【正文】 查參考文獻【 12】，由表 549，知精加工的余量為 zR精 =zQ精 =1mm,已知， RQ面的加工余量為： zR總 =4mm,zQ總 =5mm,于是，粗加工的余量為 zR粗 =3mzQ粗 ,=4m。 精鏜孔時，因余量為 ，故 pa =。 210? = 取機床效率為 ，則， 15179。 1000vnd??= 1000 24 ??r/min=96r/min 查參考文獻【 1】，由表 得： 9 . 1 8 6 0 F Z F Z F Z F Zn X Y nF Z p F ZF C a f k??Z 310ZFP ???m 取 FZC =180， FZX =1， FZY =， FZn =0， FZk =1 則 0 1 0 . 7 5 09 . 1 8 6 0 1 8 0 2 . 7 5 0 . 2 0 . 4 1F ? ? ? ? ? ? ?Z = P?m 179。 查參考文獻【 7】由表 529，取 v=。此時，經(jīng)誤差計算平方和公式校核，可滿足精度要求。 提高精度至 140177。 解決上述問題的方法是盡量提高定位副的制造精度。 ≈ 該項誤差大于工件誤差，即 ，故該方案是不可行的。 因為 a= 2DdLL? ? = ( ) 22??mm = 所以，菱形銷最小間隙為： 2min2abX D?2min = 2 410 mm??? = 菱形銷的最大直徑為： 2 m in 2 m ind D X??2max =()mm= 故菱形銷為 d2 =φ =φ ? mm=φ ?－ 下面計算轉角誤差： a?tan = 1max 2max2XXL? = ( 0. 04 9 0. 03 6) ( 0. 04 9 0. 07 5 )2 14 0 mm???? ≈ 由Δα引起的定位誤差 Y孔 G定 =168179。 按基軸制常用配合，取孔與銷的配合為 99Fh ，即圓柱銷為φ 10h9=φ ? mm。 取兩定位銷中心距尺寸為 140177。 參考文獻【 6】，設計兩定位銷如下： 按零件圖給出的尺寸，兩銷孔為 2φ 10F9，即 2φ ++ mm；中心距尺寸為 140177。同理，也用概率法計算此尺寸鏈如 下： 因為 2Y= GY ?2RG 平孔 R 垂 孔 垂（ Y ） + （ ） 所以 2Y= RGY ?2 平孔 G 垂 孔 R 平 垂（ Y ） （ ） = ? mm = R Y孔 Q垂 YQN垂 Y孔 N平 B C Q XQN垂 A F E 168 D N 55 46 21 Y孔 G垂 受兩定位銷孔與定位銷孔配合間隙而引起 的轉角誤差的影響如下圖所示。 因為 2Y= QNY ??2孔 N 平孔 Q 垂 垂（ Y ） （ ） 所以 2Y= NY ?2 孔 平QN 垂 孔 Q 垂（ Y ） （ ） = ? ≈ 在圖中，因為 ∠ BAC=∠ EDF 所以 CBCA =FEFD 則 XQN垂 =FE=CB FDCA? = 0 .0 7 ( 4 6 5 5 ) 0 .0 48 mm?? ?mm 同理， R面與 Q面的垂直度公差也應為 。 圖中， Y孔 Q垂 為孔軸線對 Q 面的垂直度φ ，它是封閉環(huán)； Y孔 N平 為孔軸線對 N 面的平行度 ， QNY?垂 為 Q 面對 N面在 168mm 長度上的垂直度。在垂直方向上，它由 2φ 80mm孔軸線與 N 面的平行度 及 R面和 Q面工序中對 N 面的垂 直度來保證。 ，均系基準重合，所以不需要做尺寸鏈計算。 ，精鏜工序尺寸 46177。 粗鏜及精鏜工序的加工余量和工序尺寸及公差列于表 24。 工序粗鏜、工序 7 精鏜 2φ 80H7 孔工序 查參考文獻【 2】表 可知粗鏜加工后孔的直徑為φ ，故兩孔的精鏜余量 AZ精 =ZB精 =80 ? =。由此算出轉速 n= 1000vd? = 18 9? ? r/min=。此 處取機床實際轉速為 n=400r/min。 22m/min=11/min。 