犁刀變速齒輪箱體工藝及銑削夾具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-06-06 18:55本頁面
【正文】 1=1119A M= 7 2 1= 4A 參考有關(guān)資料，得鉆孔 Ф13mm 的切削速度 v c ＝ /s ＝ ／ min，由此算出轉(zhuǎn)速為 n = 1000V/πd R/min=654 R/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 A ＝ 630 R/min，則實(shí)際切削速度為 v c =πdn／1000 m/min≈ m /min 同理，參考有關(guān)資料得鉆孔 Φ 7mm的 V= m /s= , 由此算出轉(zhuǎn)速為： n = 1000V/πd R/min R/min=1187 R/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 A=1000 R/min，則實(shí)際切削速度為： v c =πdn／1000 m/min≈ 22m /min 查有關(guān)資料得： F f = 0f F （ A ） M= 0f M （ A 與 2 ― Ф80mm 孔軸線相距尺寸 66土 ，無需換算。 20鉆擴(kuò)鉸 2 —Ф10F 9 孔至 2 —Ф9F 9 ，鉆 4 —Ф13mm 孔 2 —Ф9F 9 孔擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)手冊(cè)取 Z 擴(kuò) = ， Z 鉸 = ，由此可算 出 Z 鉆 = （ ） mm= 4 —Ф13mm 孔因一次鉆出，故其鉆削余量為 Z 鉆 = 各工步的余量和工序尺寸及工差列于表 1— 4 表 1 — 4 各工步余量和工序尺寸及公差（ mm ） 加工表面 加工方法 余 量 公差等級(jí) 工序尺寸 2 — Ф9F9 鉆孔 — Ф7 2 — Ф9F9 擴(kuò)孔 ( 單邊 ) H10 Ф2 — 9F 9 鉸孔 ( 單邊 ) F9 Ф9 4 — Ф13 鉆孔 — Ф13 孔和孔之間的位置尺寸如 140 177。故粗加工余量 Z A 粗 ＝（ 5－ ） mm＝ 。采用機(jī)用絲錐、絲錐夾頭、專用夾具和螺紋塞規(guī)第七章 加工工序設(shè)計(jì) 10粗銑A面 查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表。 11采用專用夾具。 ⒑ 8 — M12 螺紋底孔及 2 —Ф8A8 孔 選用搖臂鉆床 Z3025加工。 Ф20mm 、 Ф 30mm 孔徑用游標(biāo)卡尺測(cè)量， 4 — M6 螺孔用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，球形孔 S Ф30H9 及尺寸 6 mm，用專用量具測(cè)量，孔軸線的傾斜 30176。鉆 Ф20mm 孔選用錐柄麻花鉆，擴(kuò)鉸 S Ф30H9 孔用專用刀具， 4 — M6 螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭。 ⒏工序 100 所加工的最大鉆孔直徑為 Ф20mm ，擴(kuò)鉸孔直徑為 Ф30mm 。選用錐柄麻花鉆；錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角；選用錐柄機(jī)用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。 ?、腹ば?20（鉆擴(kuò)鉸孔 2 —Ф10F 9 至 2 —Ф9F 9 孔口倒角 l 45176。 ?、肪M 2 —Ф80H7 孔 采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 1TA 20M鏜削頭。 ⒍粗鏜 2一 Ф80H7 采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 1TA20鏜削頭。精銑刀具類型與粗銑的相同。選擇直徑為 Ф160mm 的 C類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 ?、炽娡古_(tái)面 采用立式銑床 X52K、莫氏錐柄面銑刀、專用銑夾具、專用檢具。選擇與粗銑相同型號(hào)的刀具。選擇直徑 D為 Ф200mm 的 C類可轉(zhuǎn)位面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主。 150 入庫 120 鉆 8M12 螺紋底孔 , 孔口倒角 1 45 176。 底孔 , 孔口倒角 1 45 176。 50 粗鏜 孔 2 — Ф80, 孔口倒角 1 45 176。, 鉆孔 4 — Ф13 涂底漆 防止生銹 10 粗銑 A 面 先加工基準(zhǔn)面 20 鉆擴(kuò)鉸 2 — Ф10F9 孔至 2 — Ф9F9, 孔口倒角 留精擴(kuò)鉸余量 修改后的工藝路線如下： 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 簡要說明 這組孔在精鏜 2一 Ф80H7 孔后加工，容易保證其軸線與 2 —Ф80H7 孔軸線的位置精度。 4 一 Ф13mm 孔盡管是次要表面，但在鉆擴(kuò)鉸 2 —Ф10F 9 孔時(shí)，也將 4一 Ф13mm 孔鉆出，可以節(jié)約一臺(tái)鉆床和一套專用夾具，能降低生產(chǎn)成本，而且工時(shí)也不長。 工序 40應(yīng)在工序 30前完成，使 B面和 C面在粗加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少工件受力變形和受熱變形對(duì) 2一 Ф80mm 孔加工精度的影響。, 攻螺紋 8 — M12 150 檢驗(yàn) 160 入庫 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序有些問題還值得進(jìn)一步討論。, 鉆鉸孔 2 — Ф8A8, 孔口倒角 , 攻螺紋 30 粗銑凸臺(tái)面 40 粗銑 B 面及 C 面 50 粗鏜 孔 2 — Ф80, 孔口倒角 1 45 176。 時(shí)效 初步擬訂加工工藝路線如下： 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將 A面、 B面、 C面及 2 —Ф80mm 孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一階段中又首先加工 A面，后再鏜 2 —Ф80mm 孔。 因 B面與 C面有較高的平行度要求， 2 —Ф80mm 孔有較高的同軸度要求。又因隨行工位少，準(zhǔn)備心棒數(shù)量就少，因而該方案是可行的。 方案二：用一根兩頭帶反錐形（一端的反錐可取下，以便裝卸工件）的 心棒插入 2 —Ф80mm 毛坯孔中并夾緊，粗加工 A面時(shí)，將心棒置于兩頭的 V形架上限制四個(gè)自由度，再以 A面本身找正限制一個(gè)自由度。 ⒉粗基準(zhǔn)的選擇 考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇箱體零件的重要孔（ 2 —Ф80mm 孔）的毛坯孔與箱體內(nèi)壁作粗基準(zhǔn)： 1. 保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻； 2. 裝入箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（如齒輪、軸套等）與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙； 3. 能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠；最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn) A面和 2 —Ф10F 9 孔，這時(shí)可有兩種定位夾緊方案： 方案一：用一浮動(dòng)圓錐銷插入 Ф80mm 毛坯孔中限制二個(gè)自由度；用三 個(gè)支承釘支承在與 C面相距 32mm并平行于 C面的毛坯面上，限制三個(gè)自由度；再以 A面本身找正限制一個(gè)自由度。 第四章 基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇 ?、本鶞?zhǔn)的選擇 犁刀變速齒輪箱體的 A面和 2 —Ф10F 9 孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件“一面二孔” 的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 3. 未注鑄造圓角為 R2－ R3，拔模斜度
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