗鏜H10φ2 —φ80粗鏜H7因粗、精鏜孔時(shí)都以 N 面及兩銷(xiāo)釘定位，故孔與 N 面之間的粗鏜工序尺寸 177。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取為 n=1000r/min 。同理，參考[2]，取鉸孔的切削速度為 v = 19m/min 。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=400r/min 。 m擴(kuò)孔 2 — mm ，參考[1]表47有關(guān)資料，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取 f= （因擴(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。?。 m ）分別求出鉆 Φ 13 mm 孔的 F f 和及鉆孔 Φ 7 mm 的 F f 和 M 如下：F f = 13 1=2616NM= 13 2 1= 參考[1]表45 Z3025 機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔 4 —φ 13mm 的進(jìn)給量 f ＝ ，取鉆孔 2 －φ7 mm 的進(jìn)給量 f ＝ / r 。 X R 一 內(nèi)側(cè) ＝ X R 一 G － X 內(nèi)側(cè) 中 － X G 一 中X G 一 中 =X R 一 G － X 內(nèi)側(cè) 中 － X R 一 內(nèi)側(cè)= （ 115 － 46 － ） mm= mm= + + T G 一 中 ==mm= 故 X G 一 中 = 177。 mm 。 1 mm 的一半，即為 46 177。⒉ 工序 20鉆擴(kuò)鉸 2 —Φ10F 9 孔至 2 —Φ9F 9 ，鉆 4 —Φ13mm 孔2 —Φ9F 9 孔擴(kuò)、鉸余量參考[2]= ， = ，由此可算出= （）mm= 4 —Φ13mm 孔因一次鉆出，故其鉆削余量為 = mm= 各工步的余量和工序尺寸及工差列于表 1— 4圖 1一 10 鉆定位孔工藝尺寸鏈圖中， X R 一 內(nèi)側(cè) 為零件圖上 R 面與內(nèi)側(cè)尺寸mm ，是封閉環(huán)。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/ min，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/ min。校核精銑余量： ＝ [( )( 46+) ]mm ＝ 故余量足夠。如圖 1 — 9 所示，精銑 N面工序中以 B孔定位， N面至 B、 A孔軸線(xiàn)的工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸 =46 土 ，則粗銑 N面工序尺寸為 。已知 N面總余量總 。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn)[2]—3）、絲錐夾頭、專(zhuān)用夾具和螺紋塞規(guī)（四）加工工序設(shè)計(jì)確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。選用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 8 — M12 螺紋底孔選用錐柄階梯麻花鉆（參考文獻(xiàn)[2]—16）、選用錐柄復(fù)合麻花鉆及錐柄機(jī)用鉸刀加工 2 —Φ8N8 孔。用專(zhuān)用檢具測(cè)量。采用專(zhuān)用夾具。故仍選用臥式萬(wàn)能車(chē)床X60W （參考文獻(xiàn)[1]表4—17）。锪 4 —Φ22mm 平面選用直徑為Φ22mm 、帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆（參考文獻(xiàn)[2]—438），導(dǎo)柱直徑為Φ13mm 。⒎工序 20（鉆擴(kuò)鉸孔 2 —Φ10F 9 至 2 —Φ9F 9 孔口倒角 l 45176。選擇鏜通孔的鏜刀、專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺。選擇直徑為Φ160mm 的 C類(lèi)可轉(zhuǎn)位面銑刀（參考文獻(xiàn)[2]—40）、專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺。采用專(zhuān)用夾具?！　、淳?R及 Q面采用功率為 1 20M 型銑削頭組成的X53K立式數(shù)控銑床。采用精銑專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。⒉精銑 N面 選擇X53K立式數(shù)控銑床（參考文獻(xiàn)[1]表4—18）。⒈粗銑 N面考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑，選擇 X53K立式數(shù)控銑床（參考文獻(xiàn)[1]表4—15）。輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn)。130攻螺紋 8M126H工序分散 , 平衡節(jié)拍140檢驗(yàn)150入庫(kù)（三）選擇加工設(shè)備及工藝裝備 加工設(shè)備宜以通用數(shù)控機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床。, 攻螺紋 4 — M6 — 6H工110锪平面 4Φ22120鉆 8M12 螺紋底孔 , 孔口倒角 1 45 176。, 鉆孔 4 —Φ13留精擴(kuò)鉸余量30粗銑 R 面及 Q 面先加工主要表面40銑凸臺(tái)面50粗鏜 孔 2 —Φ80, 孔口倒角 1 45 176。工序 140工步太多，工時(shí)太長(zhǎng)，考慮到整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的節(jié)拍，應(yīng)將 8 — M12 螺孔的攻螺紋作另一道工序。同理，鉆Φ20mm 孔工序也應(yīng)合并到擴(kuò)鉸 SΦ30H9 球形孔工序中。