參考文獻【 4】，由表 354，擴孔的切削速度為（ 12 ~13 ） v鉆 ，故取 v擴 =12179。 m，故機床剛度滿足要求。 m 0 . 89 . 8 1 4 2 . 7 7 0 . 3 1fF ? ? ? ? ?=1119N 2 0 . 89 .8 1 0 .0 2 1 7 0 .3 1M ? ? ? ? ?=4 N178。 參考文獻【 1】由表 知，并參考機床說明書，取鉆 4φ 13mm 孔的進給量 f=；取鉆 2φ 7mm 孔的進給量 f=。 因為 XR內 側 =XRG － X內 側 中 － XG中 所以 XG中 =XRG － X內 側 中 － XR內 側 =115－ 46－ = 又 2TR內 側 = 2TRG ＋ 2T內 側 中 ＋ 2TG中 所以 2T= RG T? ?22G 中 R 內 側 內 側 中T T = 2 2 21 . 1 0 . 2 1?? = 故 XG中 =177。 。 X內 側 中 為內腔尺寸 92177。其尺寸工藝鏈如圖所示。 使用這種專用夾具能夠保證兩孔內側中心面與 R、 Q 兩端面的中心面重合，外形對稱。 02mm因基準重合，無需換算。 ，以及 140mm,142mm,40mm,4φ 13mm 孔的位置度要求均有鉆模保證。 4φ 13mm 孔因一次鉆 出，故其鉆削余量為 Z 鉆 =132 =。 120/1000=將其代入公式得： 5 0 . 9 0 . 7 41 6 7 . 9 1 0 3 . 5 0 . 2 1 6 8 8 2 1 4 . 2 4 . 4p k w k wP ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?m 故機床功率足夠。=. 故重新選擇主軸轉速 為 120r/min,則： V 粗 =π Dn/1000=179。 200179。 200179。 查參考文獻【 1】由表 214 知，依據(jù)鑄件材料為 HT200，粗加工斷續(xù)切削采用可轉位三面刃銑刀刀具，機床功率 ,則可查出粗加工每齒的進給量為 f 精 =；取精銑的每轉進給量為 Zf =。 查參考文獻【 2】由表 18 平面的經(jīng)濟加工精度表知，粗加工公差等級為IT11~IT13 級，取 IT= T 粗 =，所以精加工距 B 面中心的距離為177。故粗加工余量 ZN 粗 =5－ =.。 第 6 章 確定切削用量及基本工時 加工工序設計 粗銑、精銑 N面工序 查參考文獻【 2】，由表 225 平 面加工余量表，知精加工余量 ZN精 為 。選用游標卡尺及塞規(guī)檢查孔徑。用專用檢具測量。 工序 8 中所加工的最大鉆孔直徑為φ 20mm，擴鉸孔直徑為φ 30mm，故采用立式加工中心 20mm 孔選用錐柄麻花鉆（參考文獻【 10】表 10175）， 15 擴鉸孔 Sφ 30H9 孔時采用錐柄機用鉸刀（【 10】表 10192）； 4M6 螺紋底孔采用錐柄階梯麻花鉆（參考文獻【 10】表 410175）攻螺紋采用長柄機用絲錐（參考文獻【 10】表 10246）及絲錐夾頭。 刮 4φ 22mm 孔 平面。鉆 4φ 13mm 孔選用直柄麻花鉆，直柄擴孔復合鉆，直柄機用鉸刀，擴孔時倒角。 參考文獻【 1】，由表 可得，工序 20鉆擴鉸 2φ 10F9 孔口倒角 1179。 粗鏜 2φ 80mm 孔。 精銑 R 面、 Q面。 粗銑 R 面、 Q 面。 銑凸臺面。 精銑 N 面。主軸電機： ；進給軸電機： ； 粗銑 N 面。定位精度： ? mm；重復定位精度 : ? mm。 KT1300V 其參數(shù)如下： 工作臺尺寸 (長 /寬 )mm： 420/720；最大工作行程 (X/Y/Z)mm:510/410/460；主軸孔錐孔： CAT40。工件在機床上只需變換夾緊姿態(tài)即可。攻螺紋 8M126H 平衡節(jié)拍 8 銑凸臺面 次要表面在后 面加工 9 鉆φ 20 孔，擴鉸 Sφ 30H9 球形孔，鉆 4M6螺紋底孔，孔口倒角 1179。鉆鉸 2φ 8N8，孔口倒角 1 先加工面，后加工孔，工序分散， 14 179。 先加工面，后加 工孔 6 精銑 N 面，精擴鉸 2φ 10F9 孔，并提高至 2φ 10F7 粗加工結束精加工開始，提高工藝基準精度 7 精銑 R 面及 Q面，精鏜 2φ 80H7 孔，鉆 8M12 螺紋底孔，孔口倒角 1179。鉆 4φ 13 先加工基準面，留精精擴鉸余量 5 粗銑 R 面及 Q面，粗鏜 2φ 80 孔，空口倒角 1179。 修改后的工藝路線如下： 序號 工序內容 簡要 說明 1 鑄造 2 時效 消除內應力 3 涂底漆 防止生銹 4 粗銑 N 面，鉆擴鉸 2φ 10F9 至φ 9F9，孔口倒角 1179。這組孔在精鏜 2φ 80H7 孔后加工，容易保證其軸線與 2φ 80 孔軸線的位置精度。 4φ 13mm 孔盡管是次要表面，但是在鉆擴鉸 2φ 10F9 孔時，也將 4φ 13mm孔鉆出，可以節(jié)約一臺鉆床和一套專用夾具，能降低生產成本，而且工時也不長。 工序 40 應在工序 30前完成，使 R 面和 Q 面在粗加工后有較多的時間進行自然時效，減少工件受力變形和受熱變形對 2φ 80mm 孔加工精度的影響。攻螺紋 8M12 150 檢驗 160 入庫 上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，但某些工序有些問題。鉆鉸 2φ 8N8 孔，孔口倒角 1179。攻螺紋4M6 120 鉆 4φ 13mm 孔 130 刮 4φ 22mm 平面 140 鉆 8M12 螺紋底孔，孔口倒角 1179。 60 鉆φ 20mm 孔 70 精銑 N面 80 精鉸 2φ 10F9 孔 90 精銑 R面及 Q面 100 精鏜 2φ 80H7 孔 110 擴鉸 Sφ 30H9 球形孔，鉆 4M6 螺紋底孔，孔口倒角 1179。 30 粗銑凸臺面 13 40 粗銑 R面及 Q面 50 粗鏜 2φ 80mm 孔，孔口倒角 1179。 初步擬定加工工藝如下： 工序號 工序內容 鑄造 時效 涂漆 10 粗車 N面 20 鉆擴 鉸 2φ 10F9 孔（尺寸留精鉸余量），孔口倒角 1179。 根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將 N面、 R面、 Q 面及 2φ 80mm 孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一階段中又首先加工 N面，后再鏜 2φ 80mm 孔。 制定工藝路線 根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下： N 面：粗車 — 精銑； R面和 Q面：粗銑 — 精銑；凸臺面：粗銑； 2φ 80mm 孔：粗鏜 — 粗鏜； 7 級 ~9 級精度的未注出孔：鉆 — 擴 — 鉸；螺紋孔；鉆孔 — 攻螺紋孔。夾緊時采用專用夾具夾緊，凸臺面的銑削采用一般方式方式銑削。這種方案工件裝拆方便方便，但是由于工件連續(xù)裝卸，影響孔的定位精度，且銷軸的夾緊裝置較為復雜。又因隨行工位少，準備的心軸就少，因而該方案是可行的。 方案二 用一根兩頭帶反錐（一端的反錐可取下，以便裝卸工件）的心軸插入 2φ 80mm 毛坯孔中并夾緊，粗加工 N面時，將心軸置于兩頭的 V 形架上限制四個自由度，再以 N面本身找正限制一個自由度。 最先進行機械加工的表面是精基準 N 面和 2φ 10F9 孔，這時有兩種定位方案： 12 方案一 用一浮動圓錐銷伸入一 2φ 80mm 毛坯孔中限制二個自由度；用三個支撐釘支承在與 Q 面相距 32mm 并平行與 Q面的毛坯面上，限制三個自由度；再以 N 面本身找正限制一個自由度。此